專利名稱：新型水套加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型水套加熱爐，適用于天然氣采集工藝中井口來氣的加熱節(jié)流。
背景技術(shù)：
近幾十年來，水套加熱爐以其可靠的安全性，在油氣田地面工程中得到了廣泛的應(yīng)用，隨著當(dāng)今社會(huì)的不斷發(fā)展，對(duì)能源的需求也日益加劇，為加快國(guó)內(nèi)外油氣田建設(shè)的步伐，實(shí)現(xiàn)油氣田快速滾動(dòng)開發(fā)，模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的理念已成為一個(gè)共識(shí)，尤其是在沙漠及國(guó)外施工條件比較艱苦的地區(qū)，模塊化建設(shè)更能大大縮短工期，節(jié)約建設(shè)成本。目前水套加熱爐橇裝裝置及新推出的一體化橇裝裝置(水套爐與分離器二合一)在天然氣內(nèi)部集輸工程建設(shè)中應(yīng)用愈加廣泛，為使目前傳統(tǒng)水套加橇裝裝置及一體化裝置結(jié)構(gòu)更加緊湊、制造更加快捷、運(yùn)輸更加方便，有必要對(duì)目前傳統(tǒng)水套加熱爐進(jìn)行改進(jìn)。目前傳統(tǒng)天然氣水套加熱爐主要存在以下不足:1.彎頭處沖刷嚴(yán)重傳統(tǒng)水套加熱爐通常采用蛇形加熱盤管，為盡可能減少水套加熱爐體積，蛇形加熱盤管通常采用短半徑彎頭連接，制作彎頭時(shí)，使彎頭容易變形、橢圓度加大、制作彎頭的無縫鋼管金屬流動(dòng)加劇、彎頭外緣的壁厚減薄量更大，使彎頭附加彎曲應(yīng)力加大，整套盤管承壓能力減小。氣盤管中的天然氣是直接從氣井采出，一般未經(jīng)過任何除沙等分離雜質(zhì)工藝處理，天然氣通過彎頭時(shí)方向變化更快，由于動(dòng)量的變化大，這些雜質(zhì)對(duì)彎頭外壁沖刷更大，從而大大減少加熱爐的使用壽命。2.耗材較多為解決因沖刷嚴(yán)重帶來的問題，增大安全系數(shù)，設(shè)計(jì)上通常采用鍛制非標(biāo)彎頭代替標(biāo)準(zhǔn)彎頭，這就使得水套爐更加笨重、耗材增多。3.焊接及無損檢測(cè)較復(fù)雜繁瑣設(shè)計(jì)上一般采用非標(biāo)彎頭代替標(biāo)準(zhǔn)的短半徑彎頭，這樣使盤管體積更加緊湊，然而緊湊的蛇形盤管在進(jìn)行焊接及無損檢測(cè)時(shí)卻復(fù)雜繁瑣，由于氣盤管管間距小，給焊接組裝和無損探傷帶來很大的困難。尤其在水套爐功率大時(shí)，盤管的層數(shù)較多，中間層的盤管焊接與探傷更是如此。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種新型水套加熱爐。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種新型水套加熱爐，包括筒體和設(shè)置在筒體內(nèi)最低位置的火筒和煙管，火筒一端與燃燒器相連，另一端與煙管相連，煙管與煙箱相連，煙箱上設(shè)有煙 ;在火筒和煙管之上設(shè)置至少一組螺旋型的加熱盤管，加熱盤管的兩端分別與設(shè)置在筒體后端的封頭上的被加熱介質(zhì)入口和被加熱介質(zhì)出口連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:爐體體積小、結(jié)構(gòu)緊湊，制作便捷，解決了 現(xiàn)有水套加熱爐體積較大、加工制作復(fù)雜繁瑣的問題。

本實(shí)用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:圖1是本實(shí)用新型的軸向剖視圖；圖2是本實(shí)用新型的徑向剖視圖；圖3是本實(shí)用新型的右視圖；圖中標(biāo)號(hào):I是燃燒器，2是燃料氣入口，3是煙箱,4是如封頭,5是支座,6是火筒，7是煙管，8是排污口，9是加熱盤管，10是后封頭，11是補(bǔ)水口，12是筒體，13是煙園，14是被加熱介質(zhì)入口，15是被加熱介質(zhì)出口，16是液位計(jì)，17、18是就地溫度計(jì)安裝孔和溫度傳感器安裝孔，19是燃料氣進(jìn)出口，20是燃料氣加熱盤管。
具體實(shí)施方式
一種新型水套加熱爐，如圖1至圖3所示，包括:燃燒器1、煙箱3、火筒6、煙管7、加熱盤管9、補(bǔ)水口 11、筒體12、燃料氣加熱盤管20以及支座5等輔助部件，其中:在筒體12的最低位置布置圓柱形的火筒6和煙管7,火筒6 —端與燃燒器I相連，另一端與煙管7相連，所述煙管7圍繞火筒6呈放射狀左右對(duì)稱布置；煙管7與煙箱3相連，煙箱3上設(shè)有煙 13 ;筒體12兩端分別設(shè)置前封頭4和后封頭10，三者形成密閉的水浴空間；在火筒6和煙管7之上設(shè)置至少一組螺旋型的加熱盤管9，加熱盤管9的兩端分別與設(shè)置在后封頭10上的被加熱介質(zhì)入口 14和被加熱介質(zhì)出口 15連接。加熱盤管9處于水浴空間溫度最高的部位，盤管的獨(dú)立換熱負(fù)荷以及多組盤管的組合換熱負(fù)荷等于或最大限度與系列公稱負(fù)荷相一致。筒體12上還設(shè)置補(bǔ)水口 11及排污口 8，在筒體12下端固定有支座5。筒體12外設(shè)有液位計(jì)16、就地溫度計(jì)安裝孔17和溫度傳感器安裝孔18。在筒體內(nèi)側(cè)設(shè)有一組蛇形的燃料氣加熱盤管20，用于燃料氣的加熱。本實(shí)用新型的工作原理是:燃料氣經(jīng)燃料氣加熱盤管20加熱后，在水套加熱爐外進(jìn)行節(jié)流降壓，燃料氣壓力降至3-18KPa后，從燃料氣入口 2進(jìn)入燃燒器I中，與空氣進(jìn)行充分混合后在火筒6中燃燒，燃燒后的高溫?zé)煔庵饕ㄟ^輻射換熱的方式對(duì)火筒6進(jìn)行加熱，加熱釋放出部分熱量后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入煙管7，煙氣在煙管7中流動(dòng)，主要通過對(duì)流方式對(duì)煙火管7進(jìn)行加熱，放出熱量后的煙氣經(jīng)過煙管7進(jìn)入煙箱3中，然后再由與煙箱相連的煙囪13排出。封頭4、10與筒體12所形成的空間為水浴空間，火筒6、煙管7、加熱盤管9和蛇形燃料氣加熱盤管20全部浸沒在水浴中，火筒6、煙管7通過其壁面對(duì)水浴進(jìn)行加熱，使水浴維持在特定溫度。被加熱介質(zhì)首先通過入口 14進(jìn)入螺旋型加熱盤管9，經(jīng)過盤管加熱后的介質(zhì)通過出口 15離開水套加熱爐，然后在加熱爐外完成節(jié)流，完成介質(zhì)的加熱節(jié)流工藝過程。本實(shí)用新型可根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)情況，如存在多井集氣或叢式井集氣，可并列設(shè)置多組螺旋加熱盤管分別對(duì)來氣進(jìn)行加熱節(jié)流，便于負(fù)荷的調(diào)節(jié)，可滿足單進(jìn)、多井的天然氣加熱節(jié)流工藝要求。
權(quán)利要求1.一種新型水套加熱爐，其特征在于:包括筒體和設(shè)置在筒體內(nèi)最低位置的火筒和煙管，火筒一端與燃燒器相連，另一端與煙管相連，煙管與煙箱相連，煙箱上設(shè)有煙 ;在火筒和煙管之上設(shè)置至少一組螺旋型的加熱盤管，加熱盤管的兩端分別與設(shè)置在筒體后端的封頭上的被加熱介質(zhì)入口和被加熱介質(zhì)出口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型水套加熱爐，其特征在于:所述煙管圍繞火筒呈放射狀左右對(duì)稱布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型水套加熱爐，其特征在于:在筒體上設(shè)置補(bǔ)水口及排污口，在筒體下端固定有支座。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型水套加熱爐，其特征在于:筒體外設(shè)有液位計(jì)、就地溫度計(jì)安裝孔和溫度傳感器安裝孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型水套加熱爐，其特征在于:在筒體內(nèi)側(cè)設(shè)有一組蛇形的燃料氣加熱盤管。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型水套加熱爐，包括筒體和設(shè)置在筒體內(nèi)最低位置的火筒和煙管，火筒一端與燃燒器相連，另一端與煙管相連，煙管與煙箱相連，煙箱上設(shè)有煙囪；在火筒和煙管之上設(shè)置至少一組螺旋型的加熱盤管，加熱盤管的兩端分別與設(shè)置在筒體后端的封頭上的被加熱介質(zhì)入口和被加熱介質(zhì)出口連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是爐體體積小、結(jié)構(gòu)緊湊，制作便捷，解決了現(xiàn)有水套加熱爐體積較大、加工制作復(fù)雜繁瑣的問題。
文檔編號(hào)F24H7/00GK202928092SQ20122060973
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者朱明高, 陳彰兵, 李瑜, 劉俊, 彭磊, 陳志 , 湯曉勇, 杜毅, 張春燕, 王海波, 羅林林, 劉勇峰, 湯智昀, 劉承昭 申請(qǐng)人:中國(guó)石油集團(tuán)工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司