專利名稱：表面安裝磁性裝置的制作方法
表面安裝磁性裝置
背景技術(shù)：
本發(fā)明領(lǐng)域總地涉及表面安裝電子部件及其制造，并且更確切地涉及諸如電感器和變壓器之類的磁性部件。隨著電子封裝的進(jìn)步，制造更小但具大功率的電子裝置已變得可行。為了減小這些電子裝置的尺寸，電子部件已變得日益小型化。制造電子部件來(lái)滿足這些需求存在許多困難，因此使得制造工藝更加昂貴。類似于其它部件那樣，用于諸如電感器和變壓器之類的磁性部件的制造工藝已被仔細(xì)審查，以減小高度競(jìng)爭(zhēng)的電子制造業(yè)的成本。當(dāng)被制造的電子部件是低成本的并且是高容量的部件時(shí)，對(duì)于制造成本的降低是尤為理想的。在高容量的部件中，制造成本的任何減小當(dāng)然是顯著的。

發(fā)明內(nèi)容
在一個(gè)方面，披露一種表面安裝磁性部件組件，包括磁性芯部，該磁性芯部限定具有階梯狀表面的至少一個(gè)外側(cè)，導(dǎo)電線圈，該導(dǎo)電線圈位于磁性芯部?jī)?nèi)部，且該線圈包括第一和第二端部，以及第一和第二端部中的至少一個(gè)延伸通過(guò)至少一側(cè)。該部件可經(jīng)由具有階梯狀表面的外側(cè)表面安裝于電路板，并且具有多個(gè)優(yōu)于傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)。在另一個(gè)方面，披露一種表面安裝磁性部件組件，包括磁性芯部，該磁性芯部限定至少一個(gè)外側(cè)，且至少一個(gè)外側(cè)具有第一、第二、第三以及第四角部并且具有階梯狀表面；導(dǎo)電線圈，該導(dǎo)電線圈位于磁性芯部?jī)?nèi)部，且該線圈包括第一和第二端部，第一和第二端部中的至少一個(gè)延伸通過(guò)至少一個(gè)外側(cè)；以及第一和第二端子線夾，該第一和第二端子線夾聯(lián)接于階梯狀表面，并且分別連接于線圈的第一和第二端部。這些端子線夾可表面安裝于電路板，并使外側(cè)抵靠在該電路板上，并且具有多個(gè)優(yōu)于傳統(tǒng)磁性部件設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)。各種階梯狀表面和各種端子線夾構(gòu)造已被披露，這些端子線夾構(gòu)造與相應(yīng)階梯狀表面嵌套并匹配，并且在線圈端部和端子線夾之間提供改進(jìn)的電連接，同時(shí)在電路板上提供更小的部件覆蓋區(qū)域以及更低的輪廓?？稍谛静拷Y(jié)構(gòu)外部或內(nèi)部在線圈端部和端子線夾的各部段之間建立電連接。描述包括單個(gè)芯部件和多個(gè)芯部件的不同磁性芯部構(gòu)造，且在各種實(shí)施例中具有不同的芯部構(gòu)造。


圖1是根據(jù)本發(fā)明一示例實(shí)施例的第一示例表面安裝磁性部件的分解視圖。圖2是圖1所示磁性部件的頂側(cè)組裝立體視圖。圖3是圖1所示磁性部件的底側(cè)組裝立體視圖。圖4是根據(jù)本發(fā)明一示例實(shí)施例的第二示例表面安裝磁性部件的分解視圖。圖5是圖4所示磁性部件的頂側(cè)組裝立體視圖。圖6是圖4所示磁性部件的底側(cè)組裝立體視圖。
圖7是根據(jù)本發(fā)明一示例實(shí)施例的第三示例表面安裝磁性部件的分解視圖。圖8是圖7所示磁性部件的頂側(cè)組裝立體視圖。圖9是圖7所示磁性部件的底側(cè)組裝立體視圖。圖10是根據(jù)本發(fā)明一示例實(shí)施例的第四示例表面安裝磁性部件的部分分解視圖。圖11是圖10所示磁性部件的頂側(cè)立體示意圖。圖12是圖10所示磁性部件的頂側(cè)組裝立體視圖。圖13是圖10所示磁性部件的底側(cè)組裝立體視圖。圖14是根據(jù)本發(fā)明一示范實(shí)施例的第五示范磁性部件的部分分解視圖。圖15是圖14所示磁性部件的頂側(cè)立體示意圖。圖16是圖14所示磁性部件的頂側(cè)組裝立體視圖。圖17是圖14所示磁性部件的底側(cè)立體組裝視圖。圖18是已知的表面安裝磁性部件的部分分解視圖。圖19是圖18所示磁性部件的組裝立體視圖。圖20是另一已知的表面安裝磁性部件的部分分解視圖。圖21是圖20所示磁性部件的組裝立體視圖。
具體實(shí)施例方式本文描述了獨(dú)創(chuàng)的電子部件設(shè)計(jì)的示例實(shí)施例，這些電子部件克服了本領(lǐng)域的各種難題。為了最完整地理解本發(fā)明，以下披露具有不同部段或部分，其中部分I討論具體問(wèn)題和難題，而部分II描述用于克服這些問(wèn)題的示例部件構(gòu)造和組件。I.對(duì)于本發(fā)明的引言諸如電感器之類的用于電路板應(yīng)用的傳統(tǒng)磁性部件通常包括磁性芯部和位于磁性芯部?jī)?nèi)的導(dǎo)電繞組(有時(shí)被稱為線圈)。芯部可由離散的芯部件制成，這些芯部件由磁性材料制成，同時(shí)將繞組放置在芯部件之間。各種形狀和類型的芯部件以及組件對(duì)于那些本領(lǐng)域技術(shù)人員是已知的，包括但并不必要局限于U芯部和I芯部組件、ER芯部和I芯部組件、ER芯部和ER芯部組件、壺形芯部和T芯部組件以及其它匹配的形狀。這些離散芯部件可利用粘合劑粘結(jié)在一起，并且通常彼此隔開(kāi)或間隔開(kāi)。例如，在一些已知的部件中，線圈由導(dǎo)電金屬絲制成，該導(dǎo)電金屬絲卷繞于芯部或線夾。也就是說(shuō)，在芯部件已完全形成之后，金屬絲可圍繞于芯部件，該芯部件有時(shí)稱為滾筒芯部或線軸芯部。線圈的每個(gè)自由端可稱作引線，并且可用于經(jīng)由直接附連于電路板或者經(jīng)由通過(guò)端子線夾的間接連接、而將電感器聯(lián)接于電路。尤其是對(duì)于較小的芯部件來(lái)說(shuō)， 以成本有效并且可靠的方式來(lái)卷繞線圈是富有挑戰(zhàn)性的。手繞部件在它們的性能方面趨于不穩(wěn)定。芯部件的形狀致使它們相當(dāng)脆弱，并且在卷繞線圈時(shí)、芯部易于破裂，且芯部件之間的間隙變化會(huì)使部件性能產(chǎn)生不理想的變化。又一難題在于DC阻抗(“DCR”)會(huì)由于在卷繞工藝過(guò)程中、不均勻地卷繞和張力而不理想地變化。在其它的已知部件中，已知表面安裝磁性部件的線圈通常與芯部件分開(kāi)制成，并且之后與芯部件組裝起來(lái)。也就是說(shuō)，這些線圈有時(shí)被認(rèn)為是被預(yù)成形或預(yù)卷繞的，以避免手繞線圈所產(chǎn)生的問(wèn)題，并且簡(jiǎn)化磁性部件的組裝。這些預(yù)成形線圈對(duì)于較小的部件尺寸來(lái)說(shuō)尤其有利。為了當(dāng)將磁性部件表面安裝于電路板上時(shí)、進(jìn)行與線圈的電連接，通常提供導(dǎo)電端子或線夾。線夾組裝在成形芯部件上，并且電連接于線圈的相應(yīng)端部。端子線夾包括大體平坦且平面的區(qū)域，這些區(qū)域可使用例如已知的軟釬焊(soldering)技術(shù)電連接于電路板上的導(dǎo)電跡線和焊盤。當(dāng)如此連接時(shí)并且當(dāng)電路板通電時(shí)，電流可從電路板流至其中一個(gè)端子線夾、通過(guò)線圈流至另一個(gè)端子線夾并返回至電路板。流過(guò)線圈的電流會(huì)在磁性芯部中感應(yīng)產(chǎn)生磁場(chǎng)和磁能。關(guān)于在線圈和端子線夾之間進(jìn)行電連接方面存在多個(gè)實(shí)際問(wèn)題。線圈和端子線夾之間的相當(dāng)易損連接通常在芯部外部進(jìn)行，且因此在分開(kāi)時(shí)易損壞。在一些情形中，已知將線圈的端部圍繞于線夾的一部分纏繞，以確保線圈和線夾之間的可靠機(jī)械和電連接。然而， 從制造角度，這已被證明是繁瑣的，且更容易且更快速的端接方案會(huì)是理想的。此外，線圈端部的纏繞對(duì)于某些類型的線圈并不適用，例如具有帶有平坦表面的矩形橫截面的線圈， 此種線圈并不具有如薄且圓的導(dǎo)線構(gòu)造那樣的撓性。隨著電子裝置持續(xù)變得日益大功率化的近期趨勢(shì)，需要諸如電感器之類的磁性部件來(lái)傳導(dǎo)增大的電流量。于是，通常增大用于制造線圈的線規(guī)。由于用于制造線圈的導(dǎo)線的尺寸增大，當(dāng)圓形導(dǎo)線用于制造線圈時(shí)，端部通常壓扁至合適的厚度和寬度，以令人滿意地適用例如軟釬焊、熔焊或?qū)щ娬澈蟿┲惻c端子線夾進(jìn)行機(jī)械和電連接。然而，線規(guī)越大， 則越難于將線圈的端部壓扁，以適當(dāng)?shù)貙⑦@些端部連接于端子線夾。這些難題已在線圈和端子線夾之間引致不穩(wěn)定的連接，而這會(huì)在使用中使磁性部件產(chǎn)生不理想的性能問(wèn)題和變化。減小此種變化已被證明非常困難且成本。對(duì)于某些應(yīng)用來(lái)說(shuō)，由平坦的而非圓形導(dǎo)電體制造線圈可緩解這些問(wèn)題，但平坦的導(dǎo)電體首先趨于更剛性并且更難于成形為線圈，因此引起其它的制造問(wèn)題。與圓形導(dǎo)電體相反，使用平坦的導(dǎo)電體還會(huì)有時(shí)不理想地在使用中改變部件的性能。此外，在一些已知構(gòu)造中，尤其是那些包括由平坦導(dǎo)電體制成的線圈的構(gòu)造中，諸如鉤或其它結(jié)構(gòu)特征之類的端接特征可形成到線圈的端部中，以便于與端子線夾的連接。然而，將這些特征形成到線圈的端部中會(huì)在制造工藝中引起進(jìn)一步的費(fèi)用。對(duì)于減少電子裝置的尺寸、但又要增大它們的功率和容量的新趨勢(shì)仍存在更多的挑戰(zhàn)。隨著電子裝置的尺寸減小，用于這些電子裝置中的電子部件的尺寸須相應(yīng)地減小，因此已試圖經(jīng)濟(jì)地制造功率電感器，而這些功率電感器具有相對(duì)較小、有時(shí)是微型化的結(jié)構(gòu)， 但又承載增大電流量來(lái)為電子裝置供電。磁性芯部結(jié)構(gòu)理想地相對(duì)于電路板具有低得多的輪廓(型面高度低)，以獲得細(xì)長(zhǎng)且有時(shí)非常薄的電子裝置輪廓。滿足這些需求還存在更多的困難。試圖使磁性部件的覆蓋區(qū)域和輪廓優(yōu)化、對(duì)于期望滿足現(xiàn)代電子裝置的尺寸需求的部件制造商來(lái)說(shuō)具有更大的意義。電路板上的每個(gè)部件可通常由在平行于電路板的平面中所測(cè)得的垂直的寬度和深度尺寸所限定，該寬度和深度的乘積確定由部件在電路板上所占據(jù)的表面積，該表面積有時(shí)被稱為部件的“覆蓋區(qū)域”。另一方面，在沿正交于或垂直于電路板的方向所測(cè)得的部件總高有時(shí)被稱為部件的“輪廓”。部件的覆蓋區(qū)域部分地確定有多少部件可安裝在電路板上，而輪廓部分地確定在電子裝置中、平行的電路板之間所允許的空間。較小的電子裝置通常需要存在更多的部件安裝于每個(gè)電路板上，減小相鄰電路板之
7間的間隙，或者同時(shí)需要上述兩者。然而，用于磁性部件的許多已知端子線夾傾向于在表面安裝于電路板時(shí)、增大部件的覆蓋區(qū)域和/或輪廓。也就是說(shuō)，線夾傾向于在安裝于電路板時(shí)、延長(zhǎng)部件的深度、寬度和/或高度并且不理想地增大部件的覆蓋區(qū)域和/或輪廓。尤其是對(duì)于裝配在位于芯部的頂部、底部或側(cè)部處的磁性芯部件的外表面上的線夾來(lái)說(shuō)，完成部件的覆蓋區(qū)域和/或輪廓會(huì)由于端子線夾延長(zhǎng)。即使部件輪廓或高度的延長(zhǎng)相對(duì)較小，但隨著在任何給定的電子裝置中、部件和電路板的數(shù)量增大，后果會(huì)是嚴(yán)重的。圖18和19示出意圖解決上述問(wèn)題中的大多數(shù)的已知磁性部件的構(gòu)造。如圖18和 19所示，表面安裝部件1000包括磁性芯部1002，磁性芯部1002由相對(duì)的頂面和底面1004 和1006以及相對(duì)側(cè)面1008、1010、1012以及1014所限定，頂面、底面和相對(duì)的側(cè)面共同地提供大體矩形或立方體結(jié)構(gòu)。相對(duì)的斜面1016和1018對(duì)角地位于芯部1002的相對(duì)部分上，且斜面1016和1018分別在側(cè)面1008和1010之間以及在側(cè)面1012和1014之間延伸。 側(cè)面1010和1012以及還有側(cè)面1008和1004的相交部包括略微倒圓的角部。側(cè)面1010和1014以及還有頂面和底面1004和1006的若干部分包括凹入部分 1020和1022，這些凹入部分分別接納由導(dǎo)電材料所制成的一定形狀端子線夾IOM和1(^6。 如圖18和19所示，端子線夾IOM和10 各自包括側(cè)部段1030、頂部段1032以及底部段 1034，這些部段正交于彼此形成，以限定頂部段和底部段1032和1034之間C形通道或者接納區(qū)域。接納區(qū)域裝配在芯部1002的相應(yīng)頂面1004、底面1006以及側(cè)面1010和1014中的凹入部分1022和1022上。端子線夾IOM和10 還包括角部段1036，該角部段從側(cè)部段1030延伸并且與芯部1002的斜面1016和1018重疊。端子線夾10M、1026的線夾部段 1030、1032、1034、1036中的一個(gè)或多個(gè)可粘附于或以其它方式粘連于芯部1002，從而將線夾IOM和10 保持于芯部1002。線圈的相對(duì)端部或引線1038和1040示作從芯部的斜面1016和1018突出，而線圈的剩余部分埋設(shè)在芯部1002中。線圈可以是埋設(shè)在芯部1002中的包括多個(gè)匝圈的導(dǎo)電線圈，以使部件1000實(shí)現(xiàn)所希望的電感值。如圖19和20所示，線圈由平坦的導(dǎo)電體所制成，且由此相對(duì)端部1038和1040大體是平坦的并且適合于經(jīng)由例如軟釬焊技術(shù)、通過(guò)其角部段1036而表面附連于端子線夾IOM和1(^6。如圖19所示，諸如槽之類的機(jī)械零件可設(shè)在角部段1036中，且線圈端部1038、1040可延伸通過(guò)這些槽，用以附加的機(jī)械加強(qiáng)。如圖所示，可以將線圈端部IOM和10 的引線邊緣整型以便于組裝部件1000、即將引線邊緣弄尖，以便于將線圈端部插過(guò)線夾角部段1036中的槽。圖20和M示出另一已知的磁性部件構(gòu)造1050，該磁性部件1050具有較低輪廓但基本上與部件1000的構(gòu)造類似。因此，利用相同的參考標(biāo)記來(lái)示出部件1000和1050之間的類似零件。不同于部件1000，部件1050包括由圓形導(dǎo)線制成的埋設(shè)在芯部1002中的線圈， 由此從芯部1002的斜面1016和1018中突出的線圈端部1038、1040并不扁平而是與線圈的剩余部分類似地圓形。為了容納線圈端部1038、1040，相應(yīng)線夾IOM和10 的角部段 1036包括接納相應(yīng)線圈端部1038、1040的互補(bǔ)通孔1052。然后，線圈端部1038和1040可軟釬焊于線夾IOM和10 的角部段1036。在使用者，部件1000或1050中的任一個(gè)可經(jīng)由本領(lǐng)域已知的軟釬焊技術(shù)或其它技術(shù)、通過(guò)端子線夾IOM和10 的任一頂部段或底部段1032和1032而表面安裝于電路板上的導(dǎo)電軌跡或焊盤。當(dāng)如此連接時(shí)，例如從電路板至端子線夾IOM的底部段1034、從底部段1034至端子線夾IOM的側(cè)部段1030、從側(cè)部段1034至端子線夾IOM的角部段 1036、從端子線夾IOM的角部段1034至線圈端部1038、從線圈端部1038通過(guò)線圈至相對(duì)的線圈端部1040、從線圈端部1040至端子線夾10 的角部段1036、從端子線夾10 的角部段1036至端子線夾10 的側(cè)部段1030、從側(cè)部段1030至端子線夾10 的底部段1034 以及從端子線夾10 的底部段1034至電路板建立導(dǎo)電通道。由于部件1000和1050比起許多傳統(tǒng)的電感部件更易于組裝，因而它們?cè)谌舾煞矫媸怯欣摹＞€圈端部1038和1040通常暴露在線圈1002的外表面上，用以易于進(jìn)行軟釬焊連接之類，以在線圈端部1038、1040以及端子線夾1024、1(^6之間產(chǎn)生電連接。通道形線夾IOM和10 相對(duì)地直接施加，且芯部中的凹入部分1020和1022防止端子線夾1024、 1026延伸電子裝置的整個(gè)輪廓和覆蓋區(qū)域。然而，部件1000和1050并非沒(méi)有缺點(diǎn)。線圈端部1038、1040暴露于芯部1002外部會(huì)傾向于使得線圈端部1038、1040和端子線圈1024、1(^6之間的軟釬焊連接通常在安裝部件之前和之后、暴露于芯部1002的斜面1016、1018上并且不受保護(hù)。當(dāng)在制造工藝過(guò)程中、在運(yùn)送至安裝位置過(guò)程中、在磁性部件或其它部件在電路板上的安裝過(guò)程中以及在維護(hù)和維修過(guò)程中處理這些部件時(shí)，軟釬焊連接易于損壞或受損。在線夾和線圈端部之間提供更安全的連接會(huì)是理想的。此外，雖然芯部中的凹入部分1020和1022意圖保護(hù)電子裝置的整個(gè)輪廓和覆蓋區(qū)域，但由于用于制造線圈的線規(guī)增大，因而線圈端部1038、1040與芯部1002的斜面1016、 1018上的端子線夾10M、1026的合適連接會(huì)易于致使這些連接超出電子裝置的理想輪廓或覆蓋區(qū)域。再者，圍繞芯部的三個(gè)面的通道形端子線夾10M、1026也相對(duì)較大，并且從電路板至線圈端部1038、1040通過(guò)線夾IOM和10 產(chǎn)生相當(dāng)長(zhǎng)的導(dǎo)電通道。線夾1024、10 的尺寸以及導(dǎo)電通道的長(zhǎng)度易于致使部件1000、1050產(chǎn)生電阻以及相關(guān)聯(lián)的功率損失。對(duì)于此種電子裝置來(lái)說(shuō)，減小線夾的電阻會(huì)是理想的。II.示例創(chuàng)造性的磁性部件構(gòu)造所披露的是表面安裝磁性部件的實(shí)施例，這些磁性部件具有均勻的芯部形狀和端子線夾構(gòu)造，以避免上述問(wèn)題以及本領(lǐng)域所面對(duì)的其它問(wèn)題。獨(dú)特的芯部形狀和線夾構(gòu)造便于得到更緊湊、恒定、堅(jiān)固、更高功率和能量密度的部件，同時(shí)提供較小的覆蓋區(qū)域并減小制造成本。可提供具有增大效率和改進(jìn)制造性的磁性部件，而不會(huì)增大部件的尺寸并且占據(jù)過(guò)度空間，尤其是在用于電路板應(yīng)用時(shí)。避免與傳統(tǒng)的部件組件相關(guān)聯(lián)的人工制造步驟，這會(huì)有利于使制造工藝中的更多步驟自動(dòng)化，從而可生產(chǎn)更恒定且可靠的產(chǎn)品。雖然在電感部件的范圍中描述示例實(shí)施例，但應(yīng)認(rèn)為諸如變壓器之類的其它磁性部件可類似地受益于下文所描述的內(nèi)容。圖1-3示出根據(jù)本發(fā)明示范實(shí)施例的表面安裝磁性部件100的第一實(shí)施例。圖1 以分解視圖來(lái)示出部件100，圖2以頂側(cè)組裝立體視圖來(lái)示出部件100，而圖3以底側(cè)組裝立體視圖來(lái)示出部件100。如圖1-3所示，該部件100包括磁性芯部102、基本包含在芯部102中的線圈104以及端子線夾106、108。在圖1-3所示的示例實(shí)施例中，以離散的部件、即第一芯部件110和第二芯部件 112來(lái)制造芯部102，且這兩個(gè)芯部件與線圈104組裝起來(lái)，使得芯部件110、112共同地限定包含線圈104的封殼。芯部件110和112可預(yù)先形成，并且在部件100被組裝時(shí)、彼此粘連成間隔開(kāi)的或隔開(kāi)的關(guān)系。芯部件110和112可根據(jù)已知技術(shù)、由本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的合適磁性材料制成，包括但不局限于鐵磁性材料和亞鐵磁性材料。然而，在替代的實(shí)施例中應(yīng)理解的是，如果需要的話，可使用例如鐵粉材料或無(wú)定形芯部材料來(lái)將芯部102制造成一體部件，且如本領(lǐng)域已知的，鐵粉材料或無(wú)定形芯部材料可壓制到線圈104周圍。這些鐵粉材料和無(wú)定形芯部材料可呈現(xiàn)分布式的間隙特性，這可避免對(duì)于芯部結(jié)構(gòu)中物理間隙的需求。如所說(shuō)明的實(shí)施例中所示，第一芯部件110成形為大體矩形本體，該矩形本體具有基壁114和多個(gè)大體正交的側(cè)壁116、118、120以及122，這些側(cè)壁從基壁114的側(cè)緣延伸。在圖1-3所示的實(shí)施例中，基壁114有時(shí)可被稱作底壁。側(cè)壁116和118彼此相對(duì)，并且可有時(shí)分別被稱作左側(cè)右側(cè)。側(cè)壁120和122彼此相對(duì)，并且可有時(shí)分別被稱作前側(cè)后側(cè)。側(cè)壁116、118、120和122在基壁114上方限定封殼或空腔，該封殼或空腔通常在部件被組裝好時(shí)容納線圈104。此外，側(cè)壁116和122在第一角部IM處彼此相接，而側(cè)壁118和120在第二角部 1 處彼此相接，且該第二角部1 在第一芯部件110中與第一角部IM對(duì)角地相對(duì)。第三和第四角部1 和130也形成在基壁114中，并且沿底壁114的相對(duì)應(yīng)邊緣定位成與角部124和126相對(duì)。側(cè)壁116和120是截?cái)嗟牟⑶也⒉谎由斓降谌遣?28，且側(cè)壁118和 122是截?cái)嗟牟⑶也⒉谎由斓降谒慕遣?30。也就是說(shuō)，側(cè)壁116和120并不在第三角部 128處相接，并且由此在側(cè)壁116和120之間、在角部1 處的基壁114上方提供敞開(kāi)的空間或窗口 131(圖1和2)。類似地，側(cè)壁118和122并不在第四角部130處相接，并且由此在側(cè)壁118和122之間、在角部130處的基壁114上方提供敞開(kāi)的空間或窗口 132(圖3)。 第三和第四角部1 和130在基壁114上彼此對(duì)角地相對(duì)，且每個(gè)角部1 和130處的窗口 131、132各自在它們的相應(yīng)位置處提供進(jìn)入芯部?jī)?nèi)部的通入口。更確切地說(shuō)，經(jīng)由在基壁114上方的窗口 131、132提供從基壁114的兩個(gè)側(cè)緣進(jìn)入芯部?jī)?nèi)部的通入口，以便于線圈104分別端接于端子線夾106和108。在相應(yīng)的第三和第四角部128、130附近設(shè)置完全通過(guò)基壁114厚度的通孔133、134，以便于線圈104與端子線夾106、108的連接，這將在下文進(jìn)行進(jìn)一步描述。第一芯部件110的基壁114包括外表面，該外表面成階梯狀以接納端子線夾106 和108。如圖1所示，該階梯狀外表面包括凹陷的或凹入表面136、138，且這些凹陷的或凹入表面136、138以大體彼此共面關(guān)系延伸。凹陷表面136在側(cè)壁116下方延伸，并且從第一角部IM至第三角部1 沿基壁114延伸整個(gè)距離或長(zhǎng)度。凹陷表面138在側(cè)壁118下方延伸，并且從第二角部1 至第四角部130沿基壁114延伸整個(gè)距離或長(zhǎng)度。凹陷表面 136、138相對(duì)于彼此延伸并且由基壁的一部分彼此分離開(kāi)，而基壁的該部分并不包括凹陷表面，由此相對(duì)于凹陷表面136、138抬高?；蛘哒f(shuō)，凹陷表面136、138在第一平面中延伸， 該第一平面大體平行于第二平面但與第二平面隔開(kāi)，而該第二平面與基壁表面在凹陷表面 136、138之間延伸的剩余部分相對(duì)應(yīng)。通孔133、134分別在角部128和130附近位于凹陷表面136,138中。

如圖1所示，第一芯部件110的側(cè)壁116還包括凹陷表面140，而相對(duì)的側(cè)壁118 包括相對(duì)應(yīng)的凹陷表面142。凹陷表面140和142沿相應(yīng)側(cè)壁116和118在角部124和128 之間以及在角部126和130之間的長(zhǎng)度、僅僅延伸部分距離。凹陷表面140和142還從基壁114向上延伸一定距離，該距離小于側(cè)壁116和118沿垂直于底面的方向所測(cè)得的高度。 這樣，凹陷表面140和142與側(cè)壁116和118的頂緣隔開(kāi)，同時(shí)對(duì)于側(cè)壁116和118的相鄰基壁114延伸的長(zhǎng)度的一部分與基壁114的凹陷表面136和138鄰接。不同于第一芯部件110，第二芯部件112在兩個(gè)相對(duì)主表面上大體是平坦的并且平面的，且將尺寸和大小設(shè)計(jì)成與第一芯部件Iio的基壁114互補(bǔ)，并且完成第一芯部件 110的封殼，且線圈104位于第一芯部件110和第二芯部件112之間。在圖1中最佳示出，線圈104由一定長(zhǎng)度的圓形導(dǎo)線制成，并且該圓形導(dǎo)線包括第一端部或引線150、與第一端部相對(duì)的第二端部或引線152以及在線圈端部150和152之間的卷繞部分154，其中，導(dǎo)線圍繞線圈軸線156卷繞多圈，以實(shí)現(xiàn)所希望的效果，例如對(duì)于部件100的選定端部使用應(yīng)用來(lái)說(shuō)的要求的電感值。端部150、152相對(duì)于卷繞部分154彎曲， 使得端部平行于線圈軸線156延伸，以便于線圈端部150、152如下文所述進(jìn)行端接。雖然在所示的實(shí)施例中示出一個(gè)線圈，但應(yīng)理解的是在其它實(shí)施例中，可提供一個(gè)以上的線圈。如果需要的話，用于形成線圈104的導(dǎo)線可涂敷有搪瓷涂層及類似物，以對(duì)線圈 104的結(jié)構(gòu)和功能方面作出改進(jìn)。如那些本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解地，線圈104的電感值部分地取決于導(dǎo)線類型、線圈中導(dǎo)線的匝圈數(shù)和線徑。這樣，線圈104的電感額定值對(duì)于不同的應(yīng)用場(chǎng)合可顯著地變化。線圈104可使用已知技術(shù)獨(dú)立于芯部件110和112制造而成， 并且可提供成用于部件100組裝的預(yù)卷繞結(jié)構(gòu)。在一示范實(shí)施例中，線圈104以自動(dòng)化方式形成，從而為完成的線圈提供一致的電感值，但如果需要的話，能以替代方式手工卷繞線圈。應(yīng)理解的是，如果提供一個(gè)以上線圈，則會(huì)類似地需要附加端子線夾，以與所使用的所有線圈進(jìn)行電連接。圖1所示的示例端子線夾106和108在構(gòu)造上基本上相同，但當(dāng)施加于第一芯部件110時(shí)逆轉(zhuǎn)180°，并因此作為彼此的鏡像延伸。在圖1中最佳示出，每個(gè)端子線夾106 和108包括大體平坦且平面的底部段160、直立的定位片部段162以及端接部段164，該直立的定位片部段160垂直于底部段160延伸，而端接部段164聯(lián)接于底部段并且與定位片部段162隔開(kāi)。底部段160形成為細(xì)長(zhǎng)帶，該細(xì)長(zhǎng)帶將大小設(shè)計(jì)成接納在其中一個(gè)凹陷部分136或138中，而定位片部段將形狀和大小設(shè)計(jì)成接納在第一芯部件110的側(cè)壁116和 118中的凹陷表面140、142中。圖1-3所示的端子線夾106和108在形狀上雙向地不對(duì)稱， 定位片部段162沿細(xì)長(zhǎng)底部段160的長(zhǎng)度大約中心定位，而端接部段164定位在細(xì)長(zhǎng)底部段160的一個(gè)端部處。每個(gè)線夾106、108的端接部段164可如圖1所示包括延伸部段166和大體平面的線圈部段168，延伸部段166從底部段160的一個(gè)側(cè)緣垂直延伸，而線圈部段168以大體平行于但與底部段160的平面隔開(kāi)的方式從延伸部段160延伸。配合槽170形成在底部段 160和線圈部段168之間，且該配合槽170在角部128和130中的一個(gè)附近、插在第一芯部件Iio的基壁114上并且配合于基壁114。能通過(guò)切割、彎曲或其它從導(dǎo)電材料中形成端子線夾106和108、以相對(duì)簡(jiǎn)單的方式來(lái)制造所描述的線夾106、108及其所有部段。在一示范實(shí)施例中，端子從鍍銅板沖壓而成并且彎曲成最終形狀，但還可替代地使用其它材料和成形技術(shù)。線夾106、108可預(yù)成形并且在之后的生產(chǎn)階段組裝至芯部件110。 當(dāng)組裝于第一芯部件110時(shí)，線圈部段168在每個(gè)角部128和130附近、延伸通過(guò)窗口 131和132的下部，且第一芯部件110的角部128和130接納在每個(gè)端子線夾106和 108的配合槽170中。這樣，每個(gè)線夾106、108的線圈部段168和底部段160在基壁114的相對(duì)兩側(cè)上延伸。底部段160在基壁114的外側(cè)延伸，而線圈部段168在基壁114的內(nèi)側(cè)延伸。線夾106和108的每個(gè)線圈部段168包括通孔(在圖1-3中不可見(jiàn))，該通孔與基壁 114中的角部128和130附近的通孔133和134對(duì)準(zhǔn)。因此，線圈端部150、152可延伸通過(guò)相應(yīng)通孔133、134以及線夾106和108的線圈部段168中的通孔。然而，每個(gè)線夾106、 108的底部段并不包括通孔，從而當(dāng)組裝好部件100時(shí)，線圈端部150、152的遠(yuǎn)側(cè)部分并不會(huì)暴露在基壁114的外側(cè)上。隨著線夾106和108被組裝至芯部件110且線圈端部150、152延伸通過(guò)通孔133、 134以及線圈部段168中的通孔，可經(jīng)由線圈窗口 131、132所提供的通入口、通過(guò)將線圈端部150、152軟釬焊于線圈部段168來(lái)固定電連接部。如圖2所示，部件100可之后表面安裝于電路板180。電路板180包括導(dǎo)電跡線 182，該導(dǎo)電跡線182在電路板180的主表面184上限定電路通道。當(dāng)將部件100安裝于電路板180時(shí)，基壁114面向并且抵靠于電路板表面184，且每個(gè)端子線夾106、108的平坦且平面的底部段160經(jīng)由軟釬焊技術(shù)或者本領(lǐng)域已知的其它技術(shù)、電連接于電路板180上的導(dǎo)電跡線182。因此，通過(guò)部件100完成在電路跡線182之間的電路通道。雖然示出在電路板的一側(cè)184上、一個(gè)部件100安裝于電路板180，但應(yīng)理解的是，在電路板180的相同側(cè)或相對(duì)側(cè)上、一個(gè)以上的部件100可安裝于電路板。類似地，應(yīng)理解的是，雖然部件100是許多各種類型部件中的一個(gè)、來(lái)安裝于電路板100以完成電回路，但在任何給定的電子裝置中可組合地使用多個(gè)電路板。部件100的構(gòu)造克服了傳統(tǒng)部件構(gòu)造所具有的許多難題，這些傳統(tǒng)部件包括但不局限于上文所描述的并且在圖18-21所示出的部件。部件100的組件優(yōu)于傳統(tǒng)表面安裝部件構(gòu)造的若干優(yōu)點(diǎn)至少包括一下方面。首先，線圈端部150和152以及端子線夾106和108之間、不管是軟釬焊還是使用其它已知技術(shù)所產(chǎn)生的電連接部保持于芯部結(jié)構(gòu)內(nèi)部，同時(shí)芯部窗口 131、132提供通入口來(lái)構(gòu)成這些連接部。由于線圈和端子線夾的連接部自身位于芯部結(jié)構(gòu)內(nèi)部，因而在部件的處理過(guò)程中，這些連接較不會(huì)損壞或受損。其次，線圈端部150、152以及端子線夾106、108之間的內(nèi)部的電連接部確保所完成的部件不會(huì)在電路板180上占據(jù)過(guò)度空間，并且確保部件的覆蓋區(qū)域(即，部件100在電路板180上所占據(jù)的表面積)和輪廓(即，部件在電路板180上突起的高度)在制造中并不改變。芯部件110的凹陷表面136、138、140以及142進(jìn)一步確保維持該電子裝置的覆蓋區(qū)域和輪廓。第三，芯部中的通孔133、134以及線夾106、108的線圈部段168為線圈端部150 和152提供雙重錨定，以將線圈端部固定就位并且將它們保持就位。因此，在第一種情形中可進(jìn)行更固定的連接，尤其是對(duì)于用于制造線圈104的較大線規(guī)來(lái)說(shuō)，該線圈否則會(huì)難于端接。無(wú)需將線圈端部纏繞線夾周圍并且也無(wú)需鉤或其它機(jī)械保持零件便可建立連接，從而節(jié)省制造時(shí)間和成本并同時(shí)簡(jiǎn)化電連接。第四，由于芯部中的通孔133、134和線夾106、108的線圈部段168錨定于線圈端部150和152，因而無(wú)需將線圈端部150、152弄平或者形成其它形狀便可實(shí)現(xiàn)線圈端部 150、152和線夾的端接，從而當(dāng)使用較大的線規(guī)時(shí)可節(jié)省制造步驟。第五，端子線夾106和108比一些已知的構(gòu)造小 并且使用較小的材料，并且仍相當(dāng)易于組裝于芯部。線夾的配合槽170和定位片162確保將線夾106、108適當(dāng)?shù)囟ㄎ辉谛静考?10上。使用減小的材料量來(lái)形成線夾106、108還減小制造成本，并且還趨于減小線夾的電阻并減小部件的功率損耗。能以相當(dāng)大程度的(如果并不完全的的話)自動(dòng)化方式來(lái)形成線夾106、108，從而更進(jìn)一步節(jié)省制造成本。第六，當(dāng)芯部102、線圈104以及端子線夾106和108預(yù)成形并且為組裝而提供時(shí)， 能相當(dāng)快速地組裝部件100。由于線圈104和線夾106之間的簡(jiǎn)化電連接，因而在較少的時(shí)間內(nèi)可生產(chǎn)更多的部件。圖4-6是根據(jù)本發(fā)明示范實(shí)施例的第二示例表面安裝磁性部件200的各種視圖。 圖4是部件200的分解視圖，圖5是部件200的頂側(cè)組裝立體視圖，而圖6是部件200的底側(cè)組裝立體視圖。部件200與部件100在許多方面類似，且類似的參考標(biāo)記用于指代部件 100和200中的類似特征。將附圖中的部件100和200進(jìn)行比較，可觀察到的是階梯狀外表面設(shè)在第二芯部件112中。也就是說(shuō)，部件200中的凹陷表面136、138以及通孔133、134設(shè)在第二芯部件 122中，而非參照部件100所描述的設(shè)在第一芯部件110中。第二芯部件112的外表面定形成為包括由第二芯部件112并不凹陷的一部分分離開(kāi)的凹陷表面136、138。凹陷表面136、 138彼此隔開(kāi)并且大體平行于彼此延伸。凹陷表面136、138還彼此共面地延伸，但與第二芯部件112的非凹陷表面的平面偏離或隔開(kāi)，且該非凹陷表面將凹陷表面136、138分離開(kāi)。 然而，第一芯部件110的基壁114大體是平坦的和平面的，且不包括凹陷表面。在第二芯部件112而非第一芯部件110中形成凹陷表面136和138可一定程度上更易于生產(chǎn)部件200 并且能減小生產(chǎn)部件200的成本。此外，部件200中的線夾106和108并不包括參照部件100所描述的定位片部段 162。而是，部件200中的線夾106和108包括導(dǎo)軌部段202，該導(dǎo)軌部段202在安裝時(shí)鄰靠于第二芯部件112的側(cè)緣。在所示出的實(shí)施例中，導(dǎo)軌部段202在每個(gè)端子線夾106、108 上軸向地延伸底部段160的整個(gè)長(zhǎng)度，且導(dǎo)軌部段202大體垂直于底部段160的平面、在底部段160上方延伸較短距離。當(dāng)安裝線夾106、108時(shí)，導(dǎo)軌部段202包裹第二芯部件112 的側(cè)緣，但大體延伸至第一芯部件110的側(cè)壁116、118。因此，由于第一芯部件110的側(cè)壁 116、118無(wú)需包括凹陷表面，因而可進(jìn)一步簡(jiǎn)化第一芯部件的成形。如圖5所示，當(dāng)部件200安裝于電路板180時(shí)，第二芯部件112面向并且抵靠于電路板表面184，且每個(gè)端子線夾106、108的平坦且平面的底部段160經(jīng)由軟釬焊技術(shù)或者本領(lǐng)域已知的其它技術(shù)、電連接于電路板180上的導(dǎo)電跡線182。此外，如圖4所示，第一芯部件110包括從第一芯部件110的基壁114突出的定中心突起或突柱204。該突柱204便于使線圈104相對(duì)于第一芯部件110更精確地定位，并且允許在使用中對(duì)部件200的電感值進(jìn)行更大程度地控制。當(dāng)然，由于類似的原因，突柱204也可用在上述部件100 (圖1)中。除了上文所指出的以外，部件200的益處在其它方面與部件100可比。圖7-9是根據(jù)本發(fā)明示范實(shí)施例的第三示例表面安裝磁性部件300的各種視圖。 圖7是部件300的分解視圖，圖8是部件300的頂側(cè)組裝立體視圖，而圖9是部件300的底側(cè)組裝立體視圖。部件300與上述部件100 (圖1-3)和部件200 (圖4_7)在許多方面類似， 且類似的參考標(biāo)記在附圖中用于指代部件300、200以及100中的類似特征。將圖1-6與圖7-10進(jìn)行比較，可觀察到的是，在部件300中，第一芯部件110的基壁114上的凹陷表面136和138定向成從它們?cè)诓考?00和200的位置轉(zhuǎn)過(guò)大約90°。也就是說(shuō)，在部件300中，凹陷表面沿側(cè)壁120和122延伸，而非如在部件100和200中那樣沿側(cè)壁116和118延伸。此外，凹陷表面140、142定位在側(cè)壁120和122而非側(cè)壁116,118 上。附加地并且如圖7所示，第一芯部件110的基壁114的外表面包括第三和第四凹陷表面302和304，且這兩個(gè)凹陷表面定位與第一芯部件110的每個(gè)角部128、130附近。第三和第四凹陷表面302和304以大體彼此共面的關(guān)系延伸，并且與凹陷表面136和138的平面偏離或隔開(kāi)。凹陷表面136和138還相對(duì)于基壁114的不包括凹陷表面的剩余部分凹陷。因此，部件300中的基壁114成階梯狀，以包括三個(gè)表面層而非如部件100和200中那樣包括兩個(gè)表面層，且這三個(gè)表面層是將第一和第二凹陷表面136和138分離開(kāi)的非凹陷表面層、凹陷表面136和138的第一凹陷表面層以及凹陷表面302和304的第二凹陷表面層。通孔306、308還被設(shè)置成延伸通過(guò)第三和第四凹陷表面302和304。此外如圖7所示，提供不同于部件100和200的線圈104的線圈320，該線圈320 由一定長(zhǎng)度的矩形導(dǎo)電體制成，且該矩形導(dǎo)電體有時(shí)稱作平坦導(dǎo)線而非如部件100和200 中那樣的圓形導(dǎo)線。該平坦導(dǎo)線包括第一端部或引線322、與第一端部相對(duì)的第二端部或引線324以及在線圈端部322和324之間的卷繞部分324，其中，導(dǎo)線圍繞線圈軸線328卷繞多個(gè)匝圈，以實(shí)現(xiàn)所希望的效果，例如對(duì)于部件300的選定端部使用應(yīng)用來(lái)說(shuō)的理想電感值。端部322、324相對(duì)于卷繞部分326彎曲，使得端部平行于線圈軸線328延伸，以便于線圈端部322、324如下文所述進(jìn)行端接。端子線夾106和108各自包括線圈部段330，該線圈部段330從每個(gè)線夾106、108 的底部段160的一個(gè)端部334軸向地延伸。該線圈部段330在大體平行于底部段160的平面但與其隔開(kāi)的平面中延伸。也就是說(shuō)，線夾106、108定形成包括與芯部件110的階梯狀凹陷表面136、138以及302、304互補(bǔ)的階梯狀表面160、330。當(dāng)將線夾106、108安裝于芯部件100時(shí)，每個(gè)線夾的底部段160鄰靠于第一和第二凹陷表面136、138中的一個(gè)表面，且每個(gè)線夾106、108的線圈部段330鄰靠于第三和第四凹陷表面302、304中的一個(gè)表面。

每個(gè)端子線夾106、108的線圈部段330還包括通孔332，該通孔具有與在第一芯部件110的角部128、130附近、形成在該第一芯部件110中的通孔306和308相類似的尺寸和形狀。當(dāng)將端子線夾106、108組裝于芯部件110時(shí)，通孔306、308中的每一個(gè)和通孔 332彼此對(duì)準(zhǔn)，且線圈320的端部322、324延伸通過(guò)所對(duì)準(zhǔn)的通孔306、308以及332。通孔 306,308以及332在形狀上與用于制造線圈320的平坦導(dǎo)線互補(bǔ)，由此是矩形的。通孔306、 308以及332確保在組裝部件300的過(guò)程中、線圈320的位置適當(dāng)定位，且形成在第一芯部件110中的窗口 131、132允許通達(dá)線圈端部322、324，以在線圈端部322、324和端子線夾106、108的線圈部段322、324之間經(jīng)由軟釬焊或其它技術(shù)構(gòu)成電連接部。如圖7所示，當(dāng)部件300安裝于電路板180時(shí)，第一芯部件110的基壁114面向并且抵靠于電路板表面184，且每個(gè)端子線夾106、108的平坦且平面的底部段160經(jīng)由軟釬焊技術(shù)或者本領(lǐng)域已知的其它技術(shù)、電連接于電路板180上的導(dǎo)電跡線182。

除了上文所指出的以外，部件300的益處則與部件100和200相當(dāng)。圖10-13是根據(jù)本發(fā)明示范實(shí)施例的第四示例表面安裝磁性部件400的各種視圖。圖10是表面安裝磁性部件400的部分分解圖，圖11是磁性部件400的頂部示意立體圖，圖12是磁性部件400的頂部組裝立體圖，而圖13是圖10所示磁性部件的底側(cè)組裝立體圖。部件400與上述部件100 (圖1-3)、部件200 (圖4-6)以及部件300 (圖7_9)在許多方面類似，且類似的參考標(biāo)記在附圖中用于指代部件400、300、200以及100中的類似特征。不同于圖1-9中所示的部件100、200以及300，部件400包括由單個(gè)部件110制成的芯部102，而非前文對(duì)于部件100、200以及300所描述的由兩個(gè)離散部件所制成。在一示例實(shí)施例中，用于部件400的芯部件110可由本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的磁性粉末材料制成，且該材料可壓制或壓布到線圈402周圍，以形成一體的芯部和線圈構(gòu)造。在圖11中最佳示出，線圈402由一定長(zhǎng)度的圓形導(dǎo)線制成，并且包括第一端部或引線404、與第一端部相對(duì)的第二端部或引線406以及在線圈端部404和406之間的卷繞部分408，其中，導(dǎo)線圍繞線圈軸線410卷繞多個(gè)匝圈，以實(shí)現(xiàn)所希望的效果，例如對(duì)于部件 400的選定端部使用應(yīng)用來(lái)說(shuō)的理想電感值。附加地并且不同于圖1-9中所示的線圈實(shí)施例，線圈既以沿軸線410的螺旋方式又以相對(duì)于軸線410盤繞形式的卷繞，以提供更緊湊的線圈設(shè)計(jì)來(lái)滿足低輪廓的要求，同時(shí)仍提供所希望的電感值。端部404、406相對(duì)于卷繞部分408彎曲，使得端部平行于線圈軸線410延伸，以便于線圈端部404、406如下文所述進(jìn)行端接。芯部件110的基壁114的外表面包括將第一和第二凹陷表面136和1338分離開(kāi)的非凹陷表面、第三和第四凹陷表面302和304以及第五和第六表面412、414。第五和第六凹陷表面412、414在芯部件110的角部上與第三和第四凹陷表面302和304相對(duì)。在所說(shuō)明的實(shí)施例中，第五和第六凹陷表面412、414相對(duì)于彼此以大體共面關(guān)系延伸，并且還相對(duì)于第三和第四凹陷表面302和304以大體共面關(guān)系延伸。因此，基壁114成階梯狀以具有三個(gè)表面層，第一層是非凹陷表面，第二層是與第一層隔開(kāi)第一量值的凹陷表面136 和138，而第三層是與第一層和第二層中的每個(gè)層均隔開(kāi)的凹陷表面302、304、412、414。凹陷表面136、304和412通過(guò)非凹陷表面與凹陷表面138、302和414隔開(kāi)并且分離開(kāi)。凹陷表面302和414通過(guò)凹陷表面138隔開(kāi)并且分離開(kāi)，而凹陷表面304和412通過(guò)凹陷表面 136隔開(kāi)并且分離開(kāi)。部件400的端子線夾106和108包括安裝部段416，該安裝部段416從底部段160 與線圈部段330相對(duì)地延伸。在所說(shuō)明的實(shí)施例中，安裝部段416相對(duì)于線圈部段416以大體共面關(guān)系延伸，并且相對(duì)底部段160的平面偏離或隔開(kāi)。通過(guò)將平坦部段160抵靠于凹陷表面136和138、將線圈部段330抵靠于凹陷表面302和304并且將安裝部段抵靠于凹陷表面412和414而將線夾106、108組裝至芯部件110。此外如圖10和11所示，線圈端部 404和406延伸通過(guò)端子線夾106、108的線圈部段330中的通孔418，在此處這些線圈端部能通過(guò)軟釬焊或者其它方式進(jìn)行附連，以確保線圈端部404、406和線圈402之間的電連接。然而，由于線圈端部404、406定位于芯部件110的基壁114上的凹入表面上，這些線圈端部并不從芯部件110的整個(gè)外表面突出，并且在操縱部件400時(shí)較不會(huì)不理想地分開(kāi)。
由于芯部件110壓靠于線圈402周圍，因而不再需要參照前文實(shí)施例所描述的芯部窗口，且線圈端部404、406和端子線夾106、108之間的電連接部移至芯部結(jié)構(gòu)的外部。如圖12所示，當(dāng)部件400安裝于電路板180時(shí)，第一芯部件110的基壁114面向并且抵靠于電路板表面184，且每個(gè)端子線夾106、108的平坦且平面的底部段160經(jīng)由軟釬焊技術(shù)或者本領(lǐng)域已知的其它技術(shù)、電連接于電路板180上的導(dǎo)電跡線182。每個(gè)線夾106、108的線圈部段330各自面向電路板180，且線圈端部404、406和線夾的線圈部段330之間的電連接部基本上被保護(hù)在芯部結(jié)構(gòu)下方。除了上文所指出的以外，部件400的益處則與部件100、200以及300相當(dāng)。圖14-17是根據(jù)本發(fā)明示范實(shí)施例的第五示例表面安裝磁性部件500的各種視圖。圖14是部件500的分解視圖，圖15是部件500的頂側(cè)立體示意圖，而圖16是部件500 的頂側(cè)組裝立體視圖。圖17是圖14所示磁性部件的底側(cè)立體組裝視圖。部件500與上述部件100 (圖1-3)、部件200 (圖4-6)、部件300 (圖7-9)以及部件400 (圖10-13)在許多方面類似，且類似的參考標(biāo)記在附圖中用于指代部件500、400、300、200以及100中的類似特征。部件500類似于部件400，但包括離散的芯部件110和112，在芯部402定位于第二芯部件112和第一芯部件110之間的情形下、將第二芯部件112組裝至第一芯部件110。 部件500的益處則與部件400的益處相當(dāng)。III.結(jié)論應(yīng)理解的是，上述部件的某些特征可組合和匹配，以提供具有類似優(yōu)點(diǎn)的磁性部件的又一些其它實(shí)施例。為了說(shuō)明而非限制目的而提供上述示例實(shí)施例，且所說(shuō)明實(shí)施例的特征既不意指僅僅屬于那些實(shí)施例，又不排除每個(gè)實(shí)施例中附加的或不同特征的存在。 作為一個(gè)示例，能與該電子裝置組合地使用一個(gè)以上的芯部形狀和/或端子線夾構(gòu)造，例如具有一個(gè)以上線圈的實(shí)施例，其中使用不同的端子線夾構(gòu)造來(lái)端接每個(gè)線圈。作為另一示例，超出所描述和所說(shuō)明的線圈形狀和構(gòu)造的其它線圈形狀和構(gòu)造是已知的，并且可用于例如那些具有類似效果而描述的端子線夾。現(xiàn)在應(yīng)認(rèn)為本發(fā)明內(nèi)容的益處和優(yōu)點(diǎn)是顯而易見(jiàn)的?，F(xiàn)在已詳細(xì)描述了磁性部件的各種實(shí)施例，尤其是使得現(xiàn)代電子裝置具有更緊湊且恒定的部件尺寸和形狀并且具有優(yōu)化的功率和能量密度。通過(guò)具有較少步驟的簡(jiǎn)化制造工藝，可使表面安裝磁性部件具有較小的覆蓋區(qū)域。可更容易地使用相對(duì)較低成本的制造技術(shù)來(lái)在線圈引線和端子線夾之間實(shí)現(xiàn)恒定且可靠的電連接。可實(shí)現(xiàn)更恒定的部件電氣和機(jī)械特征。與現(xiàn)有的設(shè)計(jì)相比，所描述的獨(dú)特芯部形狀和端子線夾便于使高電流的功率電感器具有更佳的形狀因素并且具有更恒定、緊湊且堅(jiān)固的設(shè)計(jì)。此書(shū)面描述使用示例來(lái)披露包括最佳模式的本發(fā)明，并且還用于使本領(lǐng)域任何技術(shù)人員能實(shí)踐本發(fā)明，包括制造并使用任何設(shè)備或系統(tǒng)以及實(shí)施任何所包含的方法。本發(fā)明可取得專利的范圍由權(quán)利要求所限定，并且可包括由本領(lǐng)域技術(shù)人員所想到的其它示例。如果一些其它示例具有并不與權(quán)利要求的字面語(yǔ)言不同的結(jié)構(gòu)元件，或者這些示例包括不與權(quán)利要求的字面語(yǔ)言具有本質(zhì)差別的等同結(jié)構(gòu)元件，則這些示例仍可被認(rèn)為落在這些權(quán)利 要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種表面安裝磁性部件組件，包括磁性芯部，所述磁性芯部限定具有階梯狀表面的至少一個(gè)外側(cè)；導(dǎo)電線圈，所述導(dǎo)電線圈位于所述磁性芯部?jī)?nèi)部，且所述線圈包括第一和第二端部；以及所述第一和第二端部中的至少一個(gè)延伸通過(guò)所述至少一側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的磁性部件組件，其特征在于，所述階梯狀表面包括第一表面和第二表面；并且所述第二表面相對(duì)于所述第一表面凹陷。
3.如權(quán)利要求2所述的磁性部件組件，其特征在于，所述至少一側(cè)具有第一端部、與所述第一端部相對(duì)的第二端部以及完全在所述第一端部和所述第二端部之間延伸的第二表
4.如權(quán)利要求2所述的磁性部件組件，其特征在于，所述磁性部件組件還包括第三表面，所述第三表面與所述第二表面相對(duì)延伸，且所述第一表面將所述第二和第三表面分離開(kāi)。
5.如權(quán)利要求4所述的磁性部件組件，其特征在于，所述第二和第三表面基本上是共面的。
6.如權(quán)利要求1所述的磁性部件組件，其特征在于，所述至少一側(cè)具有角部以及通孔， 且所述通孔在所述角部附近延伸通過(guò)所述至少一側(cè)。
7.如權(quán)利要求1所述的磁性部件組件，其特征在于，所述階梯狀表面包括第一表面、第二表面以及第三表面，其中所述第二表面相對(duì)于所述第一表面凹陷，而所述第三表面相對(duì)于所述第二表面凹陷。
8.如權(quán)利要求7所述的磁性部件組件，其特征在于，所述至少一側(cè)具有第一角部和第二角部，所述第三表面位于所述第一角部附近，而所述第二表面從所述第三表面延伸至所述第二角部。
9.如權(quán)利要求8所述的磁性部件組件，其特征在于，所述至少一側(cè)具有與所述第一角部對(duì)角地相對(duì)的第三角部，且所述至少一側(cè)包括第四表面，所述第四表面大體與所述第三表面共面地延伸并且位于所述第三角部附近。
10.如權(quán)利要求7所述的磁性部件組件，其特征在于，所述階梯狀表面還包括第四表面，所述第四表面大體與所述第三表面共面地延伸，且所述第三和第四表面由所述第一表面分離開(kāi)。
11.如權(quán)利要求1所述的磁性部件組件，其特征在于，所述磁性芯部包括第一芯部件和第二芯部件，且所述第一和第二芯部件中的一個(gè)限定所述至少一個(gè)外側(cè)。
12.如權(quán)利要求11所述的磁性部件組件，其特征在于，所述第一芯部件包括基壁和從所述基壁延伸的直立側(cè)壁。
13.如權(quán)利要求12所述的低輪廓磁性部件，其特征在于，所述第二芯部件基本上是平面的。
14.如權(quán)利要求1所述的磁性部件組件，其特征在于，所述磁性芯部包括基壁、從所述基壁延伸的第一側(cè)壁以及從所述基壁延伸的第二側(cè)壁；并且所述第一和第二側(cè)壁間隔開(kāi)，以在所述芯部中提供窗口。
15.如權(quán)利要求14所述的磁性部件組件，其特征在于，所述窗口位于所述基壁的角部附近。
16.如權(quán)利要求1所述的磁性部件組件，其特征在于，所述磁性部件組件還包括至少一個(gè)端子線夾，所述端子線夾構(gòu)造成用于附連于所述芯部的階梯狀表面。
17.如權(quán)利要求16所述的磁性部件組件，其特征在于，所述至少一個(gè)端子線夾包括底部段以及線圈部段，所述底部段在第一平面中延伸，而所述線圈部段在第二平面中延伸，且所述第一和第二平面彼此平行但又相互隔開(kāi)。
18.如權(quán)利要求17所述的磁性部件組件，其特征在于，所述線圈部段在所述芯部?jī)?nèi)部延伸。
19.如權(quán)利要求18所述的磁性部件組件，其特征在于，所述至少一個(gè)端子線夾限定槽， 且所述芯部的一部分在所述底部段和所述線圈部段之間接納在所述槽中。
20.如權(quán)利要求17所述的磁性部件組件，其特征在于，所述至少一個(gè)端子線夾包括第一和第二端子線夾，所述第一和第二線夾在附連于所述芯部和線圈時(shí)、相對(duì)于彼此逆轉(zhuǎn) 180°。
21.如權(quán)利要求17所述的磁性部件組件，其特征在于，所述至少一個(gè)端子線夾包括第三部段，所述第三部段大體與所述線圈部段共面，但由所述底部段與端接部段分離開(kāi)。
22.如權(quán)利要求16所述的磁性部件組件，其特征在于，所述端子線夾限定通孔，且所述線圈的第一端部和第二端部中的一個(gè)接納在所述通孔中。
23.如權(quán)利要求16所述的磁性部件組件，其特征在于，所述磁性芯部包括毗鄰所述第一側(cè)的第二側(cè)，且所述第二側(cè)在所述第一側(cè)附近包括凹部，而所述至少一個(gè)端子線夾包括配合在所述凹部中的定位片。
24.如權(quán)利要求16所述的磁性部件組件，其特征在于，所述至少一個(gè)端子線夾包括第一端子線夾和第二端子線夾，且所述線圈的第一和第二端部分別附連于所述第一和第二端子線夾，而無(wú)需將所述線圈的第一和第二端部纏繞在所述線夾周圍。
25.如權(quán)利要求1所述的磁性部件組件，其特征在于，所述線圈在所述第一和第二端部之間包括卷繞部分，且所述卷繞部分包括繞卷繞軸線的多個(gè)匝圈，并且所述第一和第二端部大體平行于所述卷繞軸線延伸。
26.如權(quán)利要求25所述的磁性部件組件，其特征在于，所述線圈包括卷繞多個(gè)匝圈的平坦導(dǎo)線和圓形導(dǎo)線中的一種。
27.如權(quán)利要求25所述的磁性部件組件，其特征在于，所述卷繞部分繞所述線圈軸線螺旋形地且盤繞形地延伸。
28.如權(quán)利要求1所述的磁性部件組件，其特征在于，還包括電路板，所述階梯狀表面的一部分抵靠在所述電路板上。
29.如權(quán)利要求觀所述的磁性部件組件，其特征在于，還包括第一和第二端子線夾，所述第一和第二端子線夾連接于所述電路板的表面上的電路通道，并且還分別連接于所述線圈的第一和第二端部。
30.如權(quán)利要求四所述的磁性部件組件，其特征在于，所述第一和第二端子各自包括平面底部段以及線圈部段，所述底部段連接于所述電路通道，而所述線圈部段在平行于所述平面底部段但與其隔開(kāi)的平面中延伸。
31.如權(quán)利要求1所述的磁性部件組件，其特征在于，所述部件是電感器。
32.一種表面安裝磁性部件組件，包括磁性芯部，所述磁性芯部限定至少一個(gè)外側(cè)，所述至少一個(gè)外側(cè)具有第一、第二、第三以及第四角部并且具有階梯狀表面；導(dǎo)電線圈，所述導(dǎo)電線圈位于所述磁性芯部?jī)?nèi)部，且所述線圈包括第一和第二端部，所述第一和第二端部中的至少一個(gè)延伸通過(guò)所述至少一個(gè)外側(cè)；以及第一和第二端子線夾，所述第一和第二端子線夾聯(lián)接于所述階梯狀表面，并且分別連接于所述線圈的第一和第二端部。
33.如權(quán)利要求32所述的磁性部件組件，其特征在于，所述芯部在所述第一、第二、第三以及第四角部中的一個(gè)角部附近限定至少一個(gè)窗口，用以在所述芯部?jī)?nèi)部的一個(gè)位置處、將第一和第二線圈引線中的一個(gè)連接于所述第一和第二端子線夾中的一個(gè)。
34.如權(quán)利要求32所述的磁性部件組件，其特征在于，所述第一和第二端子線夾中的每個(gè)包括底部段以及線圈部段，所述底部段在第一平面中延伸，而所述線圈部段在第二平面中延伸，且所述第二平面平行于所述第一平面但與其隔開(kāi)。
35.如權(quán)利要求32所述的磁性部件組件，其特征在于，所述第一和第三角部彼此對(duì)角地相對(duì)，且所述第一和第二端子線夾中的每個(gè)端子線夾的線圈部段位于所述第一和第三角部附近。
36.如權(quán)利要求32所述的磁性部件組件，其特征在于，所述線圈包括繞軸線卷繞多個(gè)匝圈的平坦導(dǎo)線和圓形導(dǎo)線中的一種。
37.如權(quán)利要求32所述的磁性部件組件，其特征在于，還包括電路板，且所述外側(cè)是安裝于所述電路板的表面。
38.如權(quán)利要求32所述的磁性部件組件，其特征在于，所述第一和第二端子線夾中的至少一個(gè)雙向地不對(duì)稱。
39.如權(quán)利要求32所述的磁性部件組件，其特征在于，所述部件是電感器。
全文摘要
一種表面安裝磁性部件組件(100)，包括磁性芯部(110)、線圈以及端子線夾(106)，磁性芯部具有帶有階梯狀外表面的側(cè)部，線圈位于磁性芯部?jī)?nèi)，而端子線夾用于進(jìn)行與線圈端部(150)的電連接。線圈端部延伸通過(guò)階梯狀外表面，端子線夾附連于階梯狀外表面，且外表面安裝于電路板(180)，以完成具有改進(jìn)可靠性的電連接。由此可以實(shí)現(xiàn)較小的部件尺寸、改進(jìn)的可制造性和一致性。
文檔編號(hào)H01F17/04GK102449709SQ201080025066
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2010年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月24日
發(fā)明者R·J·博格特, 顏毅鵬 申請(qǐng)人:庫(kù)柏技術(shù)公司