專利名稱：帶襯紙磁性片材和利用該片材的電子元器件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的實(shí)施方式涉及帶襯紙磁性片材和利用該片材的電子元器件的制造方法。
背景技術(shù)：
磁性片材用于非接觸型受電裝置、電磁波吸收體、天線等各種領(lǐng)域。為了提高搬運(yùn)時(shí)的操作性，將磁性片材在粘貼于片材基材的狀態(tài)下進(jìn)行操作。對于現(xiàn)有的磁性片材，當(dāng)將薄板狀磁性體從片材基材剝下來時(shí)，薄板狀磁性體與粘接層成為一體(參照專利文獻(xiàn)1)。 由此，能在任意場所粘貼薄板狀磁性體。非接觸型受電裝置廣泛用于移動電話、數(shù)字照相機(jī)、攝像機(jī)、筆記本型個人計(jì)算機(jī)等各種充電式電子設(shè)備中。非接觸型充電方式是在受電裝置和供電裝置雙方都設(shè)置線圈、 并利用了電磁感應(yīng)的充電方式。由于是非接觸型，因此，無需考慮電極彼此之間的接觸壓力。由于不用考慮接觸壓力，因此，能穩(wěn)定地提供充電電壓，而不受電極彼此之間的接觸狀態(tài)的影響。隨著各種電子設(shè)備的薄型化和小型化，受電裝置也變得薄型化和小型化。現(xiàn)有的受電裝置對于因電磁感應(yīng)而產(chǎn)生的渦流沒有有效的應(yīng)對措施。特別是，由于受電裝置包括充電電池，因此，不希望產(chǎn)生熱量。由于受電裝置安裝于電子設(shè)備主體，因此，熱量的產(chǎn)生會對電路元器件等帶來不良影響。因而，充電時(shí)無法發(fā)送較大的功率，從而產(chǎn)生充電時(shí)間較長的問題。此外，渦流的產(chǎn)生會導(dǎo)致噪聲的產(chǎn)生，成為充電效率下降的主要原因。對于這點(diǎn)，專利文獻(xiàn)2中記載了使薄板狀磁性體介于線圈與充電電池之間等的技術(shù)。專利文獻(xiàn)2雖然揭示了設(shè)置薄板狀磁性體的技術(shù)，但沒有示出薄板狀磁性體的粘接固定方法。非接觸型受電裝置用于各種領(lǐng)域，對每種使用的設(shè)備而言，薄板狀磁性體的接合所需的粘接力是不同的。因此，在將薄板狀磁性體從片材基材剝下來時(shí)，將薄板狀磁性體和粘接層形成一體化的磁性片材雖然對于一種產(chǎn)品是有效的，但在對多種產(chǎn)品應(yīng)用同一磁性片材的情況下，若不具有所需的粘接力，則一旦去除粘接層，就需要重新進(jìn)行粘接工序，從而效率較差。隨著磁性片材的適用設(shè)備增多，磁性片材需要有各種粘接力。然而，對于現(xiàn)有的磁性片材，由于薄板狀磁性體具有粘接層，因此，不得不根據(jù)適用設(shè)備所需的粘接力來改變粘接層，具有操作性較差的難點(diǎn)。此外，在將磁性片材應(yīng)用于受電裝置之類的電子設(shè)備的情況下，為了力圖提供對于渦流有效的應(yīng)對措施等，需要進(jìn)一步改善磁特性。在受電裝置中，僅靠配置磁性片材，對于渦流無法獲得有效的應(yīng)對措施。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本專利特開2008-112830公報(bào)專利文獻(xiàn)2 國際公開第2007/080820號刊物
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種提高了操作性的帶襯紙磁性片材。本發(fā)明的其他目的在于提供一種通過利用上述磁性片材來提高生產(chǎn)率的電子元器件的制造方法。實(shí)施方式的帶襯紙磁性片材的特征在于，包括具有薄板狀磁性體、與所述薄板狀磁性體進(jìn)行了層疊的樹脂薄膜的磁性片材；及通過粘接層與所述磁性片材相粘接的片材基材，當(dāng)將所述磁性片材從所述片材基材剝下來時(shí)，所述粘接層附著于所述片材基材。實(shí)施方式的電子元器件的制造方法包括從實(shí)施方式的帶襯紙磁性片材將所述磁性片材剝下來的工序；及在電子元器件主體的預(yù)先設(shè)置有粘接劑層的位置、通過所述粘接劑層粘貼所述磁性片材的工序。


圖1是表示實(shí)施方式1的帶襯紙磁性片材的剖視圖。圖2是表示實(shí)施方式2的帶襯紙磁性片材的剖視圖。圖3是表示圓狀裂紋的一個示例的放大照片。圖4是用于說明磁性片材的L值及Q值的測定方法的圖。
具體實(shí)施例方式以下，基于附圖，對用于實(shí)施本發(fā)明的方式進(jìn)行說明。圖1是表示實(shí)施方式1的帶襯紙磁性片材的剖視圖，圖2是表示實(shí)施方式2的帶襯紙磁性片材的剖視圖。在這些圖中，1 是帶襯紙磁性片材，2是磁性片材，3是樹脂薄膜，4是粘接層，5是薄板狀磁性體，6是襯紙， 7是粘接層，8是片材基材。圖1表示包括一片薄板狀磁性體5的帶襯紙磁性片材1。圖2 表示包括兩片薄板狀磁性體5、5的帶襯紙磁性片材1。帶襯紙磁性片材1包括由樹脂薄膜3和薄板狀磁性體5的層疊體構(gòu)成的磁性片材 2。磁性片材2通過粘接層7粘接于片材基材8。片材基材8起到作為襯紙6的作用。帶襯紙磁性片材1由磁性片材2和片材基材8的粘接體構(gòu)成。磁性片材2從片材基材8剝下來使用。在將磁性片材2從片材基材8剝下來時(shí)，襯紙6的粘接層7成為附著于片材基材 8的狀態(tài)。構(gòu)成襯紙6的片材基材8只要是具有柔性的材質(zhì)即可，沒有特別限定。作為片材基材8，例如優(yōu)選為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜、聚酰亞胺薄膜、聚酯薄膜、聚苯硫醚 (PPS)薄膜、聚丙烯(PP)薄膜、聚四氟乙烯(PTFE)薄膜等樹脂薄膜。片材基材8的厚度優(yōu)選為在5 ΙΟΟμπι的范圍內(nèi)。若片材基材8的厚度小于 5 μ m，則有可能無法充分獲得襯紙6的功能。此外，若片材基材8的厚度小于5 μ m，則在利用后述的湯姆遜刀等實(shí)施半切割加工時(shí)，有可能會切到片材基材8。若片材基材8的厚度超過100 μ m，則在將帶襯紙磁性片材1卷繞成卷盤狀時(shí)，外徑增大，帶襯紙磁性片材1的操作性下降。作為薄板狀磁性體5，使用非晶磁性合金、具有微細(xì)結(jié)晶的鐵基合金等。特別是，由于Co基非晶磁性合金具有較高的相對磁導(dǎo)率等，磁特性優(yōu)良，因此適合作為薄板狀磁性體 5。薄板狀磁性體5的板厚優(yōu)選為在5 30 μ m的范圍內(nèi)。若薄板狀磁性體5的板厚超過 30 μ m，則彈性增強(qiáng)，將帶襯紙磁性片材1卷繞成卷盤狀時(shí)的操作性下降。此外，對于由非晶合金構(gòu)成的薄板狀磁性體5的情況，若板厚較厚，則難以非晶化。另外，厚度小于5μπι的薄
4板狀磁性體5難以制作。與薄板狀磁性體5層疊而構(gòu)成磁性片材2的樹脂薄膜3與適用于片材基材1的樹脂薄膜相同，優(yōu)選為由聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜、聚酰亞胺薄膜、聚酯薄膜、聚苯硫醚(PPQ薄膜、聚丙烯(PP)薄膜、聚四氟乙烯(PTFE)薄膜等形成。樹脂薄膜3的厚度優(yōu)選為在5 50 μ m的范圍內(nèi)。若樹脂薄膜3的厚度小于5 μ m,則磁性片材2的強(qiáng)度容易不夠。另一方面，若樹脂薄膜3的厚度超過50 μ m，則磁性片材2過厚，妨礙了磁性片材2的薄型化。薄板狀磁性體5與樹脂薄膜3進(jìn)行層疊，由此制作磁性片材2。薄板狀磁性體5和樹脂薄膜3的層疊結(jié)構(gòu)可以是薄板狀磁性體5/樹脂薄膜3的單面層疊體、樹脂薄膜3/薄板狀磁性體5/樹脂薄膜3的雙面層疊體中的任一種。磁性片材2中的薄板狀磁性體5的片數(shù)并沒有特別限定，也可以是如圖1所示的利用一片薄板狀磁性體5的磁性片材2、圖2 所示的利用兩片薄板狀磁性體5的磁性片材2、及利用三片以上的薄板狀磁性體5的磁性片材2等，薄板狀磁性體5的片數(shù)可以是一片或多片的任一種。從磁性片材2的薄型化的觀點(diǎn)來看，薄板磁性體5的片數(shù)優(yōu)選為5片以下。優(yōu)選將樹脂薄膜3配置于與粘接層7相接觸的位置，使得在將磁性片材2從片材基材8剝下來時(shí)，成為粘接層7附著于片材基材8的狀態(tài)。此外，在對薄板狀磁性體5形成后述的圓狀裂紋的情況下，為了抑制薄板狀磁性體5的飛散、分離等，優(yōu)選將樹脂薄膜3配置在與片材基材8的相反側(cè)。磁性片材2優(yōu)選具有層疊于薄板狀磁性體5的兩面的樹脂薄膜(第1樹脂薄膜及第2樹脂薄膜)3、3。雖然薄板狀磁性體5和樹脂薄膜3的大小(縱橫尺寸)也可以相同，但優(yōu)選樹脂薄膜3稍微大些。在對薄板狀磁性體5設(shè)有多個后述的圓狀裂紋的情況下，由于薄板狀磁性體5自身的強(qiáng)度下降，因此，優(yōu)選用樹脂薄膜3/薄板狀磁性體5/樹脂薄膜3的雙面層疊體來構(gòu)成磁性片材2，并且，樹脂薄膜3的縱橫尺寸大于薄板狀磁性體5的縱橫尺寸。由此， 能很好地維持例如分割成多個、從而強(qiáng)度下降的薄板狀磁性體5的片材形狀。在將薄板狀磁性體5和樹脂薄膜3進(jìn)行層疊時(shí)，優(yōu)選通過粘接層4將它們形成一體化。此外，通過使片材基材8成為比薄板狀磁性體5要大的構(gòu)件，從而還能形成粘接有多個磁性片材2的帶襯紙磁性片材1。作為片材基材8的形狀，可舉出使縱橫的長度增加的形狀、使長度變長的長條狀形狀等。根據(jù)使縱橫增大后的片材基材8，能將帶襯紙磁性片材 1層疊以進(jìn)行搬運(yùn)。根據(jù)長條狀的片材基材8，能將帶襯紙磁性片材1卷繞成卷盤狀以進(jìn)行搬運(yùn)。這樣，通過調(diào)整片材基材8的尺寸，能提高帶襯紙磁性片材1的收納性和搬運(yùn)性。將上述由薄板狀磁性體5和樹脂薄膜3的層疊體構(gòu)成的磁性片材2通過粘接層7 與片材基材8 (襯紙6)進(jìn)行粘接，從而構(gòu)成帶襯紙磁性片材1。具有粘接層7的片材基材8 通過在片材基材8的表面涂布粘接劑以形成粘接層7來制作。也可以使用較寬的粘接膠帶那樣的、將粘接層7和片材基材8預(yù)先形成一體化的粘接膠帶。作為將粘接層7和片材基材8形成一體化的粘接膠帶的具體示例，可舉出MARUU粘接公司(ι >々接著社)制的PET 類薄膜等。對于本實(shí)施方式的帶襯紙磁性片材1，在將磁性片材2從片材基材8 (襯紙6)剝下來時(shí)，成為粘接層7附著于片材基材8的狀態(tài)。換言之，在將磁性片材2從片材基材8 (襯紙6)剝下來時(shí)，粘接層7不附著于磁性片材2。因此，通過在粘貼磁性片材2的元器件的磁性片材2的粘貼部位預(yù)先設(shè)置具有目標(biāo)粘接力的粘接劑層，從而能控制磁性片材2和該元器件的粘接力。因而，能利用與粘貼磁性片材2的元器件相對應(yīng)的粘接力來高效地粘接磁性片材2。為了維持粘接層7附著于片材基材8的狀態(tài)，優(yōu)選利用與片材基材8親合性較好、 與薄板狀磁性體5親合性較差的粘接劑來形成粘接層7。作為這種粘接劑，可舉出丙烯酸類粘接劑。片材基材8與粘接層7的粘接強(qiáng)度優(yōu)選為9. 8N/25mm以上。另一方面，磁性片材2與粘接層7的粘接強(qiáng)度優(yōu)選為在0. 03 9N/25mm的范圍內(nèi)。通過應(yīng)用具有這種粘接力的粘接層7，在將磁性片材2從襯紙6剝下來時(shí)，能以很好的重復(fù)性獲得粘接層7附著于襯紙6側(cè)的狀態(tài)。磁性片材2與粘接層7的粘接強(qiáng)度進(jìn)一步優(yōu)選為在0. 04 0. 24N/25mm 的范圍內(nèi)。粘接層7除了利用預(yù)先調(diào)整了對磁性片材2的粘接力的粘接劑以外，還能實(shí)施如下所示的前期處理以調(diào)整粘接力。即，也可以在粘接磁性片材2之前，通過實(shí)施使設(shè)置于片材基材8的粘接層7的表面干燥以使粘接力下降、將粘接層7放置數(shù)日以使粘接力下降、將暫時(shí)粘接了的磁性片材2剝下來以使粘接層7的粘接力下降等的前期處理，從而使用調(diào)整了對磁性片材2的粘接力的粘接層7。本實(shí)施方式的帶襯紙磁性片材1如以下那樣使用。首先，將磁性片材2從片材基材8(襯紙6)剝下來，并將剝下來的磁性片材2粘貼于元器件來使用。在元器件的磁性片材2的粘貼部位預(yù)先設(shè)置具有目標(biāo)粘接力的粘接劑層，使用設(shè)置于該元器件側(cè)的粘接劑層來粘接磁性片材2。通過對設(shè)置于元器件側(cè)的粘接劑層預(yù)先進(jìn)行調(diào)整，使其具有與該元器件相對應(yīng)的粘接力，從而能用與元器件相對應(yīng)的粘接力來粘貼磁性片材2。例如，在對移動電話、數(shù)字照相機(jī)、攝像機(jī)、筆記本型個人計(jì)算機(jī)等移動型電子設(shè)備的受電裝置使用磁性片材2的情況下，磁性片材2的粘貼部位處于受電線圈、充電電池附近。實(shí)際上，粘貼磁性片材2的部位因機(jī)型而有各種各樣，所需的粘接力因粘貼部位而不同。對此，通過在粘貼磁性片材2的元器件上預(yù)先設(shè)置具有所需粘接力的粘接劑層，并使用該元器件側(cè)的粘接劑層來粘貼磁性片材2，從而能用與元器件相對應(yīng)的粘接力來粘接磁性片材2。因此，能將一個帶襯紙磁性片材1應(yīng)用于各種元器件，能提高帶襯紙磁性片材1的操作性。本實(shí)施方式的電子元器件的制造方法包括將磁性片材2從帶襯紙磁性片材1剝下來的工序、及在電子元器件主體的預(yù)先設(shè)置有粘接劑層的位置粘貼磁性片材2的工序。電子元器件并沒有特別限定，可舉出受電裝置或構(gòu)成該受電裝置的元器件、個人計(jì)算機(jī)或電視機(jī)等電子設(shè)備中的需要電磁波防止功能的元器件、電磁波防止元器件等。此外，通過使用由上述方法粘貼了磁性片材2的元器件、即電磁波防止元器件或包括該元器件的受電裝置等，可制作移動電話、數(shù)字照相機(jī)、攝像機(jī)、筆記本型個人計(jì)算機(jī)等移動型電子設(shè)備、或者個人計(jì)算機(jī)、電視機(jī)等電子設(shè)備。在本實(shí)施方式的帶襯紙磁性片材1中，優(yōu)選在薄板狀磁性體5上形成有圓狀裂紋。 此外，薄板狀磁性體5進(jìn)一步優(yōu)選具有多個圓狀裂紋。通過對薄板狀磁性體5設(shè)置圓狀裂紋、特別是多個圓狀裂紋，能提高薄板狀磁性體5的磁特性⑴值)。為了提高薄板狀磁性體 5的磁特性，多個圓狀裂紋之間進(jìn)一步優(yōu)選用裂縫來連接。即，通過利用多個圓狀裂紋和裂縫將薄板狀磁性體5分割成多個，能更進(jìn)一步提高薄板狀磁性體5的磁特性。
圖3是表示設(shè)置有圓狀裂紋的薄板狀磁性體的一個示例的放大照片，9是圓狀裂紋(用虛線圍住的部分)，10是與圓狀裂紋相連的裂縫。圖中顯示的數(shù)字的單位是mm。這種圓狀裂紋例如通過利用陶瓷球?qū)Ρ“鍫畲判泽w5實(shí)施噴丸(shot blast)加工來形成。若使陶瓷球與薄板狀磁性體5進(jìn)行碰撞，則在碰撞位置的周圍形成圓狀裂紋。此外，通過使陶瓷球碰撞多個部位，從而在形成圓狀裂紋的同時(shí)形成裂縫，成為多個圓狀裂紋之間由裂縫連接的狀態(tài)。陶瓷球的碰撞部位優(yōu)選成為貫通孔。圓狀裂紋的直徑優(yōu)選為在0. 1 0. 5mm的范圍內(nèi)。此外，圓狀裂紋的形成范圍優(yōu)選為在薄板狀磁性體5的每單位面積IOmmX IOmm有4 100個。若圓狀裂紋的數(shù)量為每單位面積小于4個，則無法充分獲得因設(shè)置圓狀裂紋而提高磁特性的效果。另一方面，若圓狀裂紋的數(shù)量為每單位面積超過100個，則薄板狀磁性體5的強(qiáng)度下降較大，有可能損害作為磁性片材2的功能。圓狀裂紋的數(shù)量進(jìn)一步優(yōu)選為每單位面積IOmmX IOmm形成30 70 個的范圍內(nèi)。對于在薄板狀磁性體5上設(shè)置多個圓狀裂紋的情況，優(yōu)選像上述那樣用裂縫來連接圓狀裂紋之間。通過用裂縫來連接多個圓狀裂紋之間，從而可認(rèn)為能得到與用上述專利文獻(xiàn)2所記載的彎曲加工來將薄板狀磁性體分割成多個時(shí)相同的效果。此外，與單純用彎曲加工來將薄板狀磁性體分割成多個的情況相比，通過用裂縫來連接多個圓狀裂紋之間， 能更進(jìn)一步提高磁特性⑴值)。此外，薄板狀磁性體5優(yōu)選具有多邊形的外形，外形的至少一邊具有切斷面，并且，在切斷面上沒有0. Imm以上的缺口部。如后所述，為了提高帶襯紙磁性片材1的量產(chǎn)性， 有效的方法是在將具有長條的薄板狀磁性體5的磁性片材2和片材基材8通過粘接層7進(jìn)行粘接之后，對具有薄板狀磁性體5的磁性片材2進(jìn)行切斷加工或沖裁加工，形成裝載有多個磁性片材2的帶襯紙磁性片材1。在使用軋輥急冷法所形成的長帶作為薄板狀磁性體5 的情況下，通過利用該形狀，能提高量產(chǎn)性。接下來，對本實(shí)施方式的帶襯紙磁性片材1的制造方法進(jìn)行闡述。帶襯紙磁性片材1的制造方法優(yōu)選包括通過粘接層7將由樹脂薄膜3和薄板狀磁性體5的層疊體構(gòu)成的磁性片材2粘接于成為襯紙6的片材基材8上的工序；及維持將磁性片材2粘接于片材基材8的狀態(tài)、并利用切斷加工或沖裁加工成形為所需形狀(磁性片材2的產(chǎn)品形狀)的工序。對于在薄板狀磁性體5上設(shè)置圓狀裂紋的情況，優(yōu)選包括維持磁性片材2和片材基材8的粘接狀態(tài)、并利用外力在薄板狀磁性體5上設(shè)置圓狀裂紋的工序。根據(jù)這種制造方法，能高效地制造帶襯紙磁性片材1。首先，制作由樹脂薄膜3和薄板狀磁性體5的層疊體構(gòu)成的磁性片材2。雖然薄板狀磁性體5也可以預(yù)先切斷成最終使用的磁性片材2的尺寸，但優(yōu)選使用長條的形狀或較寬的形狀。例如，非晶磁性合金薄帶由軋輥急冷法來制造。因此，非晶磁性合金薄帶可獲得作為長帶。通過將由長帶構(gòu)成的薄板狀磁性體5和長條形狀的樹脂薄膜3進(jìn)行層疊，能制造長條的磁性片材2。此外，也可以在長條或較寬的樹脂薄膜3上分別配置有切斷成最終產(chǎn)品尺寸的多個薄板狀磁性體5。或者，也可以將切斷成最終產(chǎn)品尺寸的薄板狀磁性體5和與其尺寸相配的樹脂薄膜3進(jìn)行層疊。在將樹脂薄膜3和薄板狀磁性體5進(jìn)行層疊時(shí)，在其之間根據(jù)需要來設(shè)置粘接層4。為了將樹脂薄膜3和薄板狀磁性體5形成一體化，樹脂薄膜3和薄板狀磁性體5優(yōu)選用粘接層4進(jìn)行粘接。關(guān)于樹脂薄膜3和薄板狀磁性體5的層疊結(jié)構(gòu)，能適用樹脂薄膜3/薄板狀磁性體 5的2層結(jié)構(gòu)、樹脂薄膜3/薄板狀磁性體5/樹脂薄膜3的3層結(jié)構(gòu)、及將樹脂薄膜3和薄板狀磁性體5交替層疊4層以上的多層結(jié)構(gòu)等各種層疊結(jié)構(gòu)。對于在薄板狀磁性體5的正反兩面層疊樹脂薄膜3、用樹脂薄膜3來夾著薄板狀磁性體5的情況，也可以是樹脂薄膜3/ 薄板狀磁性體5/薄板狀磁性體5/樹脂薄膜3之類的非正規(guī)層疊結(jié)構(gòu)。薄板狀磁性體5的層疊數(shù)根據(jù)目標(biāo)磁特性來設(shè)定，根據(jù)需要，可使用多個薄板狀磁性體5。在對磁性片材2有強(qiáng)度要求的情況下，優(yōu)選適用由樹脂薄膜3來覆蓋薄板狀磁性體5的正反兩面的層疊結(jié)構(gòu)。接下來，通過粘接層7將磁性片材2粘接于成為襯紙6的片材基材8上。如上所述，有效的方法是使用將粘接層7和片材基材8預(yù)先形成一體化的粘接膠帶。接下來，優(yōu)選進(jìn)行如下工序維持磁性片材2粘接于片材基材8的狀態(tài)，并利用外力將磁性片材2分割成多個，或者在磁性片材2中設(shè)置貫通孔。對于分割工序，適用彎曲加工或切斷加工。對于設(shè)置貫通孔的工序，適用通過針來開孔的方法、噴射硬質(zhì)球的方法(噴丸)等。這些工序可以在將薄板狀磁性體5剝離的情況下直接對薄板狀磁性體5進(jìn)行，還可以隔著樹脂薄膜3進(jìn)行。作為噴射硬質(zhì)球的方法，可舉出使用氧化鋯或氧化鋁等的陶瓷球的方法。若是噴射硬質(zhì)球的方法，則能隔著樹脂薄膜3在薄板狀磁性體5中形成貫通孔。在貫通孔的周圍形成圓狀裂紋，進(jìn)一步從圓狀裂紋形成裂縫，成為圓狀裂紋之間由裂縫連接的狀態(tài)。其結(jié)果是，有時(shí)薄板狀磁性體5成為分割狀態(tài)。此時(shí)，由于將薄板狀磁性體5與樹脂薄膜3進(jìn)行層疊，因此，可抑制薄板狀磁性體5的飛散和分離。特別是，通過在薄板狀磁性體5的與陶瓷球碰撞的表面?zhèn)纫差A(yù)先層疊有樹脂薄膜3，從而能有效地抑制薄板狀磁性體5的飛散和分
1 O陶瓷球的直徑優(yōu)選為在0. 5 1. 5mm的范圍內(nèi)，噴射壓力優(yōu)選為在0. 1 0. 5MPa 的范圍內(nèi)。根據(jù)這種范圍，在由厚度為5 30 μ m的薄板狀磁性體5和樹脂薄膜3的層疊體構(gòu)成的磁性片材2中，容易將圓狀裂紋的比例調(diào)整為每單位面積IOmmX IOmm有4 100 個的范圍內(nèi)。此外，通過使噴射時(shí)間為0. 1 10秒之間，從而能將圓狀裂紋的比例調(diào)整為每單位面積IOmmX IOmm有30 70個的范圍內(nèi)。此外，即使在利用圓狀裂紋之間的裂縫將薄板狀磁性體5進(jìn)行了分割的情況下，也能將薄板狀磁性體5的至少一部分作為具有0. 01 25mm2的范圍內(nèi)的面積的磁性體片。由此，制作將磁性片材2和成為襯紙6的片材基材8形成一體的帶襯紙磁性片材 1。在磁性片材2具有長條形狀或較寬形狀的情況下，將磁性片材2加工成目標(biāo)尺寸(例如產(chǎn)品尺寸)。此時(shí)，通過僅對磁性片材2進(jìn)行切斷加工或沖裁加工，從而能獲得在片材基材 8上裝載有具有所需尺寸的多個磁性片材2的帶襯紙磁性片材1。通過將磁性片材2從這樣的帶襯紙磁性片材1的片材基材8剝下來使用，從而能提高磁性片材2的操作性。對于磁性片材2的加工，優(yōu)選適用例如利用湯姆遜刀進(jìn)行半切割加工。利用湯姆遜刀進(jìn)行的加工是沖裁加工的一種，所謂湯姆遜刀，是用于沖裁成一定形狀的金屬模。利用半切割加工，僅將磁性片材2的部分切斷，而不切斷成為襯紙6的片材基材8。由此，能制造在襯紙6上裝載有多個磁性片材2的帶襯紙磁性片材1。通過應(yīng)用半切割加工，僅對磁性片材2的部分進(jìn)行沖裁加工，從而能高效地制造在片材基材8上配置有多個磁性片材2的帶襯紙磁性片材1。例如，在利用縱橫尺寸大的較寬的襯紙6的情況下，將多個磁性片材2在片材基材 8上配置成矩陣狀。這種帶襯紙磁性片材1能堆疊以進(jìn)行搬運(yùn)。在利用長條的襯紙6的情況下，將多個磁性片材2沿片材基材8的長邊方向按順序配置。這種帶襯紙磁性片材1能卷繞成卷盤狀以進(jìn)行搬運(yùn)。根據(jù)這種帶襯紙磁性片材1，能提高磁性片材2的操作性和搬運(yùn)性等。
實(shí)施例接下來，對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行闡述。(實(shí)施例1)利用丙烯酸類粘接劑，將厚度為20μπι的Co基非晶合金薄帶(寬度40mmX長度 5m的長帶)、和厚度為25μπι的PET薄膜(寬度4mmX長度&ιι)進(jìn)行粘接，從而制作由“PET 薄膜/粘接層/Co基非晶合金薄帶/粘接層/PET薄膜”的5層結(jié)構(gòu)形成的磁性片材(厚度 90 μ m)。接下來，在微粘接片材(片材基材為厚度80 μ mX寬度55mmX長度5m的PET薄膜的粘接膠帶、PET薄膜與粘接層的粘接力9. 8N/25mm)上粘接長條的磁性片材，從而制作長條的帶襯紙磁性片材。之后，利用湯姆遜刀對長條的磁性片材實(shí)施半切割加工，以寬度 35mmX長度35mm為單位來切斷磁性片材。在將各磁性片材剝下來時(shí)，在磁性片材側(cè)未發(fā)現(xiàn)有粘接劑(粘接層)附著。此外， 在將半切割后的帶襯紙磁性片材卷繞成卷盤狀時(shí)，未發(fā)現(xiàn)有磁性片材剝落或損壞。(實(shí)施例2 6)利用丙烯酸類粘接劑，將厚度為20μπι的Co基非晶磁性薄帶(寬度40mmX長度 5m的長帶)、和厚度為25μπι的PET薄膜(寬度4mmX長度&ιι)進(jìn)行粘接，從而制作由“PET 薄膜/粘接層/Co基非晶合金薄帶/粘接層/PET薄膜”的5層結(jié)構(gòu)形成的磁性片材(厚度 90 μ m)。接下來，在表1所示的條件下，對磁性片材噴射氧化鋯球，從而形成圓狀裂紋。接下來，在重新粘貼PET薄膜的微粘接片材(片材基材為厚度80μπιΧ寬度 55mmX長度5m的PET薄膜)上粘接長條的磁性片材，從而制作長條的帶襯紙磁性片材。之后，利用湯姆遜刀對長條的磁性片材實(shí)施半切割加工，以寬度35mmX長度35mm為單位來切斷磁性片材。在將磁性片材剝下來時(shí)，在磁性片材側(cè)未發(fā)現(xiàn)有粘接劑(粘接層)附著。接下來，將從片材基材剝下來的磁性片材像圖4所示的那樣配置在平面線圈11 上，測定了 L值和Q值。對于配置在平面線圈11上的磁性片材2，在測定頻率為120kHz、測定電壓為0. IV的條件下，使用LCR測量儀對L值及Q值進(jìn)行了測定。其結(jié)果如表1所示。 另外，在表1中，一并示出磁性片材和片材基材的粘接力(襯紙的粘接層所產(chǎn)生的與磁性片材的粘接力)。(實(shí)施例7)除利用“PET薄膜(厚度40 μ m) /粘接層(厚度3 μ m) /Co基非晶合金薄帶(厚度 20 μ m)/粘接層(厚度3 μ m) /Co基非晶合金薄帶(厚度20 μ m) /粘接層(厚度3 μ m) /PET 薄膜(厚度40 μ m) ”的7層結(jié)構(gòu)的磁性片材(使用2片Co基非晶合金薄帶)以外，與實(shí)施例2同樣地制作了帶襯紙磁性片材。與實(shí)施例2同樣地對這種帶襯紙磁性片材的特性進(jìn)行了測定。其結(jié)果如表1所示。(實(shí)施例8)除利用“PET薄膜(厚度40 μ m) /粘接層(粘接層3 μ m) /Co基非晶合金薄帶(厚度20 μ m) /粘接層(厚度3 μ m) /Co基非晶合金薄帶(厚度20 μ m) /粘接層(厚度3 μ m) / Co基非晶合金薄帶(厚度20 μ m) /粘接層(厚度3 μ m) /PET薄膜(厚度40 μ m) ”的9層結(jié)構(gòu)的磁性片材(使用3片Co基非晶合金薄帶)以外，與實(shí)施例2同樣地制作了帶襯紙磁性片材。與實(shí)施例2同樣地對這種帶襯紙磁性片材的特性進(jìn)行了測定。其結(jié)果如表1所示。(實(shí)施例9)除利用“PET薄膜(厚度25 μ m) /粘接層(厚度3 μ m) /Co基非晶合金薄帶(厚度 15 μ m) /粘接層(厚度3 μ m) /PET薄膜(厚度25 μ m) ”的5層結(jié)構(gòu)的磁性片材以外，與實(shí)施例2同樣地制作了帶襯紙磁性片材。與實(shí)施例2同樣地對這種帶襯紙磁性片材的特性進(jìn)行了測定。其結(jié)果如表1所示。(實(shí)施例10)除利用“PET薄膜(厚度40 μ m) /粘接層(厚度3 μ m) /Co基非晶合金薄帶(厚度 30μπι)/粘接層(厚度3μπι)/ΡΕΤ薄膜(厚度40μπι)”的5層結(jié)構(gòu)的磁性片材以外，與實(shí)施例3同樣地制作了帶襯紙磁性片材。與實(shí)施例2同樣地對這種帶襯紙磁性片材的特性進(jìn)行了測定。其結(jié)果如表1所示。(參考例1)在具有“Co基非晶合金薄帶(厚度20 μ m) /粘接層(厚度3 μ m) /PET薄膜(厚度 40μπι)”的層疊結(jié)構(gòu)的磁性片材中，在噴射壓力IMPaX噴射時(shí)間3秒的條件下，對Co基非晶合金薄帶直接噴射直徑為0. 2mm的氧化鋯球，此時(shí)Co基非晶合金薄帶變成粉末。[表 1]
權(quán)利要求
1.一種帶襯紙磁性片材，其特征在于，包括具有薄板狀磁性體、與所述薄板狀磁性體進(jìn)行了層疊的樹脂薄膜的磁性片材；及通過粘接層與所述磁性片材相粘接的片材基材，當(dāng)將所述磁性片材從所述片材基材剝下來時(shí)，所述粘接層附著于所述片材基材。
2.如權(quán)利要求1所述的帶襯紙磁性片材，其特征在于， 所述樹脂薄膜配置在所述薄板狀磁性體和所述粘接層之間。
3.如權(quán)利要求1所述的帶襯紙磁性片材，其特征在于，所述磁性片材與所述粘接層的粘接強(qiáng)度為0. 03N/25mm以上、9N/25mm以下的范圍內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的帶襯紙磁性片材，其特征在于， 所述片材基材與所述粘接層的粘接強(qiáng)度為9. 8N/25mm以上。
5.如權(quán)利要求1所述的帶襯紙磁性片材，其特征在于， 所述薄板狀磁性體與所述樹脂薄膜相粘接。
6.如權(quán)利要求1所述的帶襯紙磁性片材，其特征在于， 在所述薄板狀磁性體上形成有圓狀裂紋。
7.如權(quán)利要求1所述的帶襯紙磁性片材，其特征在于， 在所述薄板狀磁性體上形成有多個圓狀裂紋。
8.如權(quán)利要求7所述的帶襯紙磁性片材，其特征在于， 所述多個圓狀裂紋之間由裂縫進(jìn)行連接。
9.如權(quán)利要求8所述的帶襯紙磁性片材，其特征在于，所述薄板狀磁性體由所述多個圓狀裂紋和所述裂縫分割成多個。
10.如權(quán)利要求7所述的帶襯紙磁性片材，其特征在于，所述圓狀裂紋的形成范圍為每單位面積IOmmX IOmm有4 100個。
11.如權(quán)利要求1所述的帶襯紙磁性片材，其特征在于，所述樹脂薄膜包括層疊于所述薄板狀磁性體的第1表面的第1樹脂薄膜、和層疊于所述薄板狀磁性體的與所述第1表面為相反側(cè)的第2表面的第2樹脂薄膜。
12.如權(quán)利要求1所述的帶襯紙磁性片材，其特征在于，所述薄板狀磁性體具有多邊形的外形，所述外形的至少一邊具有切斷面，所述切斷面沒有0. Imm以上的缺口。
13.如權(quán)利要求1所述的帶襯紙磁性片材，其特征在于， 所述薄板狀磁性體的板厚在5 30 μ m的范圍內(nèi)。
14.如權(quán)利要求1所述的帶襯紙磁性片材，其特征在于， 包括多個所述薄板狀磁性體。
15.一種電子元器件的制造方法，其特征在于，包括從權(quán)利要求1所述的帶襯紙磁性片材將所述磁性片材剝下來的工序；及在電子元器件主體的預(yù)先設(shè)置有粘接劑層的位置、通過所述粘接劑層粘貼所述磁性片材的工序。
16.如權(quán)利要求15所述的電子元器件的制造方法，其特征在于， 所述電子元器件是受電裝置。
全文摘要
根據(jù)實(shí)施方式，提供通過粘接層(7)將層疊有樹脂薄膜(3)和薄板狀磁性體(5)的磁性片材(2)粘接于成為襯紙(6)的片材基材(8)的帶襯紙磁性片材(1)。當(dāng)將磁性片材(2)從片材基材(8)剝下來時(shí)，襯紙(6)的粘接層(7)附著于片材基材(8)。
文檔編號H01F38/14GK102461360SQ20108002522
公開日2012年5月16日 申請日期2010年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月4日
發(fā)明者山田勝彥, 日下隆夫, 酒井和美, 齊藤忠雄 申請人:東芝高新材料公司, 株式會社東芝