本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，特別是一種電池模組。

背景技術(shù)：

目前電池模組的組裝形式存在多樣化，有的通過螺栓和螺母直接將裸露的電池連接成一個整體，沒有固定基座；有的采用簡單的隔板將電池隔開并封裝至電池盒中。其主要有以下缺點(diǎn)：1、散熱效果不佳，容易造成電池局部過熱，造成電池的性能下降，最終影響整個電池模組的性能；2、沒有固定基座的保護(hù)，在承受外力或者震動時，容易發(fā)生電池?fù)p壞。

鑒于此，實(shí)有必要提供一種電池模組，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種散熱效果較好、抗沖擊能力較強(qiáng)的電池模組。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種電池模組，包括若干單體電池、多個固定基座及粘合劑；所述每個固定基座包括多個基座單元，每個基座單元開設(shè)有用于收容對應(yīng)一個所述單體電池的收容腔；所述固定基座的所述多個基座單元呈中心對稱方式排列成多行，且每行所述基座單元的個數(shù)相同，相鄰兩行的所述基座單元的中心軸的連線呈鋸齒形；所述粘合劑包括泡棉及交聯(lián)劑，所述泡棉包括均勻分布的多個泡孔；所述泡棉呈矩形且包括一對平行的長邊，所述交聯(lián)劑位于所述泡棉靠近一對長邊的兩側(cè)；相鄰兩個所述固定基座之間通過所述粘合劑固定在一起。

在一個優(yōu)選實(shí)施方式中，所述每個基座單元為正六棱柱狀且包括兩個底面及由一個所述底面向另一個所述底面延伸形成的外側(cè)壁；相鄰兩個所述固定基座的所述基座單元的所述外側(cè)壁之間通過所述粘合劑固定在一起，其中，所述基座單元的所述外側(cè)壁與所述粘合劑的所述交聯(lián)劑相接觸。

在一個優(yōu)選實(shí)施方式中，所述收容腔為正六棱柱狀且包括內(nèi)側(cè)壁；所述電池模組還包括導(dǎo)熱件；所述導(dǎo)熱件均勻地環(huán)繞在每個收容于所述收容腔內(nèi)的所述單體電池的外殼上，且所述導(dǎo)熱件與所述收容腔的內(nèi)側(cè)壁相抵接。

在一個優(yōu)選實(shí)施方式中，所述導(dǎo)熱件由鋁材制作成型。

在一個優(yōu)選實(shí)施方式中，所述導(dǎo)熱件為中空圓柱狀或者矩形狀。

在一個優(yōu)選實(shí)施方式中，所述固定基座由鋁材一次性壓制成型。

在一個優(yōu)選實(shí)施方式中，所述固定基座包括16個所述基座單元，16個所述基座單元呈中心對稱方式排列成4行，且每行包括4個所述基座單元。

在一個優(yōu)選實(shí)施方式中，所述泡孔為圓孔且呈矩陣分布。

本發(fā)明提供的所述電池模組，散熱效果較好且抗沖擊能力較強(qiáng)。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明提供的電池模組的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1所示的電池模組的固定基座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1所示的區(qū)域A的局部放大示意圖。

圖4為圖1所示的電池模組的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益技術(shù)效果更加清晰明白，以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，本說明書中描述的具體實(shí)施方式僅僅是為了解釋本發(fā)明，并不是為了限定本發(fā)明。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明提供的一種電池模組100，包括若干單體電池10、多個固定基座20及粘合劑30。

所述單體電池10呈圓柱體狀。所述每個固定基座20包括多個基座單元21，每個基座單元21為正六棱柱狀且包括兩個底面22及由一個所述底面22向另一個所述底面22延伸形成的外側(cè)壁23。具體地，所述固定基座20由長方體的鋁材一次性壓制成型。所述基座單元21開設(shè)有用于收容對應(yīng)一個所述單體電池10的收容腔24，所述收容腔24為正六棱柱狀且包括內(nèi)側(cè)壁25。在本實(shí)施方式中，所述固定基座20的所述多個基座單元21呈中心對稱方式排列成多行，且每行所述基座單元21的個數(shù)相同，相鄰兩行的所述基座單元21的中心軸的連線呈鋸齒形。具體地，所述固定基座20包括16個所述基座單元21，16個所述基座單元21呈中心對稱方式排列成4行，且每行包括4個所述基座單元21。

所述粘合劑30包括泡棉31及交聯(lián)劑32；所述泡棉31包括均勻分布的多個泡孔311，所述泡孔311為圓孔且呈矩陣分布。所述泡棉31呈矩形且包括一對平行的長邊312，所述交聯(lián)劑32位于所述泡棉31靠近一對長邊312的兩側(cè)。相鄰兩個所述固定基座20之間通過所述粘合劑30固定在一起。具體地，相鄰兩個所述固定基座20的所述基座單元21的所述外側(cè)壁23之間通過所述粘合劑30固定在一起，其中，所述基座單元21的所述外側(cè)壁23與所述粘合劑30的所述交聯(lián)劑32相接觸。由于所述泡棉31具有較好的抗壓縮變形性，因此，所述電池模組100受到外力作用或者震動時，所述單體電池10不易受到損壞。

所述電池模組100還包括導(dǎo)熱件40。具體地，所述導(dǎo)熱件40由鋁材制作成型。在本實(shí)施方式中，所述導(dǎo)熱件40呈中空圓柱狀，可以理解地，在其他實(shí)施方式中，所述導(dǎo)熱件40可以呈矩形狀。具體地，所述導(dǎo)熱件40均勻地環(huán)繞在每個收容于所述收容腔24內(nèi)的所述單體電池10的外殼上，且所述導(dǎo)熱件40與所述收容腔24的內(nèi)側(cè)壁25相抵接。所述導(dǎo)熱件40的設(shè)置，可以快速地帶走所述單體電池10產(chǎn)生的熱量，因此，可以提高所述電池模組100的散熱效果?？梢岳斫獾?，在其他實(shí)施方式中，所述導(dǎo)熱件40還可以為石墨片。

組裝時，首先，通過所述粘合劑30將相鄰兩個所述固定基座20粘接固定在一起，然后，將所述導(dǎo)熱件40均勻地環(huán)繞在所述單體電池10的外殼上，再將帶有所述導(dǎo)熱件40的所述單體電池10放于所述基座單元21的所述收容腔24內(nèi)，并使所述導(dǎo)熱件40與所述收容腔24的所述內(nèi)側(cè)壁25相抵接。

由于所述泡棉31具有較好的抗壓縮變形性，因此，所述電池模組100受到外力作用或者震動時，所述單體電池10不易受到損壞；同時，由于將所述導(dǎo)熱件40均勻地環(huán)繞在所述單體電池10的外殼上，可以快速地帶走所述單體電池10產(chǎn)生的熱量，提高了散熱效果。

本發(fā)明并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所描述，因此對于熟悉領(lǐng)域的人員而言可容易地實(shí)現(xiàn)另外的優(yōu)點(diǎn)和修改，故在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念的精神和范圍的情況下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)、代表性的設(shè)備和這里示出與描述的圖示示例。