一種新型除塵管式加熱爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于管式加熱爐技術領域，公開了一種新型除塵管式加熱爐，用于解決現(xiàn)有管式加熱爐存在的介質加熱不均勻的問題。本實用新型包括管式爐體，管式爐體內有燃燒室和熱交換室，管式爐體的一端為與燃燒室連通的燃燒室入口，管式爐體的另一端連接有排煙管，在靠近排煙管的管式爐體壁上設有受熱介質入口；燃燒室與管式爐體之間形成用于介質加熱的熱交換室，燃燒室的外壁上設有第一螺旋導流板，管式爐體的內壁上設有與第一螺旋導流板螺旋方向相反的第二螺旋導流板；排煙管包括外套筒和內套筒，內筒套套設在外套筒內并與外套筒之間形成用于煙塵落下的煙塵通道，內套筒的長度小于外套筒的長度，內套筒的內壁上套設有第三螺旋導流板。
【專利說明】
一種新型除塵管式加熱爐
技術領域
[0001]本實用新型屬于管式加熱爐技術領域，具體公開了一種新型除塵管式加熱爐。
【背景技術】
[0002]管式加熱爐是石油煉制、石油化工、煤化工、焦油加工、原油輸送等工業(yè)中使用的工藝加熱爐，被加熱物質在管內流動介質為氣體或液體;并且都是易燃易爆的物質，操作條件苛刻，同時長周期運轉不間斷操作，加熱方式直接受火。管式加熱爐的排煙溫度可降低到100°C左右，實現(xiàn)煙氣中含酸水蒸氣的部分冷凝，且在回收煙氣低溫顯熱的同時，能回收部分含酸水蒸氣的汽化潛熱，進一步提高加熱爐熱效率，節(jié)約能源。
[0003]現(xiàn)有技術中關于管式加熱爐的文獻也較多，例如申請?zhí)枮?00910026382.4的發(fā)明專利公開了一種管式加熱爐，包括爐體、爐管和燃燒器，爐管安裝在爐體內，燃燒器安裝在爐體內，在爐體內的燃燒器和爐管之間設有輻射體，該輻射體在爐體內形成輻射中腔，輻射中腔位于爐體的中心區(qū)域;燃燒器和輻射中腔相互連通;輻射中腔為方箱形或圓形;輻射中腔為單腔或多腔;爐管和爐體之間設有輻射體，輻射體與爐體形成輻射外腔，該輻射外腔和輻射中腔相連通;加熱爐的燃燒器為頂燒、底燒或側燒時，燃燒器和輻射外腔相連通;輻射體為陶瓷導熱體或高合金導熱體，在輻射體的體壁上開設有徑向或斜向的孔;爐管為蛇形或螺旋狀爐管，爐管相鄰管段之間設有連通輻射體或外伸于管間的凸型輻射體，連通輻射體或外伸于管間的凸型輻射體，連通輻射體或外伸于管間的凸型輻射體為開有通孔的蜂窩體或實體導熱體，連通輻射體或外伸于管間的凸型輻射體通過通孔與爐管兩側的輻射中腔和輻射外腔連接或連通；爐體的出口與煙氣余熱回收裝置或蓄熱式燃燒的蓄熱體連接相通，煙氣余熱回收裝置或蓄熱式燃燒的蓄熱體連接相通，煙氣余熱回收裝置和煙囪連接相通，煙氣余熱回收裝置產生的預熱空氣通過管道通入燃燒器的助燃空氣線連接;煙氣出口流入煙道進入煙氣余熱回收裝置之間，加有煙氣物料對流換熱器。
[0004]申請?zhí)枮?00920158985.5的實用新型專利公開了一種管式加熱爐，包括臥式爐體，臥式爐體內設有隔熱裝置和換熱裝置，隔熱裝置由澆注襯里和耐火纖維板組成，澆注襯里密貼于臥式爐體的內壁，耐火纖維板固定在澆注襯里的表面;換熱裝置由爐管構成，爐管設于耐火纖維板的內側，爐管的兩端伸出在臥式爐體的外面;臥式爐體上設有防爆裝置;臥式爐體上設有連接孔和吊耳;臥式爐體下面設有支撐裝置。
[0005]申請?zhí)枮?01110459125.7的發(fā)明專利公開了一種管式加熱爐余熱回收系統(tǒng)，包括鼓風機、前置預熱器及空氣預熱器，前置預熱器設置于鼓風機的進口處或出口處，前置預熱器的出口與空氣預熱器的進口連接，冷空氣經過鼓風機后，進入前置預熱器，經前置預熱器加熱后排出，最后進入空氣預熱器;前置預熱器為翅片管換熱器或管束式換熱器;前置預熱器中的熱源為熱水或蒸汽。
[0006]然而，現(xiàn)有的管式加熱器雖然在燃燒室與換熱室之間設置了擾流換熱管，但是擾流換熱管只是單獨的設置在某一位置或者某一區(qū)域，但是由于通入換熱室內的介質運行速度較快，因此會導致氣體或液體介質受熱不均勻的問題。【實用新型內容】
[0007]本實用新型為了解決現(xiàn)有管式加熱爐存在的介質加熱不均勻的問題，而提供一種新型除塵管式加熱爐，能夠熱換熱室的介質受熱均勻，提高介質加熱的效果。
[0008]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:
[0009]—種新型除塵管式加熱爐，包括管式爐體，其特征在于，所述管式爐體內有燃燒室和熱交換室，所述管式爐體的一端為與燃燒室連通的燃燒室入口，管式爐體的另一端連接有排煙管，所述排煙管與燃燒室連通，在靠近燃燒室入口的管式爐體壁上開設有受熱介質出口，在靠近排煙管的管式爐體壁上設有受熱介質入口 ；所述燃燒室與管式爐體之間形成用于介質加熱的熱交換室，所述熱交換室與受熱介質入口和受熱介質出口均相互連通;所述燃燒室的外壁上設有第一螺旋導流板，所述管式爐體的內壁上設有與第一螺旋導流板螺旋方向相反的第二螺旋導流板;所述排煙管包括外套筒和內套筒，所述內筒套套設在外套筒內并與外套筒之間形成用于煙塵落下的煙塵通道，所述內套筒的長度小于外套筒的長度，所述內套筒的內壁上套設有第三螺旋導流板。
[0010]所述煙塵通道的下端連接有煙塵收集倉。
[0011 ]所述受熱介質入口切向設置在管式爐體上。
[0012]上下相鄰的第一螺旋導流板的寬度不相同。
[0013]所述第一螺旋導流板的厚度從與燃燒室連接端至第一螺旋導流板的外邊緣逐漸減小。
[0014]所述第一螺旋導流板上均勻設置有多個散熱齒。
[0015]所述熱交換室分為相互連通的高溫熱交換室和低溫熱交換室，所述低溫熱交換室與受熱介質入口連通，所述高溫熱交換室與受熱介質出口連通。
[0016]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0017]本實用新型的管式加熱爐，受熱介質在熱交換室內加熱的過程中，由于在燃燒室的外壁上設有第一螺旋導流板，在管式爐體的內壁上設有第二螺旋導流板，并且第一螺旋導流板和第二螺旋導流板之間螺旋方向相反，使得受熱介質在流動過程中會一直處于擾流的狀態(tài)，并且受熱介質在第一、第二螺旋導流板的作用下會相互竄動，從而使得各個位置的介質受熱均勻。
[0018]同時，本實用新型的煙氣通過排煙管排出，在第三螺旋導流板的作用形成旋流，在離心力的作用下，較大顆粒的煙塵沿著煙塵通道落下，從而實現(xiàn)煙塵顆粒與煙氣的分離，減少對環(huán)境的污染。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0020]圖中標記:1、管式爐體，2、燃燒室，3、熱交換室，4、第一螺旋導流板，5、第二螺旋導流板，6、散熱齒，7、受熱介質入口，8、受熱介質出口，9、外套筒，10、內套筒，11、煙塵通道，12、第三螺旋導流板。
【具體實施方式】
[0021]下面結合實施例對本實用新型作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，并不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域的普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0022]結合附圖，本實用新型的新型除塵室管式加熱爐，包括管式爐體I，所述管式爐體I內有燃燒室2和熱交換室3，所述管式爐體I的一端為與燃燒室2連通的燃燒室入口，管式爐體I的另一端連接有排煙管，所述排煙管與燃燒室2連通，在靠近燃燒室入口的管式爐體I壁上開設有受熱介質出口 8，在靠近排煙管的管式爐體I壁上設有受熱介質入口 7;所述燃燒室2與管式爐體I之間形成用于介質加熱的熱交換室3，所述熱交換室3與受熱介質入口 7和受熱介質出口 8均相互連通;所述燃燒室2的外壁上設有第一螺旋導流板4，所述管式爐體I的內壁上設有與第一螺旋導流板4螺旋方向相反的第二螺旋導流板5;所述排煙管包括外套筒9和內套筒10，所述內筒套10套設在外套筒9內并與外套筒9之間形成用于煙塵落下的煙塵通道11，所述內套筒10的長度小于外套筒9的長度，所述內套筒10的內壁上套設有第三螺旋導流板12。本實用新型的管式加熱爐，受熱介質在熱交換室內加熱的過程中，由于在燃燒室的外壁上設有第一螺旋導流板，在管式爐體的內壁上設有第二螺旋導流板，并且第一螺旋導流板和第二螺旋導流板之間螺旋方向相反，使得受熱介質在流動過程中會一直處于擾流的狀態(tài)，并且受熱介質在第一、第二螺旋導流板的作用下會相互竄動，從而使得各個位置的介質受熱均勻。
[0023]本實用新型的煙氣通過排煙管排出，在第三螺旋導流板的作用形成旋流，在離心力的作用下，較大顆粒的煙塵沿著煙塵通道落下，從而實現(xiàn)煙塵顆粒與煙氣的分離，減少對環(huán)境的污染。
[0024]其中燃燒室配設有燃燒器，對于燃燒器本領域的技術人員都明白和理解，在此不再贅述。
[0025]作為本實用新型一種優(yōu)選的方式，受熱介質入口7切向設置在管式爐體I上，便于進入后在熱交換室3內形成渦流。
[0026]為了提高擾流的作用，本實用新型的上下相鄰的第一螺旋導流板4的寬度不相同。
[0027]所述第一螺旋導流板4的厚度從與燃燒室3連接端至第一螺旋導流板的外邊緣逐漸減小。
[0028]為了提高熱輻射的效果，提高加熱效率，本實用新型的第一螺旋導流板4上均勻設置有多個散熱齒6。
[0029]本實用新型的熱交換室3分為相互連通的高溫熱交換室和低溫熱交換室，所述低溫熱交換室與受熱介質入口連通，所述高溫熱交換室與受熱介質出口連通。
[0030]由于燃燒室2內的溫度較高，因此燃燒室2材料膨脹較為明顯，因此，為了保證設備的正常運行。本實用新型的排煙口連接有排煙管9，所述排煙口與排煙管9之間連接有彈性封口裝置，其中彈性封口裝置屬于現(xiàn)有技術產品，本領域的技術人員都明白和理解，在此不再贅述。
[0031 ] 實施例一
[0032]本實施例的新型除塵管式加熱爐，包括管式爐體，所述管式爐體內有燃燒室和熱交換室，所述管式爐體的一端為與燃燒室連通的燃燒室入口，管式爐體的另一端連接有排煙管，所述排煙管與燃燒室連通，在靠近燃燒室入口的管式爐體壁上開設有受熱介質出口，在靠近排煙管的管式爐體壁上設有受熱介質入口；所述燃燒室與管式爐體之間形成用于介質加熱的熱交換室，所述熱交換室與受熱介質入口和受熱介質出口均相互連通;所述燃燒室的外壁上設有第一螺旋導流板，所述管式爐體的內壁上設有與第一螺旋導流板螺旋方向相反的第二螺旋導流板;所述排煙管包括外套筒和內套筒，所述內筒套套設在外套筒內并與外套筒之間形成用于煙塵落下的煙塵通道，所述內套筒的長度小于外套筒的長度，所述內套筒的內壁上套設有第三螺旋導流板。
[0033]實施例二
[0034]本實施例的新型除塵管式加熱爐，包括管式爐體，所述管式爐體內有燃燒室和熱交換室，所述管式爐體的一端為與燃燒室連通的燃燒室入口，管式爐體的另一端連接有排煙管，所述排煙管與燃燒室連通，在靠近燃燒室入口的管式爐體壁上開設有受熱介質出口，在靠近排煙管的管式爐體壁上設有受熱介質入口；所述燃燒室與管式爐體之間形成用于介質加熱的熱交換室，所述熱交換室與受熱介質入口和受熱介質出口均相互連通;所述燃燒室的外壁上設有第一螺旋導流板，所述管式爐體的內壁上設有與第一螺旋導流板螺旋方向相反的第二螺旋導流板;所述排煙管包括外套筒和內套筒，所述內筒套套設在外套筒內并與外套筒之間形成用于煙塵落下的煙塵通道，所述內套筒的長度小于外套筒的長度，所述內套筒的內壁上套設有第三螺旋導流板;所述煙塵通道的下端連接有煙塵收集倉。
[0035]實施例三
[0036]在實施例一或實施例的基礎之上，所述受熱介質入口切向設置在管式爐體上。
[0037]實施例四
[0038]在上述任一實施例的基礎之上，上下相鄰的第一螺旋導流板的寬度不相同。
[0039]實施例五
[0040]在上述任一實施例的基礎之上，所述第一螺旋導流板的厚度從與燃燒室連接端至第一螺旋導流板的外邊緣逐漸減小。
[0041 ]實施例六
[0042]在實施例五的基礎之上，所述第一螺旋導流板上均勻設置有多個散熱齒。
[0043]實施例七
[0044]在上述任一實施例的基礎之上，所述熱交換室分為相互連通的高溫熱交換室和低溫熱交換室，所述低溫熱交換室與受熱介質入口連通，所述高溫熱交換室與受熱介質出口連通。
【主權項】
1.一種新型除塵管式加熱爐，包括管式爐體，其特征在于，所述管式爐體內有燃燒室和熱交換室，所述管式爐體的一端為與燃燒室連通的燃燒室入口，管式爐體的另一端連接有排煙管，所述排煙管與燃燒室連通，在靠近燃燒室入口的管式爐體壁上開設有受熱介質出口，在靠近排煙管的管式爐體壁上設有受熱介質入口 ；所述燃燒室與管式爐體之間形成用于介質加熱的熱交換室，所述熱交換室與受熱介質入口和受熱介質出口均相互連通;所述燃燒室的外壁上設有第一螺旋導流板，所述管式爐體的內壁上設有與第一螺旋導流板螺旋方向相反的第二螺旋導流板;所述排煙管包括外套筒和內套筒，所述內筒套套設在外套筒內并與外套筒之間形成用于煙塵落下的煙塵通道，所述內套筒的長度小于外套筒的長度，所述內套筒的內壁上套設有第三螺旋導流板。2.根據權利要求1所述的新型除塵管式加熱爐，其特征在于，所述煙塵通道的下端連接有煙塵收集倉。3.根據權利要求1所述的新型除塵管式加熱爐，其特征在于，所述受熱介質入口切向設置在管式爐體上。4.根據權利要求3所述的新型除塵管式加熱爐，其特征在于，上下相鄰的第一螺旋導流板的寬度不相同。5.根據權利要求4所述的新型除塵管式加熱爐，其特征在于，所述第一螺旋導流板的厚度從與燃燒室連接端至第一螺旋導流板的外邊緣逐漸減小。6.根據權利要求1一5任一項所述的新型除塵管式加熱爐，其特征在于，所述第一螺旋導流板上均勻設置有多個散熱齒。7.根據權利要求6所述的新型除塵管式加熱爐，其特征在于，所述熱交換室分為相互連通的高溫熱交換室和低溫熱交換室，所述低溫熱交換室與受熱介質入口連通，所述高溫熱交換室與受熱介質出口連通。
【文檔編號】F27B17/00GK205425807SQ201520868750
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年11月4日
【發(fā)明人】蘇俊蘭
【申請人】蘇俊蘭