本發(fā)明涉及一種涂膠裝置，特別是用于光伏電池組件背板保溫材料涂膠裝置，屬于保溫光伏電池組件生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在保溫光伏組件生產(chǎn)中，需要在傳統(tǒng)的太陽能光伏組件背板上粘貼保溫材料，保溫材料的粘接質(zhì)量，取決于保溫光伏組件涂膠的質(zhì)量和膠與背板及保溫材料的粘結(jié)力。目前保溫光伏組件生產(chǎn)時的涂膠還是手工作業(yè)，涂料用量大，而且受工人熟練度及責任心影響，涂膠質(zhì)量也不穩(wěn)定。其次背板材料的表面活性差，膠與背板的粘附系數(shù)低，在高溫及高濕環(huán)境中易發(fā)生保溫材料脫落事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種用膠量少，能夠保證在后續(xù)的粘貼工序上可靠穩(wěn)固將保溫材料粘貼在光伏組件背板上的涂膠設(shè)備。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：保溫光伏組件涂膠裝置，包括機架，所述機架上從前至后依次設(shè)置有低溫等離子噴槍，絲網(wǎng)印刷臺以及印刷推輥，在機架上還設(shè)置有傳送帶，傳送帶位于低溫等離子噴槍、絲網(wǎng)印刷臺以及印刷推輥下方，所述傳送帶用于光伏組件傳輸，涂膠時傳送帶首先將光伏組件傳輸至低溫等離子噴槍下方，低溫等離子噴槍對光伏組件涂膠部位進行低溫等離子活化，活化后的光伏組件由傳送帶傳輸至絲網(wǎng)印刷臺由印刷推輥進行印刷涂膠；進一步的，所述機架上設(shè)置有垂直方向上可移動的滑桿，低溫等離子噴槍連接在滑桿上；進一步的，所述機架上設(shè)置有光電位置傳感器，光電位置傳感器與低溫等離子噴槍控制裝置連接，光電位置傳感器檢測到傳送帶上的光伏組件后，低溫等離子噴槍控制裝置控制低溫等離子噴槍開始對組件進行活化作業(yè)；進一步的，機架上設(shè)置有兩個以上的光電位置傳感器，可以控制低溫等離子噴槍對光伏組件進行多部位活化。

本發(fā)明的積極有益效果在于：通過低溫等離子體噴槍對光伏組件涂膠部位進行預處理，涂膠部位經(jīng)等離子體處理后表面高度活躍，后續(xù)通過絲網(wǎng)印刷方式涂膠，僅用少量的膠就可以達到保溫材料粘接要求，既提高了良品率，又降低了粘膠的使用量，顯著降低了廢品率及生產(chǎn)成本。本發(fā)明還在機架上設(shè)置了垂直方向上可移動的滑桿，可以針對不同的背板材料調(diào)整低溫等離子噴槍與背板的間距，進一步優(yōu)化了活化效果。在機架上設(shè)置光電傳感器控制低溫等離子噴槍工作狀態(tài)，可以有選擇的對背板活化部位進行選擇，可以只對涂膠部位進行活化，進一步降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一個實施例的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

為了更充分的解釋本發(fā)明的實施，以下提供本發(fā)明的實施實例，這些實施實例僅僅是對本發(fā)明的闡述，不限制本發(fā)明的范圍。

結(jié)合附圖對本發(fā)明進行進一步解釋，附圖中標記為：1. 低溫等離子噴槍；2. 傳送帶；3. 絲網(wǎng)印刷臺；4. 印刷推輥；5. 機架；6. 滑桿。從圖中可以看出：保溫光伏組件涂膠裝置，包括機架5，所述機架5上依次設(shè)置有低溫等離子噴槍1，絲網(wǎng)印刷臺3以及印刷推輥4，在機架5上還設(shè)置有傳送帶2，傳送帶2位于低溫等離子噴槍1、絲網(wǎng)印刷臺3以及印刷推輥4下方，所述傳送帶2用于光伏組件傳輸，涂膠時傳送帶2首先將光伏組件傳輸至低溫等離子噴槍1下方，低溫等離子噴槍1對光伏組件涂膠部位進行低溫等離子活化，活化后的光伏組件由傳送帶2傳輸至絲網(wǎng)印刷臺3由印刷推輥4進行印刷涂膠。

作為本發(fā)明的一個優(yōu)化的技術(shù)方案，所述機架5上設(shè)置有垂直方向上可移動的滑桿6，低溫等離子噴槍1連接在滑桿6上，通過滑桿可以調(diào)整低溫等離子噴槍1與光伏組件的相對距離，能針對不同品種，不同材質(zhì)的光伏組件進行工藝優(yōu)化。

作為本發(fā)明的一個優(yōu)化的技術(shù)方案，機架5上設(shè)置有光電位置傳感器，光電位置傳感器與低溫等離子噴槍控制裝置連接，光電位置傳感器檢測到傳送帶2上的光伏組件后，低溫等離子噴槍控制裝置控制低溫等離子噴槍1開始對組件進行活化作業(yè)，通過設(shè)置光電位置傳感 器，可以使低溫等離子活化過程自動化，避名了人工干預造成的失誤。

作為本發(fā)明的一個優(yōu)化的技術(shù)方案，機架5上設(shè)置有兩個以上的光電位置傳感器，可以控制低溫等離子噴槍1對光伏組件進行多部位活化。