專利名稱：用于蓄電池的復(fù)合滌綸排管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種用于蓄電池的復(fù)合滌綸排管的技術(shù)領(lǐng)域，適用于鉛酸電池極板制造。
背景技術(shù)：
管式電池通常是指電池的陽極板是將管狀袋插在鉛質(zhì)板柵上，再填充入活性物質(zhì) ニ氧化鉛及封頭裝置制成。管狀袋有單根管、排管兩種，其排管有紡織布料排管和無紡布布料排管兩種。紡織布料排管由于織造特性決定它的網(wǎng)狀形態(tài)，紡織布料存在較大的通透孔隙， 固而在極板制造過程中及電池正常使用過程中無法避免的出現(xiàn)活性物質(zhì)滲漏現(xiàn)象，從而導(dǎo)致了活性物質(zhì)填充的場地環(huán)境嚴(yán)重污染，増加了活性物質(zhì)的損耗，増加了填充設(shè)備的無功運轉(zhuǎn)系數(shù)，同時由于活性物質(zhì)外泄后沾附在排管表面無法刷凈，也嚴(yán)重的影響了極板的外觀質(zhì)量。同時在電池使用過程中，由于無法避免活性物質(zhì)的滲透脫落導(dǎo)致電池容易造成極板間的短路而降低電池的容量和使用壽命。無紡布排管的電阻小于紡織布排管，由于其布料的蜂窩狀組織結(jié)構(gòu)，有效的解決了活性物資的滲漏問題，但其拉裂及脹裂強度明顯低于紡織布料排管，同時管壁也厚于紡織布料排管，這也是它的一大不足之處。管式鉛酸電池自問世以來，歷經(jīng)多年的發(fā)展與不斷的技術(shù)革新，現(xiàn)今已廣泛的使用聚酯纖維紡織布料和聚酯纖維非織造布料制成的兩種排管用于鉛酸電池的極板制造。聚酷纖維是在中國的商品名為滌綸，是當(dāng)前合成纖維的第一大品種。由于使用以上兩種排管所制成的電池極板，使管式電池在使用壽命、電荷容量、瞬間放電電流等方面都比管式電池問世初期有了較大的提高，但在具體的應(yīng)用過程中，也存在許多不可疏忽的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供一種用于蓄電池的復(fù)合滌綸排管，它解決了紡織布料排管的活性物質(zhì)滲漏，也解決了無紡布排管的管壁過厚及漲裂強度偏低的問題。具有較高的拉裂和脹裂強度，還具有電阻低、無活性物質(zhì)滲漏，可以充分滿足適用電池生產(chǎn)及使用的要求。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
用于蓄電池的復(fù)合滌綸排管，包括以下エ藝步驟構(gòu)成
(1)將聚酯纖維布料與非織造聚酯纖維布料利用熱合、粘合、縫合、超聲波加工等加工復(fù)合為一體的聚酯纖維復(fù)合布料；
(2)將兩片聚酯纖維復(fù)合布料經(jīng)過熱合、粘合、縫合、超聲波加工成排管布；
(3)將排管布經(jīng)樹脂浸潰整理，再經(jīng)過固化成型設(shè)備，在不同的成型釬上加工成型為連接成為一體的排筆狀管狀袋。所述的聚酯纖維布料與非織造聚酯纖維布料至少設(shè)有2層或2層以上。
所述的聚酯纖維布料由紡織、針織、編織成的。所述的非織造聚酯纖維布料為經(jīng)紡粘、熱軋、熔噴、水刺等方法加工而成的。所述的樹脂包括丙稀酸類、苯こ稀類及酚醛類樹脂。所述的管狀袋為兩根或兩根以上連接成為一體的排筆狀管狀袋。所述的管狀袋內(nèi)孔的形狀包括正圓、扁圓、橢圓、矩形、方形、棱形。所述的管狀袋的邊管外側(cè)邊緣經(jīng)過熱合、粘合、縫合、超聲波加工處理。所述的管狀袋的管壁厚度為0. 3 mm 0. 9mm。所述的聚酯纖維復(fù)合布料為2片。所述的聚酯纖維布料為排筆狀管狀袋的外層，非織造聚酯纖維布料為排筆狀管狀袋的內(nèi)層。所述的非織造聚酯纖維布料為排筆狀管狀袋的外層，所述的聚酯纖維布料為排筆狀管狀袋的內(nèi)層。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明所述用于蓄電池的復(fù)合滌綸排管是經(jīng)特殊エ藝制成的，由聚酯纖維布料和非織造聚酯纖維布料經(jīng)加工而形成排管的，該產(chǎn)品具有較高的拉裂和脹裂強度，還具有電阻低、 無活性物質(zhì)滲漏特點，可以充分滿足適用電池生產(chǎn)及使用的要求。本發(fā)明優(yōu)點之一耐裂強度更優(yōu)于非織造布排管，其ニ管壁厚度僅為0.3
0.35mm,而非織造布排管的管壁厚度在0. 45 0. 55mm,在相同容量的電池比較下,使用紡織布料排管生產(chǎn)的電池所需外殼的內(nèi)空間比用非織造布料排管生產(chǎn)的電池所需要的外殼內(nèi)空間要小。可防止電池邊緣由于空間小造成的短路.同時增加了硫酸量使之更有效的使硫酸鉛進行化學(xué)方應(yīng)，提高電池容量和壽命.
本發(fā)明中所述的聚酯纖維復(fù)合布料制成的排管解決了紡織布料排管的活性物質(zhì)滲漏的問題，還解決了無紡布排管的管壁過厚及漲裂強度偏低的問題。同時具有強度高、硬度大、電阻低、無活性物質(zhì)滲漏、管壁薄等優(yōu)點。適用于電池行業(yè)的手工操作機械化、自動化等各種生產(chǎn)線的要求，以及各種管式電池對排管的技術(shù)要求。下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進ー步詳細(xì)的說明。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中聚酯纖維布料1，非織造聚酯纖維布料2。
具體實施例方式實施例I :
如圖I所示，本發(fā)明是一種用于蓄電池的復(fù)合滌綸排管，它是將兩片聚酯纖維復(fù)合布料構(gòu)成的兩根或兩根以上連接成為一體的排筆狀管狀袋構(gòu)成。本發(fā)明是由以下步驟制成的
(1)將由紡織、針織、編織成的聚酯纖維布料I與非織造聚酯纖維布料2利用熱合、粘合、縫合、超聲波加工等復(fù)合為一體的聚酯纖維復(fù)合布料；
(2)將兩片聚酯纖維復(fù)合布料經(jīng)過熱合、粘合、縫合、超聲波加工成排管布；(3)將排管布經(jīng)丙稀酸類、苯こ稀類及酚醛類樹脂等類樹脂浸潰整理，再經(jīng)過固化成型設(shè)備，在不同的成型釬上加工成型為兩根或兩根以上連接成為一體的排筆狀管狀袋。所述的管狀袋內(nèi)孔的形狀包括正圓、扁圓、橢圓、矩形、方形、棱形等，可根據(jù)用戶要求制造各種不同的形狀。本發(fā)明所述的非織造聚酯纖維布料2可以選用紡粘、熱軋、熔噴、水刺等方法加工而成的布料均可。所述的聚酯纖維布料I可以選用紡織、針織、編織成的均可。本發(fā)明的所述的管狀袋的邊管外側(cè)邊緣經(jīng)過熱合、粘合、縫合、超聲波加工處理， 可有效的保護排管邊緣的強度，同時也保證了排管邊緣的低電阻、高強度特性，產(chǎn)品的外觀及各項理化指標(biāo)更加趨于完美。本發(fā)明所述的管狀袋的管壁厚度為0. 3 _ 0. 9 _，具體生產(chǎn)時還可將管狀袋的管壁的厚度生產(chǎn)為0. 3 mm、0 . 31 mm、0. 32 mm、0. 33mm、0. 34mm及0. 9mm的厚度均可。實施例2
本發(fā)明所述的聚酯纖維布料I與非織造聚酯纖維布料2至少設(shè)有2層，在具體實施時還可以設(shè)有3層、4層、5層、6層等，2層以上的多層均可。實施例3
在具體生產(chǎn)者時，可以將本發(fā)明中所述的聚酯纖維布料I為排筆狀管狀袋的外層，非織造聚酯纖維布料2為排筆狀管狀袋的內(nèi)層。實施例4:
在具體生產(chǎn)者時，還可以將本發(fā)明中所述的非織造聚酯纖維布料2為排筆狀管狀袋的外層，所述的聚酯纖維布料I為排筆狀管狀袋的內(nèi)層。
權(quán)利要求
1.用于蓄電池的復(fù)合滌綸排管，其特征在于它包括以下工藝步驟構(gòu)成(1)將聚酯纖維布料(I)與非織造聚酯纖維布料(2)利用熱合、粘合、縫合、超聲波加工等加工復(fù)合為一體的聚酯纖維復(fù)合布料；(2)將兩片聚酯纖維復(fù)合布料經(jīng)過熱合、粘合、縫合、超聲波加工成排管布；(3)將排管布經(jīng)樹脂浸潰整理，再經(jīng)過固化成型設(shè)備，在不同的成型釬上加工成型為連接成為一體的排筆狀管狀袋。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于蓄電池的復(fù)合滌綸排管，其特征在于所述的聚酯纖維布料(I)與非織造聚酯纖維布料(2)至少設(shè)有2層或2層以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于蓄電池的復(fù)合滌綸排管，其特征在于所述的聚酯纖維布料(I)由紡織、針織、編織成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于蓄電池的復(fù)合滌綸排管，其特征在于所述的非織造聚酯纖維布料(2 )為經(jīng)紡粘、熱軋、熔噴、水刺等方法加工而成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于蓄電池的復(fù)合滌綸排管，其特征在于所述的樹脂包括丙稀酸類、苯乙稀類及酚醛類樹脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于蓄電池的復(fù)合滌綸排管，其特征在于所述的管狀袋為兩根或兩根以上連接成為一體的排筆狀管狀袋。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于蓄電池的復(fù)合滌綸排管，其特征在于所述的管狀袋內(nèi)孔的形狀包括正圓、扁圓、橢圓、矩形、方形、棱形。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于蓄電池的復(fù)合滌綸排管，其特征在于所述的管狀袋的邊管外側(cè)邊緣經(jīng)過熱合、粘合、縫合、超聲波加工處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于蓄電池的復(fù)合滌綸排管，其特征在于所述的管狀袋的管壁厚度為O. 3 mm O. 9mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于蓄電池的復(fù)合滌綸排管，其特征在于所述的聚酯纖維復(fù)合布料為2片。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于蓄電池的復(fù)合滌綸排管，其特征在于所述的聚酯纖維布料(I)為排筆狀管狀袋的外層，非織造聚酯纖維布料(2)為排筆狀管狀袋的內(nèi)層。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于蓄電池的復(fù)合滌綸排管，其特征在于所述的非織造聚酯纖維布料(2)為排筆狀管狀袋的外層，所述的聚酯纖維布料(I)為排筆狀管狀袋的內(nèi)層。
全文摘要
本發(fā)明是一種用于蓄電池的復(fù)合滌綸排管的技術(shù)領(lǐng)域，適用于鉛酸電池極板制造。本發(fā)明包括以下工藝步驟構(gòu)成(1)將聚酯纖維布料與非織造聚酯纖維布料利用熱合、粘合、縫合、超聲波加工等加工復(fù)合為一體的聚酯纖維復(fù)合布料；(2)將兩片聚酯纖維復(fù)合布料經(jīng)過熱合、粘合、縫合、超聲波加工成排管布；(3)將排管布經(jīng)樹脂浸漬整理，再經(jīng)過固化成型設(shè)備，在不同的成型釬上加工成型為連接成為一體的排筆狀管狀袋。本發(fā)明具有較高的拉裂和脹裂強度，還具有電阻低、無活性物質(zhì)滲漏、管壁薄等特點，適用于電池行業(yè)的手工操作機械化、自動化等各種生產(chǎn)線的要求，以及各種管式電池對排管的技術(shù)要求。
文檔編號H01M4/76GK102593465SQ20121007426
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月20日
發(fā)明者張福貴, 楊培植, 田榮春 申請人:沈陽市環(huán)宇滌綸排管有限公司