專利名稱：電路部件載體的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電路部件載體以及該載體的使用。
背景技術：
電子部件不斷地改進，它們的尺寸減小并且它們的容量增加。由于功率密度日益增加，使得對電子部件的冷卻也需要加以改進。EP1605741 Al涉及一種電子設備的冷卻元件。在冷卻元件的流體通道中，在流體通道的首部和尾部之間具有壓力差。因此，能夠在處于壓力差區(qū)域的流體通道進口和出口之間分叉出第二個循環(huán)。W09517765 A2公開了一種用于冷卻電子部件的熱沉。所述熱沉包括在熱沉的相對側形成的通道。US5002123 Al涉及一種用于冷卻電子部件的流體熱交換器，所述熱交換器具有用于接收來自電子部件的熱的外殼。所述外殼在其相對端有流體入口和出口。用于從入口到出口輸送流體的腔的橫截面面積從入口到出口是縮小的，因此降低壓降，而不會犧牲熱性能。US6822865 B2描述了一種用于半導體模塊的冷卻設備，其中流體通道直徑可出于分配目的而調整。該設備的缺點是不能得到優(yōu)化和一致的冷卻。尤其是當通過流經(jīng)串聯(lián)連接的通道的冷卻劑來冷卻半導體部件時，位于最下游的部件將承受更高的工作溫度。工作溫度上升10°c通常將使器件的工作壽命縮短50%。因此，電子部件的冷卻需要改進。主要是期望高度一致地進行冷卻，利用該方案能夠將兩個或多個部件、或兩個或更多部件的部分的溫度保持在同等水平。此外，相對于流速，冷卻速度也將被優(yōu)化。設計應當緊湊、簡單和節(jié)約成本。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點。提供電路部件的一致、有效和優(yōu)化的冷卻。該目的通過擠壓成型的鋁電路部件載體來獲得，一個或多個電路部件被安裝在所述電路部件載體上。所述載體包括第一側部和第二側部。所述第一側部包括用于安裝至少一個第一電路部件的區(qū)域，并且所述第二側部包括用于安裝至少一個第二電路部件的區(qū)域。此外，所述載體包括可以連接冷卻液的入口管道的入口，以及可以連接冷卻液的出口管道的出口。貫穿載體的第一側部形成一個或多個供應通道，貫穿載體的第二側部形成一個或多個返回通道。供應通道和返回通道串聯(lián)連接，從而供應通道的入口與返回通道的出口位于載體的相同側。通過返回通道的橫截面的面積比供應通道的橫截面的面積更小的設置，使得電路部件的冷卻高度一致。本發(fā)明的載體的冷卻回路，包括供應通道和返回通道，所述冷卻回路被設置為相繼地冷卻兩個或更多電路部件。返回通道的較小的橫截面的面積增大了返回通道的冷卻速率，其中所述至少一個第二電路部件的冷卻得到改善。該得到改善的冷卻補償
4返回通道中較高的冷卻液溫度。因此，通過緊湊的電路部件載體實現(xiàn)了第一電路部件和第二電路部件的一致冷卻。第一側部和第二側部可以由載體的左、右部分，或由載體的上、下部分構成。至少兩個電路部件可以是兩個或多個分立的部件，也可以是一個單個部件的兩個部分。根據(jù)本發(fā)明的要求，平坦的擠壓成型鋁電路部件必須要求高強度、簡單和成本節(jié)約的設計。有利的是鋁是一種高導熱性材料。各個通道可以具有任意的橫截面，例如圓形、橢圓形或多邊形。然而，供應通道和/ 或返回通道具有適于促進平面內流動(in-plane flow)的橫截面可以實現(xiàn)增進的冷卻。在這方面，多邊形橫截面是優(yōu)選的。多邊形通道的內角降低內角區(qū)域中的冷卻液的流速，這將促進平面內流動。包括尖銳的內角優(yōu)選是銳角的橫截面是尤其具有優(yōu)勢的。通過橫截面基本上是三角形的返回和/或供應通道的設置可以實現(xiàn)優(yōu)化冷卻。該橫截面的優(yōu)化可以用于供應通道和返回通道二者，或僅僅其中之一。如果應用三角形橫截面，則可以設置供應通道和/或返回通道，使得三角形橫截面的一側面向載體的表面，這在電路部件和冷卻液之間導致大的熱交換面積。為了優(yōu)化冷卻速率，三角形橫截面的高寬比可以至少為2。電路部件載體可以進一步包括入口歧管、端部歧管以及出口歧管。入口歧管和出口歧管附著至載體的第一端，端部歧管附著至載體的第二端。所述入口歧管和出口歧管可以被集成為單件或作為兩個獨立的部分形成。入口歧管將液體冷卻劑的入口管道連接到供應通道。類似地，出口歧管將出口管道連接到返回通道。端部歧管將供應通道連接到返回通道。為了平衡流經(jīng)相應供應通道的冷卻劑之間的溫度差，端部歧管可以包括混合室，所述混合室收集且混合來自所有供應通道的冷卻劑。在所述混合后，端部歧管引導著冷卻劑至不同的返回通道。通過附著至載體的歧管，擠壓成型的載體可以投入使用。歧管可以根據(jù)流行環(huán)境進行設計，同時載體可以大規(guī)模地生產(chǎn)。所述部件載體可以進一步包括冷卻裝置，所述冷卻裝置包括入口管道、出口管道以及冷卻液泵。所述泵連接至出口管道和入口管道并且設置在出口管道和入口管道之間。


現(xiàn)在將參考附圖來描述本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點，其中圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的電路部件載體的示例的平面圖，所述電路部件載體具有安裝在其上表面的電氣部件，圖2示出了貫穿圖1的載體的截面圖，圖3示出了貫穿根據(jù)本發(fā)明的載體的截面圖，所述載體具有安裝在其上面和下面的部件，圖4示出了具有另一類型的供應通道和返回通道的截面圖，以及圖5是兩種不同通道的橫截面的放大圖。無論是附圖還是下面的說明書都不是限制本發(fā)明的范圍。在所有的附圖中，相同的附圖標記用于相同或者對應的部分。
具體實施例方式圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的電路部件載體12。載體12承載第一電路部件14和第二電路部件16。部件14、16以任意方式安裝在載體12的表面上，在這里不對其進行討論。 部件載體12目的是保持部件14、16，并且還冷卻部件14、16。通過附圖2可以看到，用于冷卻劑的供應通道30和返回通道32接近于載體的設置了部件14、16的表面穿過載體12。電路部件載體12可以還包括入口管道22、出口管道M以及泵沈。入口管道22 連接至入口歧管38，所述入口歧管38將來自入口管道22的冷卻液分配至供應通道30。相應地，出口管道M經(jīng)由出口歧管46連接至返回通道32。在本實施例中，使用兩個供應管道 30和兩個返回管道32。入口歧管38和出口歧管46設置在載體12的同一端40，在與之相對的載體12的另一端44處設置端部歧管42。端部歧管42的目的是連接供應通道30至返回通道32。通道30、32的數(shù)量可以根據(jù)不同的情況而改變。分別使用多個供應通道30和返回通道32的優(yōu)點是當冷卻行為在大面積載體12上延伸時，冷卻得到改善。另外，當流體被分配到多個較小的通道30、32時，冷卻得到改善。在操作中，冷卻液通過泵沈從入口管道22循環(huán)通過入口歧管38、供應通道30、端部歧管42、返回通道32、出口歧管46、出口管道M并且回到入口管道。供應通道30被設置成穿過載體12的第一側部18，并且返回通道32被設置成穿過載體12的第二側部20。在圖1和2中，第一側部18在六面體載體12的右半部分并且第二側部20是左半部分。供應通道30和返回通道32串聯(lián)連接。因此，相同流量的冷卻液通過供應通道30 和返回通道32。返回通道32的橫截面的面積小于供應通道30的橫截面的面積。因此，應該意識到返回通道32中的流動速度更高。試驗表明，增加的流速將使冷卻性能更好。因此， 通過第二側部20的較窄通道32改善了第二側部20的冷卻能力。另一影響冷卻能力的因素是冷卻液和待冷卻的部件之間的溫度差。由于進入返回通道32的冷卻液已經(jīng)被安裝在第一側部18上的電路部件14加熱的事實的原因，在返回通道32中的冷卻液的溫度高于供應通道30中的冷卻液的溫度。由通過設置在第二側部20中的返回通道32的較高流速來平衡通常導致第二側部20上降低的冷卻能力的較高溫度。在圖1中所示的第一電路部件14和第二電路部件16還可以構成一個單個電路部件的部分。這種單個部件被設置在載體12的第一側部18和第二側部20的部件區(qū)域。在那種情況下，本發(fā)明的電路部件載體12用來均衡單個電路部件內的不同部分之間的溫度差， 而不是不同電路部件14、16之間的溫度差。如在附圖1中的34所示，供應通道30和返回通道32可以具有三角形橫截面。實驗表明，三角形橫截面具有高冷卻性能。事實上，相對于是圓形通道，三角形橫截面的冷卻性能可被提高20%。該冷卻性能的提高的原因是流速相對于三角形橫截面變化?；旧希?由于粘性力的作用，在三角形的三個角的流速會比較低，而在三角形中心的流速會比較高。 這樣會引起壓力梯度，在流速比較高的區(qū)域壓力較低，以及出現(xiàn)“平面內流動”。所述“平面內流動”的意思是一種液流，其垂直于流體通道中的縱向液流。這種平面內流動增加紊流， 這種紊流將有利于改善從載體12材料到流經(jīng)通道30、32的冷卻液的熱傳導。除了優(yōu)選的三角形冷卻劑通道橫截面外，多種其它設計也是可以想到的。多邊形橫截面具有影響通道30、32內的流動特性的優(yōu)點，從而促進平面內流動，就像在前已經(jīng)描述的一樣。特別地，包括銳角的橫截面更加有優(yōu)勢。此外，橫截面優(yōu)選包括可以將其朝著待冷卻的部件設置的直的側邊。在這里描述的本發(fā)明的示例中，無論供應通道20還是返回通道32都具有促進平面內流動的橫截面。但是，僅只有供應通道30，或者僅只有返回通道32具有促進平面內流動的橫截面也是可以想到的，那么另一通道30、32將具有圓形橫截面。通過這種方式，就僅只有局部地在第一或者第二側部18、20可以增大冷卻速率。電路部件載體12可以進一步包括熱交換器觀，設置在載體12的外部。熱交換器 28可以用來降低通過載體12后的冷卻液的溫度。熱交換器觀可以被設置在泵沈的上游或下游，并且可以用環(huán)境中的空氣來對冷卻液進行冷卻。除了熱交換器，冷卻裝置可以包括冷卻儲藏器觀，其中從載體12中出來的被加熱過的冷卻液在循環(huán)進入載體12前與大量的低溫冷卻液混合。被供應至應冷卻儲藏器觀的熱能可以從儲藏器的表面通過輻射、傳導和 /或對流而被導引到環(huán)境中。通過在端部歧管42中設置混合室(未示出)以及連接相應供應通道30到所述腔， 來自相應供應通道30的冷卻液的溫度在進入返回通道32前就返回正常狀態(tài)。這使得進入返回通道32的冷卻液的溫度針對每一個返回通道32相同，這確保一致冷卻。在附圖3和4的示例中，第一側部(18)是六面體載體12的上半部分。第二側部 (20)是下半部分。第一電路部件14被安裝在載體12的上側面，以及第二電路部件16被安裝在下側面。附圖3和4示出了使用三個供應通道30和三個返回通道32的載體12的示例。可以看到，通道30和32基本覆蓋電路部件14、16的整個表面，這對冷卻部件14、16是有利的。在附圖1和2中，供應通道30和返回通道32的橫截面三角形的頂點指向同一個方向。在附圖3和4中，供應通道30和返回通道32的橫截面三角形的頂點相互指向對方。當電路部件14、16被安裝在載體12的上部和下部時，供應通道30和返回通道32 被分別設置成接近載體12的上表面和下表面，參見附圖3。如參考附圖1和2已經(jīng)描述的， 冷卻液先被導引穿過供應通道30以冷卻第一電路部件14，然后穿過返回通道32以冷卻第二電路部件16。附圖4示出了根據(jù)附圖3的示例。但是附圖4中通道30和32的高度基本超過寬度。實驗表明，高度基本超過寬度的三角形冷卻通道將提供高效的冷卻性能。也就是說，期望三角形橫截面需要在一個方向上有大的延伸并且在另一方向上有小的延伸。通常，在固體和液體之間的熱傳遞與熱傳遞系數(shù)h成比例。迪圖司-貝爾特(Dittus-Boelter)方程將熱傳遞系數(shù)表示為h = (k/Dh) Nu其中，K是液體(流體)的熱導率，Dh是水力直徑，Nu是Nusselts數(shù)。從這個方程中應意識到隨著水力直徑的變小，熱傳遞系數(shù)變大。現(xiàn)在，水力直徑Dh定義為以下方程Dh = 4 · A/P其中A是通道的橫截面面積，P是濕潤周長。如果橫截面面積保持不變，那么隨著濕潤周長，即橫截面三角形的周長變大，水力直徑變小。根據(jù)本發(fā)明，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在一個方向上有大的延伸并且在另一個方向上有小的延伸的三角形通道對安裝在鋁表面的電路部件的冷卻是很好的。
附圖5示出了兩種不同的冷卻通道的橫截面34a、34b。第一橫截面3 是等邊三角形，這也在附圖2和3中有例示。在三個三角形的角區(qū)域中，低流速區(qū)域被虛線包圍。由于所有三個角是一樣的，所以流速下降在所有角區(qū)域也是一樣的。根據(jù)Bernoul 1 i原則，在包圍區(qū)域中的低流速將導致高的壓力。平面內流動將平衡橫截面中的壓力差，這將改善熱傳遞系數(shù)。基本上，所述平面內流動將從等邊三角形34a的角落朝向等邊三角形34a的中心流動。附圖5中的第二橫截面34b是具有大的高寬比的三角形，就像在附圖1中34顯示的橫截面。所示的三角形34b是等腰三角形，并且其底邊的長度a大約是側邊長度加的一半。同樣地，流速減緩的角區(qū)域被圈出?？梢钥闯?，兩個鈍一些的角被相對小的橢圓圈出， 而相對尖銳的角被更大的橢圓圈出。橢圓的尺寸表明了局部流速被降低的程度，以及相應的壓力增加。在圖的頂部的銳角產(chǎn)生朝向三角形底邊的相當大的平面內流動，該平面內流動比附圖5中第一橫截面3 和第二橫截面34b中的鈍角產(chǎn)生的平面內流動要大得多。第二橫截面3 的頂部的平面內流動的優(yōu)勢是其朝向三角形3 的底邊，這正是電路部件14、 16所在的地方?？v觀附圖2和附圖3，可以看出三角形冷卻通道總是被設置成使得橫截面三角形的一邊面向載體12的表面，從而電路部件14、16可以被冷卻。當使用大的高寬比的橫截面時，橫截面三角形的底邊必須面向在載體12的表面。事實是靠近三角底邊具有最大流速將改善冷卻性能。雖然在附圖1、4和5(第二橫截面34b)中的冷卻通道橫截面均選擇等腰三角形， 但是在優(yōu)化熱傳遞系數(shù)時，也能使用其它的三角形形式，比如直角橫截面也可以被使用。等腰三角形橫截面的一個優(yōu)點是幾何對稱可以產(chǎn)生最大的朝向橫截面底邊的平面內流動。不考慮選擇何種形式的三角形，如果要優(yōu)化熱傳遞系數(shù)，重要的方面是高寬比至少為2。在任何多邊形橫截面中，通過使用向內彎曲的側邊，內角可以變得尖銳。因此，向內彎曲的側邊可以被用來增進平面內流動。具有特別突出的優(yōu)點的橫截面可以是具有兩個向里彎曲側邊和一個筆直邊的三角形(在附圖5中用虛線示出)。因此，獲得高的熱傳遞系數(shù)，同時三角形的筆直邊面向器件以保證從器件到冷卻液通道的良好的熱傳導。理論上，較大的高寬比將產(chǎn)生較低的水力直徑，并且從而導致較高的熱傳遞系數(shù)。 因此，具有很大的高寬比的開口或槽的形式的冷卻劑通道橫截面是優(yōu)選地。但是，這樣的橫截面帶來的優(yōu)點卻被增加的流動阻力抵消，從而需要不合理的高的泵功率。面向電路部件的三角形底邊必須具有富裕的寬度以提供冷卻?？蛇x地，可以并排地設置多個三角形通道， 但是這也將增加流動阻力。實驗表明，當三角形底邊長度少于側邊長度的一半時，可以獲得合適的熱傳遞系數(shù)，以及因此獲得高效的冷卻性能。這對應于高寬比近似為2。附圖2和3中的冷卻通道的幾何形狀未被優(yōu)化，但這與附圖5中的第一三角形3 是對應的。附圖4中所示的是更優(yōu)化的通道橫截面，其中等腰三角形底邊長度少于一半的側邊的長度。容易想到的是，這樣的橫截面也可以用于附圖2中的通道30、32。如附圖4所示，通過將相應的供應通道30與相應的返回通道32交替設置，獲得高效但是緊湊的電路部件載體12。附圖4中的通道30、32基本延伸穿過載體12的整個厚度。雖然沒有示出，但是電路部件載體12在各側部18、20上分別可以承載多于一個的電路部件14、16。相對于供應通道30來說，較小的返回通道32的橫截面將在第二側部20
8上的部件產(chǎn)生高效的冷卻，盡管設置在第二側部20中的返回通道中的冷卻液的溫度較高。所有的相應供應通道30具有相同的橫截面面積，這同樣適用于返回通道32。相對于供應通道30，可以調整返回通道32的減小的冷卻通道的面積以使得分別在各自側部18、 20上的電路部件14、16的溫度得到平衡。如果第二側部20上設置了多于一個的電路部件 16，則返回通道面積的有利的減小數(shù)量為第二側部20的最上游部件的溫度被限定為與第一側部18的最上游電路部件16的工作溫度相同。在承載2個或更多個部件14、16的典型電路部件載體中，這樣的減小數(shù)量為15-25%，并且優(yōu)選為18-22%。這樣的減小數(shù)量適于均衡第二側部20的最上游部件和第一側部18的最上游部件16之間的10°C的溫度差。如果這些建議的減小數(shù)量不能夠均衡所述溫差的需求，則可以增大減小數(shù)量。減小返回通道32的冷卻通道面積的另一優(yōu)點是可以使用更低的冷卻劑流速也能滿足使得電路部件14、16保持規(guī)定的溫度。如果沒有采取可以一致冷卻的措施，則在被返回通道32冷卻的最下游部件16的溫度將決定需要的冷卻劑流速。這會導致安裝在所述部件上游的部件14超出需要地被冷卻。通過本發(fā)明的一致冷卻，可以使用更冷的低卻劑流速。附圖2、3、4不同的設計要求不同的入口歧管38、端部歧管42、出口歧管46。注入歧管38和出口歧管46可以是兩個單獨的單元，如附圖1所示，或者被集成在一個單元(未示出)。也能夠將所有的歧管38、42、46都集成到載體12中。如果歧管38、42、46設置作為附著至載體12的單獨單元，則可以使用一個無需后續(xù)處理或需要最少后續(xù)處理的擠壓成型的載體12。將歧管38、42、46附著到載體12的一個合適連接技術是使用摩擦攪拌焊，該技術節(jié)約成本，速度快。與載體一樣，適合歧管的材料是鋁。安裝在本發(fā)明電路部件載體上的電路部件的典型運行溫度在60-120°C的范圍內。 冷卻液可以由水和乙二醇組成，并且具有50-90°C的運行溫度，其中，冷卻液在50°C的溫度下進入載體，在90°C的溫度流出載體。對于更高的運行溫度，也可以用油來代替水和乙二高效電路部件載體的一個示例包括寬度為100mm、長度為100mm、厚度為IOmm的載體。在該載體上安裝有4個電路部件。兩個部件安裝在第一側部，并且兩個部件安裝在第二側部。該示例與附圖1所示的相對應，但是不是兩個部件，而是四個部件。此外，使用5 個供應通道和返回通道。所有四個部件各自產(chǎn)生500W的熱負載。供應通道30具有1. Omm 的寬度和2. Omm的高度，并且返回通道32具有0. 8mm的寬度和2. Omm的高度。因此，流體通道30、32橫截面的減小為20%。應該意識到，電路部件載體在實際操作中可以例如上下顛倒安裝。在全文中，當參考電路部件載體在附圖中的取向時，使用了術語“上/下”以及“左/右”。
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權利要求
1.一種擠壓成型鋁電路部件載體(12)，一個或多個電路部件安裝在所述擠壓成型鋁電路部件載體(1 上，所述載體包括第一側部(18)和第二側部00)， 其中所述第一側部(18)包括用于安裝至少一個第一電路部件(14)的區(qū)域，并且所述第二側部00)包括用于安裝至少一個第二電路部件(16)的區(qū)域，所述載體(1 還包括入口和出口，冷卻液的入口管道0 能夠連接到所述入口，而冷卻液的出口管道04)能夠連接到所述出口，以及一個或多個用于所述冷卻液的供應通道(30)，所述供應通道(30)穿過所述載體(12) 的所述第一側部(18)形成，并且一個或多個用于所述冷卻液的返回通道(32)，所述返回通道(3 穿過所述載體(12) 的所述第二側部OO)形成，所述供應通道(30)串聯(lián)連接至所述返回通道(32)，其中所述返回通道(3 的橫截面的面積小于所述供應通道(30)的橫截面的面積，從而在使用中所述返回通道(3 中的流速超過所述供應通道(30)中的流速，使得針對所述第一電路部件和所述第二電路部件(14，16)實現(xiàn)基本一致的冷卻能力。
2.根據(jù)權利要求1所述的載體，其中所述第一側部(18)和所述第二側部OO)構成所述載體(1 的右側部和左側部，使得所述第一電路部件和所述第二電路部件(14，16)被并排布置在所述載體(1 上。
3.根據(jù)權利要求1所述的載體，其中所述第一側部(18)和所述第二側部OO)構成所述載體(1 的上部和下部，使得所述第一電路部件和所述第二電路部件(14，16)被布置在所述載體(1 的相對側上。
4.根據(jù)前述任一項權利要求所述的載體，其中，與所述供應通道(30)的面積相關地調整所述返回通道(3 的面積，使得所述第一側部(18)的最上游電路部件(14)的工作溫度基本上等于所述第二側部OO)的最上游電路部件(16)的工作溫度。
5.根據(jù)權利要求4所述的載體，其中所述返回通道(3 的面積比所述供應通道(30) 的面積大約小15-25%，優(yōu)選小18-22%。
6.根據(jù)權利要求4所述的載體，其中所述供應通道(30)寬度大約為約1mm，高度大約為2mm，并且所述返回通道(32)的寬度大約為0. 8mm，高度大約為2mm。
7.根據(jù)權利要求1-6中的任一項所述的載體，其中，所述供應通道和/或所述返回通道 (30,32)具有適于促進平面內流動的橫截面(34)，優(yōu)選為多邊形橫截面。
8.根據(jù)權利要求7所述的載體，其中所述供應通道和/或所述返回通道(30,3 具有三角形橫截面，并且所述供應通道和/或返回通道(30,3 被設置成使得所述三角形橫截面的一側面向所述載體(1 的表面，這使得在所述電路部件(14，16)和所述冷卻液之間具有大的熱傳遞面積。
9.根據(jù)權利要求1-8中的任一項所述的載體，其中所述供應通道和/或所述返回通道 (30，32)具有高寬比至少為2的三角形橫截面。
10.根據(jù)權利要求1-9中的任一項所述的載體，其中所述供應通道和所述返回通道 (30,32)具有等腰三角形形式的三角形橫截面，并且所述等腰三角形的底邊面向所述載體 (12)的表面。
11.根據(jù)權利要求1-10中的任一項所述的載體，包括多個供應通道(30)和多個返回通道(32)。
12.根據(jù)前述任一項權利要求所述的載體，還包括冷卻裝置，所述冷卻裝置包括入口管道(22),出口管道04)，以及冷卻液泵(26)，所述冷卻液泵06)連接至所述出口管道04)和所述入口管道02)并且布置在所述出口管道04)和所述入口管道0 之間。
13.根據(jù)前述任一項權利要求所述的載體，其中所述載體(1 還包括入口歧管(38)，所述入口歧管(38)附著至所述載體(12)的第一端00)并且將所述供應通道(30)連接至所述入口管道02)，端部歧管(42)，所述端部歧管02)附著至所述載體(12)的第二端04)并且將所述供應通道(30)連接至所述返回通道(3 ，以及出口歧管(46)，所述出口歧管06)附著至所述載體(12)的所述第一端00)并且將所述返回通道(32)連接至用于所述出口管道04)的出口。
14.根據(jù)權利要求12所述的載體，其中所述端部歧管0 包括混合室，所述供應通道和所述返回通道(30，，3幻連接至所述混合室。
15.前述任一項權利要求所述的電路部件載體(1 的用途，用于冷卻一個或多個電路部件(14，16)。
全文摘要
一種電路部件載體，一個或多個電路部件(14，16)安裝在所述電路部件載體。穿過載體(12)形成一個或多個用于冷卻液的供應通道(30)以及一個或多個用于冷卻液的返回通道(32)。所述返回通道(32)的橫截面面積要小于所述供應通道(30)的橫截面面積，從而針對第一部件和第二部件(14，16)實現(xiàn)基本一致冷卻能力。
文檔編號H01L23/473GK102160172SQ200980136234
公開日2011年8月17日 申請日期2009年9月8日 優(yōu)先權日2008年9月16日
發(fā)明者S·哈拉茨密 申請人:薩帕靠模工具機公司