本發(fā)明屬于太陽(yáng)能光伏產(chǎn)品，具體涉及一種光伏匯流焊帶的快速生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的發(fā)展、科技的進(jìn)步，自動(dòng)化、智能化、一體化已經(jīng)逐漸成為時(shí)代發(fā)展的趨勢(shì)，傳統(tǒng)人工勞作的作業(yè)方式已經(jīng)逐步被自動(dòng)化、智能化、一體化技術(shù)代替。太陽(yáng)能光伏組件用匯流焊帶的生產(chǎn)，傳統(tǒng)慢速鍍錫工藝存在產(chǎn)品一次鍍錫不良品多，需進(jìn)行二次鍍錫，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，人工成本高等缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種采用全自動(dòng)一體操作代替人工勞作方式，操作簡(jiǎn)便，設(shè)備精度高，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本；采用快速鍍錫工藝，只需進(jìn)行一次鍍錫無(wú)需進(jìn)行二次鍍錫，縮短生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品呆滯成本的光伏匯流焊帶的快速生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種光伏匯流焊帶的快速生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
1）銅基放線:采用精密程序控制放線機(jī)構(gòu)主動(dòng)對(duì)銅基放線；
2）清洗：采用超聲波清洗系統(tǒng)對(duì)銅基表面進(jìn)行處理；
3）浸助焊劑：將已清洗的銅基通過(guò)助焊劑浸濕；
4）烘干：將已浸助焊劑銅基，采用智能烘干系統(tǒng)將進(jìn)行烘干；
5）快速鍍錫：將已烘干銅基，通過(guò)恒溫錫爐鍍錫，接著經(jīng)過(guò)錫爐出口處的定位模具，然后經(jīng)過(guò)新型智能風(fēng)刀；
6）快速冷卻：將鍍完錫的銅基穿過(guò)新型冷卻系統(tǒng)快速冷卻；
7）成品收軸：將已冷卻涂錫銅基采用精密收線體系智能控制收線并按要求收成軸裝成品。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述放線機(jī)構(gòu)上設(shè)置有摩擦阻尼機(jī)構(gòu)。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述助焊劑包括活性劑和有機(jī)醇的混合物或活性劑與水基混合物。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述恒溫錫爐的溫度由紅外線感應(yīng)系統(tǒng)智能控制。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述鍍錫的溫度保持在260℃±5℃。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述新型冷卻系統(tǒng)的冷凝倉(cāng)為恒溫設(shè)置。
本發(fā)明所述為一種光伏匯流焊帶的快速生產(chǎn)工藝，本發(fā)明采用全自動(dòng)一體操作代替人工勞作方式，操作簡(jiǎn)便，設(shè)備精度高，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本；采用快速鍍錫工藝，只需進(jìn)行一次鍍錫無(wú)需進(jìn)行二次鍍錫，縮短生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品呆滯成本。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明光伏匯流焊帶的快速生產(chǎn)工藝一較佳實(shí)施例中的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
本發(fā)明所述為一種光伏匯流焊帶的快速生產(chǎn)工藝，
實(shí)施例一
如圖1所示，
包括如下步驟：
1、銅基放線
采用精密程序控制主動(dòng)放線，放線機(jī)構(gòu)裝有摩擦阻尼機(jī)構(gòu)，保證銅基屈服；
2、清洗
采用超聲波清洗系統(tǒng)對(duì)銅基表面進(jìn)行處理，保證銅基表面干凈無(wú)臟污，便于后端快速鍍錫；
3、浸助焊劑
將已清洗銅基通過(guò)助焊劑浸濕，該助焊劑有兩種，一種是活性劑和有機(jī)醇的混合物，這種助焊劑揮發(fā)較快，無(wú)殘留，但用量較大；一種是活性劑與水基混合物，這種助焊劑揮發(fā)較慢，用量較??；
4、烘干
將已浸助焊劑銅基，采用智能烘干系統(tǒng)將進(jìn)行烘干，保證無(wú)助焊劑殘留，以便保證后端快速鍍錫；
5、快速鍍錫
將已烘干銅基，通過(guò)恒溫錫爐鍍錫，錫爐溫度由紅外線感應(yīng)系統(tǒng)智能控制，鍍錫溫度保持在260℃±5℃，接著經(jīng)過(guò)錫爐出口處的定位模具，然后經(jīng)過(guò)新型智能風(fēng)刀，可智能調(diào)控焊帶鍍層厚度，保證鍍層均勻；
6、快速冷卻
將鍍完錫的銅基穿過(guò)新型冷卻系統(tǒng)快速冷卻，該冷卻系統(tǒng)冷凝倉(cāng)處于恒溫狀態(tài)，冷凝功能不受外界環(huán)境影響，冷卻時(shí)間短，冷凝效果好；
7、成品收軸
將已冷卻涂錫銅基按要求收成軸裝成品，采用精密收線體系智能控制收線過(guò)程。
本發(fā)明所述為一種光伏匯流焊帶的快速生產(chǎn)工藝，本發(fā)明采用全自動(dòng)一體操作代替人工勞作方式，操作簡(jiǎn)便，設(shè)備精度高，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本；采用快速鍍錫工藝，只需進(jìn)行一次鍍錫無(wú)需進(jìn)行二次鍍錫，縮短生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品呆滯成本。
以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。