漆包機(jī)加熱爐進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于漆包線的涂漆設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種漆包機(jī)加熱爐進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型包括加熱爐以及布置于加熱爐旁側(cè)處的涂漆器，涂漆器內(nèi)設(shè)置用于銅線涂漆的涂漆組件，涂漆組件布置于涂漆器的機(jī)架底板上，且涂漆組件上罩設(shè)有蓋板；所述機(jī)架底板與蓋板間圍合構(gòu)成加熱爐的吸風(fēng)腔道，該吸風(fēng)腔道沿其布置方向向內(nèi)順延并連通至加熱爐爐腔內(nèi)，所述蓋板和機(jī)架底板與加熱爐的爐膛壁間彼此密封連接。本實(shí)用新型不但實(shí)現(xiàn)了氣態(tài)溶劑的快速抽取，也避免了氣態(tài)溶劑后期凝固所產(chǎn)生的對于銅線質(zhì)量的不利影響，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了氣態(tài)溶劑的焚燒能力，最終在提升爐膛內(nèi)部焚燒溫度的同時(shí)又確保了對于氣態(tài)溶劑的由吸取到焚燒的一條龍?zhí)幚硇Ч?，一舉多得。
【專利說明】漆包機(jī)加熱爐進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于漆包線的涂漆設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種漆包機(jī)加熱爐進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]漆包線是由裸線經(jīng)退火軟化后，再經(jīng)過多次涂漆、烘焙等工藝制成。目前對于漆包線的涂漆工藝，一般有毛氈法涂漆與模具法涂漆兩種。毛氈法涂漆目前越來越少的被應(yīng)用于目前的漆包線涂漆工藝中。模具法涂漆使用涂漆噴嘴構(gòu)成固定模具，能根據(jù)不用的線規(guī)和裸銅線的屈服強(qiáng)度來選擇對應(yīng)尺寸的模具，涂膜厚度可控而精度高，其被普遍的認(rèn)為更適合目前的漆包線制作工藝。
[0003]在模具法涂漆工藝中，由于銅線與涂漆器內(nèi)涂漆組件間的劇烈作用而產(chǎn)生氣態(tài)溶齊U。其氣態(tài)溶劑在物理效應(yīng)作用下，伴隨著涂漆組件所處的半密閉蓋板環(huán)境，從而在涂漆組件上方處的蓋板內(nèi)壁形成凝結(jié)液體，并最終滴落到銅線上，從而使銅線產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。同時(shí)，氣態(tài)溶劑一旦溢出到外部環(huán)境，往往又會產(chǎn)生相應(yīng)的環(huán)境問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單而實(shí)用的漆包機(jī)加熱爐進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，從而可靠的實(shí)現(xiàn)對于銅線涂漆時(shí)的氣態(tài)溶劑的高效處理。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0006]一種漆包機(jī)加熱爐進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括加熱爐以及布置于加熱爐旁側(cè)處的涂漆器，所述涂漆器內(nèi)設(shè)置用于銅線涂漆的涂漆組件，其特征在于:所述涂漆組件布置于涂漆器的機(jī)架底板上，且涂漆組件上罩設(shè)有蓋板；所述機(jī)架底板與蓋板間圍合構(gòu)成加熱爐的吸風(fēng)腔道，該吸風(fēng)腔道沿其布置方向向內(nèi)順延并連通至加熱爐爐腔內(nèi)，所述蓋板和機(jī)架底板與加熱爐的爐膛壁間彼此密封連接。
[0007]機(jī)架底板上的靠近加熱爐所在端部設(shè)置有凹槽狀的封板，封板的一側(cè)槽端與加熱爐的爐腔壁間固接，另一側(cè)槽端固接于機(jī)架底板的朝向加熱爐所在端處；蓋板與封板的兩側(cè)槽壁間密封固接。
[0008]所述蓋板內(nèi)腔呈二段式的階梯方槽狀構(gòu)造，階梯方槽狀蓋板與機(jī)架底板圍合構(gòu)成吸風(fēng)腔道的方形階梯孔結(jié)構(gòu)；方形階梯孔狀吸風(fēng)腔道的大口徑段位于其進(jìn)風(fēng)端而小口徑段位于其出風(fēng)端，涂漆組件位于其小口徑段布置；所述階梯孔狀腔道的大口徑段開口長度為278mm,開口高度為30mm。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0010]I)、通過蓋板內(nèi)腔和機(jī)架底板間所圍合而成的腔道，從而構(gòu)成加熱爐的吸風(fēng)腔道。實(shí)際使用時(shí)，由于加熱爐進(jìn)風(fēng)時(shí)的的負(fù)壓吸取作用，風(fēng)力會不斷的從上述吸風(fēng)腔道處被吸入加熱爐爐膛內(nèi)。這樣，一方面，涂漆組件與爐口之間形成密閉的進(jìn)風(fēng)通道保證了風(fēng)力的進(jìn)入，確保了加熱爐爐膛內(nèi)的高效燃燒。更重要的是，由于涂漆組件整體位于腔道內(nèi)，涂漆組件與銅線相互作用所產(chǎn)生的氣態(tài)溶劑會直接被風(fēng)壓沿吸風(fēng)腔道而帶入加熱爐爐膛內(nèi)，從而不但實(shí)現(xiàn)了氣態(tài)溶劑的快速抽取，避免了氣態(tài)溶劑后期凝固所產(chǎn)生的對于銅線質(zhì)量的不利影響；同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了氣態(tài)溶劑的焚燒能力，最終在提升爐膛內(nèi)部焚燒溫度的同時(shí)又確保了對于氣態(tài)溶劑的由吸取到焚燒的一條龍?zhí)幚硇Ч慌e多得。
[0011]2)、實(shí)際上，本實(shí)用新型上述效果的實(shí)現(xiàn)，首先一定要保證蓋板和機(jī)架底板與加熱爐的爐膛壁間的彼此密封連接效果。此處通過封板的布置，從而來確保上述密封效果的實(shí)現(xiàn)。機(jī)架底板與加熱爐爐膛壁之間的空余間隙的填充以沿機(jī)架底板延伸的封板來實(shí)現(xiàn)，從而確保了機(jī)架底板、蓋板以及加熱爐爐膛壁三者間的密封連接效果，進(jìn)而為吸風(fēng)腔道的可靠工作提供了基礎(chǔ)保證。
[0012]3)、方形階梯孔狀吸風(fēng)腔道的布置，一方面通過加大吸風(fēng)腔道的口徑，從而保證了加熱爐爐膛的進(jìn)風(fēng)量和高效燃燒效果。另一方面，吸風(fēng)腔道由大到小，而涂漆組件又位于其小口徑段處，風(fēng)力在經(jīng)過吸風(fēng)腔道時(shí)其路徑被不斷壓縮，進(jìn)而使經(jīng)過涂漆組件處的風(fēng)力更大，從而更能保證對于涂漆組件處的氣態(tài)溶劑的抽吸效果，其工作可靠穩(wěn)定而吸取效率極聞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的安裝結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0014]圖2為圖1的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中標(biāo)號與部件對應(yīng)關(guān)系如下:
[0016]a_銅線b_大口徑段C-小口徑段
[0017]10-加熱爐
[0018]21-涂漆組件22-蓋板23-機(jī)架底板231-封板

【具體實(shí)施方式】
[0019]為便于理解，此處舉出本實(shí)用新型的其中一個(gè)具體實(shí)施結(jié)構(gòu)，并對其工作流程作以下闡述:
[0020]本實(shí)用新型具體構(gòu)造如圖1-2所示，包括用于培烘涂漆后的銅線a的加熱爐10、位于加熱爐10旁側(cè)的機(jī)架以及布置于機(jī)架的機(jī)架底板23上的涂漆組件21，涂漆組件21用于實(shí)現(xiàn)銅線a的在線涂漆操作。此外的，涂漆組件21上罩設(shè)有蓋板22，從而使蓋板22與機(jī)架底板23間形成密封的用于向加熱爐10處供風(fēng)的腔道。涂漆組件21整體的位于該腔道內(nèi)。機(jī)架底板23的朝向加熱爐10所在端順延布置封板231，封板231、機(jī)架底板23乃至加熱爐10的爐壁間均密封連接，而蓋板22則整體的覆蓋其上。此時(shí)，蓋板22、機(jī)架底板23乃至其封板231就構(gòu)成了加熱爐10爐膛的進(jìn)風(fēng)端也即吸風(fēng)腔道。加熱爐10爐膛在工作時(shí)所需的外部空氣全部由吸風(fēng)腔道供給，而吸風(fēng)腔道內(nèi)的涂漆組件21工作時(shí)所產(chǎn)生的氣態(tài)溶劑也都隨氣流被吸入加熱爐10爐膛內(nèi)，最終完成其焚燒處理目的。
[0021]為進(jìn)一步的保證加熱爐10爐膛的空氣供給需要，同時(shí)也為了進(jìn)一步的提升對于吸風(fēng)腔道內(nèi)的涂漆組件21處氣態(tài)溶劑的抽吸效果，此處將蓋板22的型腔設(shè)計(jì)為方形階梯槽狀，具體如圖2所示。蓋板22覆蓋在機(jī)架底板23乃至其封板231處時(shí)，即表現(xiàn)為整個(gè)吸風(fēng)腔道呈現(xiàn)了二段式的階梯方孔狀構(gòu)造。吸風(fēng)腔道的大口徑段b位于吸風(fēng)腔道的進(jìn)風(fēng)端，從而確保其短時(shí)大量的進(jìn)風(fēng)效果，其小口徑段c位于吸風(fēng)腔道的出風(fēng)端也即連接加熱爐10爐腔所在端，同時(shí)涂漆組件21也位于該小口徑段c處，從而確保對于涂漆組件21上所產(chǎn)生的氣態(tài)溶劑的高效吸取目的。
[0022]本實(shí)用新型通過涂漆組件與爐口之間形成密閉的進(jìn)風(fēng)通道，利用進(jìn)風(fēng)的吸附作用，一方面利用吸風(fēng)腔道處風(fēng)力的進(jìn)入來保證了加熱爐10爐膛內(nèi)的高效燃燒。另一方面則由于涂漆組件21整體的位于腔道內(nèi)，由于吸風(fēng)腔道處的負(fù)壓現(xiàn)象，涂漆組件21與銅線a相互作用所產(chǎn)生的不利的氣態(tài)溶劑會直接被風(fēng)壓沿吸風(fēng)腔道而帶入加熱爐10爐膛內(nèi)進(jìn)行爐內(nèi)焚燒；從而不但實(shí)現(xiàn)了氣態(tài)溶劑的快速抽取，避免了氣態(tài)溶劑后期凝固所產(chǎn)生的對于銅線質(zhì)量的不利影響，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了氣態(tài)溶劑的焚燒能力，最終在提升加熱爐10爐膛內(nèi)部焚燒溫度的同時(shí)又確保了對于氣態(tài)溶劑的由吸取到焚燒的一條龍?zhí)幚硇Ч慌e多得。
【權(quán)利要求】
1.一種漆包機(jī)加熱爐進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括加熱爐(10)以及布置于加熱爐(10)旁側(cè)處的涂漆器，所述涂漆器內(nèi)設(shè)置用于銅線涂漆的涂漆組件(21)，其特征在于:所述涂漆組件(21)布置于涂漆器的機(jī)架底板(23)上，且涂漆組件(21)上罩設(shè)有蓋板(22);所述機(jī)架底板(23)與蓋板(22)間圍合構(gòu)成加熱爐的吸風(fēng)腔道，該吸風(fēng)腔道沿其布置方向向內(nèi)順延并連通至加熱爐(10)爐腔內(nèi)，所述蓋板(22)和機(jī)架底板(23)與加熱爐(10)的爐膛壁間彼此密封連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆包機(jī)加熱爐進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于:機(jī)架底板(23)上的靠近加熱爐(10)所在端部設(shè)置有凹槽狀的封板(231)，封板(231)的一側(cè)槽端與加熱爐(10)的爐腔壁間固接，另一側(cè)槽端固接于機(jī)架底板(23)的朝向加熱爐(10)所在端處；蓋板(22)與封板(231)的兩側(cè)槽壁間密封固接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的漆包機(jī)加熱爐進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述蓋板(22)內(nèi)腔呈二段式的階梯方槽狀構(gòu)造，階梯方槽狀蓋板(22)與機(jī)架底板(23)圍合構(gòu)成吸風(fēng)腔道的方形階梯孔結(jié)構(gòu)；方形階梯孔狀吸風(fēng)腔道的大口徑段位于其進(jìn)風(fēng)端而小口徑段位于其出風(fēng)端，涂漆組件(21)位于其小口徑段布置；所述階梯孔狀吸風(fēng)腔道的大口徑段開口長度為278mm,開口高度為30mm。
【文檔編號】H01B13/16GK204178820SQ201420503174
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】蘇保信, 陳榮, 鄭守國, 袁平, 劉盛平, 艾學(xué)舉 申請人:銅陵精達(dá)里亞特種漆包線有限公司