專利名稱：具有網(wǎng)狀金屬鍍層的金屬化薄膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電容技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及具有網(wǎng)狀金屬鍍層的金屬化薄膜。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的網(wǎng)狀金屬鍍層的金屬化薄膜的鍍層結(jié)構(gòu)為包括導(dǎo)電區(qū)a和空白區(qū)b，所 述導(dǎo)電區(qū)包括形成電容器有效電極的方塊區(qū)c和電容器電極引出區(qū)d、連接在方塊區(qū)c和 引出區(qū)d之間的過渡區(qū)e，以及過渡區(qū)e的保險(xiǎn)絲f。保險(xiǎn)絲f僅由1根熔絲組成，寬度為 0. 25-0. 55mm。由于熔絲的尺寸很小，而且聚合型塑料的熱收縮率不能達(dá)到完全一致，金屬 化過程中金屬層附著的厚度也是不均勻的。加上金屬化時(shí)形成這種圖案用的印花輥表面采 用的是硅膠材料，其柔軟的物理特性使得其在受到壓力時(shí)會(huì)產(chǎn)生明顯的變形，在加工過程 中這種壓力不可能達(dá)到很均勻的狀態(tài)，所以圖案中的保險(xiǎn)絲不可避免地也會(huì)存在變形的現(xiàn) 象。在上述幾種原因的影響下，保險(xiǎn)絲f的熔絲尺寸會(huì)在標(biāo)準(zhǔn)值內(nèi)的0. Imm范圍內(nèi)波動(dòng)，與 標(biāo)準(zhǔn)值的平均數(shù)0. 40mm來(lái)說(shuō)，就存在25%左右的極差。因?yàn)殡娙萜鞯陌踩Ｗo(hù)是受熔絲的 最大承載電流控制的，這種極差通過改變?nèi)劢z的有效載流截面積，從而影響了承載電流的 能力，所以電容器的安生性得不到保證。
發(fā)明內(nèi)容為了解決用上述金屬化薄膜制備的薄膜電容器產(chǎn)品質(zhì)量差的問題，通過結(jié)構(gòu)改 進(jìn)，本實(shí)用新型提供一種質(zhì)量穩(wěn)定的具有網(wǎng)狀金屬鍍層的金屬化薄膜。具體的結(jié)構(gòu)改進(jìn)技術(shù)方案如下具有網(wǎng)狀金屬鍍層的金屬化薄膜包括導(dǎo)電區(qū)A和空白區(qū)B，所述導(dǎo)電區(qū)包括形成 電容器有效電極的方塊區(qū)C和電容器電極的引出區(qū)D、連接在方塊區(qū)C和引出區(qū)D之間的過 渡區(qū)E ；引出區(qū)D內(nèi)均布著菱形金屬鍍層，與方塊區(qū)C相鄰處的每個(gè)不完整菱形金屬鍍層與 方塊區(qū)C之間設(shè)有保險(xiǎn)絲F，且保險(xiǎn)絲F位于過渡區(qū)E內(nèi)，每個(gè)菱形金屬鍍層間均有無(wú)鍍層 區(qū)域；所述每個(gè)不完整菱形金屬鍍層與方塊區(qū)C之間的保險(xiǎn)絲F由兩根并列的熔絲組 成，每根熔絲的寬度為0. 37-0. 47毫米。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是由于將保險(xiǎn)絲f的熔絲增加了 1根，每根寬度增加 到0.37-0. 47mm，提高了該區(qū)域承載電流的能力，約為原來(lái)的2倍。同時(shí)避免了由于使用1 根熔絲時(shí)其寬度變化幅度較大的缺陷。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為傳統(tǒng)具有網(wǎng)狀金屬鍍層的金屬化薄膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說(shuō)明。實(shí)施例參見圖1，具有網(wǎng)狀金屬鍍層的金屬化薄膜包括包括導(dǎo)電區(qū)A和空白區(qū)B，所述導(dǎo) 電區(qū)包括形成電容器有效電極的方塊區(qū)C和電容器電極的引出區(qū)D、連接在方塊區(qū)C和引出 區(qū)D之間的過渡區(qū)E ；引出區(qū)D內(nèi)均布著菱形金屬鍍層，每個(gè)菱形金屬鍍層間均有無(wú)鍍層區(qū) 域。與方塊區(qū)C相鄰處的每個(gè)不完整菱形金屬鍍層與方塊區(qū)C之間設(shè)有保險(xiǎn)絲F，且保險(xiǎn)絲 F位于過渡區(qū)E內(nèi)，保險(xiǎn)絲F由兩根并列的熔絲組成，每根熔絲的寬度為0. 37-0. 47毫米。由于熔絲的尺寸很小，而且聚合型塑料的熱收縮率不能達(dá)到完全一致，金屬化過 程中金屬層附著的厚度也是不均勻的。加上金屬化時(shí)形成這種圖案用的印花輥表面采用的 是硅膠材料，其柔軟的物理特性使得其在受到壓力時(shí)會(huì)產(chǎn)生明顯的變形，在加工過程中這 種壓力不可能達(dá)到很均勻的狀態(tài)，所以圖案中的保險(xiǎn)絲不可避免地也會(huì)存在變形的現(xiàn)象。本實(shí)用新型由于增加了一根熔絲，其有效載流面積明顯高于傳統(tǒng)蒸鍍方式所加工 的薄膜鍍層，承載電流的能力大大增強(qiáng)。同時(shí)消除了僅使用一根熔絲時(shí)，因熔絲尺寸無(wú)法有 效控制時(shí)對(duì)產(chǎn)品安全性造成的影響。由于承載電流的能力的提高，用來(lái)制作的電容器質(zhì)量 更加可靠。
權(quán)利要求1.具有網(wǎng)狀金屬鍍層的金屬化薄膜，包括導(dǎo)電區(qū)A和空白區(qū)B，所述導(dǎo)電區(qū)包括形成電 容器有效電極的方塊區(qū)C和電容器電極的引出區(qū)D、連接在方塊區(qū)C和引出區(qū)D之間的過渡 EE^imgD內(nèi)均布著菱形金屬鍍層，與方塊區(qū)C相鄰處的每個(gè)不完整菱形金屬鍍層與方 塊區(qū)C之間設(shè)有保險(xiǎn)絲F，且保險(xiǎn)絲F位于過渡區(qū)E內(nèi)，每個(gè)菱形金屬鍍層間均有無(wú)鍍層區(qū) 域，其特征在于所述每個(gè)不完整菱形金屬鍍層與方塊區(qū)C之間的保險(xiǎn)絲F由兩根并列的熔 絲組成，每根熔絲的寬度為0. 37-0. 47毫米。
專利摘要本實(shí)用新型涉及具有網(wǎng)狀金屬鍍層的金屬化薄膜。所述網(wǎng)狀金屬鍍層包括導(dǎo)電區(qū)A和空白區(qū)B，導(dǎo)電區(qū)包括形成電容器有效電極的方塊區(qū)C和電容器電極的引出區(qū)D、連接在方塊區(qū)C和引出區(qū)D之間的過渡區(qū)E；引出區(qū)D內(nèi)均布著菱形金屬鍍層，與方塊區(qū)C相鄰處的每個(gè)不完整菱形金屬鍍層與方塊區(qū)C之間設(shè)有保險(xiǎn)絲F，且保險(xiǎn)絲F位于過渡區(qū)E內(nèi)，保險(xiǎn)絲F由兩根并列的熔絲組成，每根熔絲的寬度為0.37-0.47毫米。本實(shí)用新型由于將保險(xiǎn)絲的熔絲增加了1根，每根寬度增加到0.37-0.47毫米，提高了該區(qū)域承載電流的能力，約為原來(lái)的2倍。同時(shí)避免了由于使用1根熔絲時(shí)其寬度變化幅度較大的缺陷。
文檔編號(hào)H01G4/005GK201927485SQ20102065352
公開日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者宋俊青 申請(qǐng)人:安徽省寧國(guó)市海偉電子有限公司