專利名稱：高導熱滌綸雙玻璃絲銅包鋁鎂合金扁線的制作方法
技術領域：
高導熱滌綸雙玻璃絲銅包鋁鎂合金扁線
一、 技術領域
本實用新型涉及一種絲包線，特別涉及一種高導熱滌綸雙玻璃絲銅包鋁鎂合金扁線。
二背景技術：
目前，大中小型電機廣泛應用，電機繞組一般由玻璃絲銅包線和玻璃絲包空心銅扁線混合經繞線機纏繞而成，由于電機經常處于一種高溫或過載的使用環(huán)境，嚴重影響了電機的可靠性和壽命，因此散熱問題是影響電機性能和壽命至關重要的問題。傳統(tǒng)解決散熱問題主要是通過將冷卻劑流體導入電機定子內部進行冷卻，或利用風扇散熱，或低溫環(huán)境下工作。對電機繞包線本身進行研究增加導熱性，也是解決電機散熱的方法之一。由于我國近來大力發(fā)展電力工業(yè)，特別是水電發(fā)展的突飛猛進，水輪發(fā)電機用的耐高溫薄型滌綸玻璃絲燒結漆包銅扁線在國內尚屬空白，這種電磁線需要有高要求的耐溫等級，薄的絕緣厚度，高的耐電壓要求和很強的機械特性。目前，電機上所用的漆包繞組線，均為銅質漆包線。銅質漆包線具有導電率高，電阻率低等優(yōu)點。但由于銅材的價格較高，且近年來又成倍上漲，使得銅質漆包線的生產成本較高，為降低成本，市場上出現了鋁質漆包線。但由于鋁的抗拉強度、硬度及耐磨特性不如銅，控制及繞線圈時及易斷裂，因此，鋁漆包線的適用范圍受到限制，不能有效地代替銅漆包線推廣使用。而銅價居高不下，造成國家銅材資源緊缺，為了使有限的銅資源得到最大限度的使用，市場迫切需要一種替代產品誕生
三、 發(fā)明內容技術目的
本實用新型為解決電機繞包線散熱問題，提供一種新型高導熱滌綸雙玻璃絲銅包鋁鎂合金扁線，其具有良好的導熱性能，以滿足現在對于電機繞包線耐熱等技術要求。
3滌綸雙玻璃絲銅包鋁鎂合金扁線，滿足水輪發(fā)電機用的高要求的耐溫等級，薄的絕緣厚度，高的耐電壓要求和很強的機械特性的繞線組的需求。技術方案
本實用新型所要解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現 一種高導熱滌綸雙玻璃絲銅包鋁鎂合金扁線，它包括導體，其特征在于所述的導體外層依次為硅膠層、絕緣樹脂漆、雙層玻璃絲、絕緣樹脂漆，滌綸層。
所述導體為銅包鋁鎂合金扁線，為矩形，其長邊為1.00 4.00咖，寬邊為2. 00 16. OO鵬。
所述的硅膠層為導熱硅膠，厚度為0.1 0.2mm，直接與導體接觸可以有效將導體產生熱量傳導出去；導熱硅膠具有導熱、絕緣、耐壓縮，黏附性，工作溫
度為-60 200°C，可耐受30(TC高溫，可以起到填充、減震、散熱的作用。
所述絕緣樹脂漆可優(yōu)選為環(huán)氧樹脂絕緣漆，特別優(yōu)選絲包線漆1448—2;增強玻璃絲與導線之間的附著性。環(huán)氧樹脂絕緣漆，導熱系數為0. 21 0. 26w/m. k，具有抗負載性，耐電暈性，絕緣，良好的機械強度，耐高溫等性質。絕緣漆厚度為0. 02 0. 05mra
所述雙層玻璃絲為無堿玻璃絲，緊密、均勻地繞包在導體上，雙層玻璃絲包線繞包方向相反，釆用小節(jié)距即1 2°繞包角度。玻璃絲具有提高導線強度，增加柔韌性的作用。
所述的滌綸層的滌綸絲在整個制備過程中先熔化后冷卻起到粘結玻璃絲與漆包銅包鋁鎂合金扁線的作用，故要求滌綸絲在保證電磁線的耐溫等級下，熔點越低越好，而且要求熔化后具有良好的流平性，冷卻后使漆包扁線、玻璃絲和滌綸絲熔為一體；而滌綸絲的這些性質取決于滌綸絲的聚合度的大小，在本實用新型中，所述滌綸絲的聚合度為50 80，在繞包中所述玻璃絲和滌綸絲之間的最佳比例為35 45%，使滌綸絲、玻璃絲燒結后能使電磁線具有優(yōu)良的電性能，又有良好的機械性能。
高導熱雙玻璃絲銅包鋁鎂合金扁線在制作時，鋁鎂合金線堿洗后與精軋銅帶冷軋亞弧焊對縫縱包，使接觸面銅鋁鎂分子對流，使包覆層緊密連續(xù)，銅層的趨膚深度達到0.018 0.020mm之間，經拉撥至相應直徑規(guī)格，然后對該銅包鋁鎂圓導線進行清洗、退火。本實用新型高導熱滌綸雙玻璃絲銅包鋁鎂合金扁線，通過對繞包線中間的導 體使用擠-拉法進行拉制，使導體的尺寸達到高精度，通過放線，退火，涂硅膠 層，涂漆，烘焙，冷卻，繞包，涂漆，烘焙，冷卻，包滌綸，冷卻工序完成。整 個工藝由數字驅動編制的啟動、停止程序、生產過程控制，實現本實用新型的目 的。
有益效果
1、 本實用新型通過硅膠層，絕緣樹脂漆，雙層玻璃絲等共同作用，提高電 機的導熱性能0.2 0.3，適用于各種電機、電器，尤其適用于大容量高壓電機、 電器的繞組。
2、 本實用新型附有滌綸層后，強度高、彈性好、耐磨性好，耐熱性好，耐 腐蝕。
3、 本實用新型所述的導體為銅包鋁鎂合金，其鋁鎂合金內芯上包覆有銅層， 所述銅層與鋁鎂合金芯的截面積比范圍是1: 9 1: 5。這種導體材料制成高導 熱雙玻璃絲銅包鋁鎂合金扁線具有導電性能好、重量輕、強度高、易焊接、撓性 好、價格低等特點，可廣泛用于微波爐、顯示器、電視機的消磁線圈、照明燈鎮(zhèn) 流器、玩具電機等電器上，適用范圍大，并能大大降低生產成本。
四、

圖1為本實用新型示意圖
其中1-導體；2-硅膠層；3-絕緣樹脂漆；4-雙層玻璃絲；5-滌綸層
五具體實施方式
實施例l
按圖1所示一種高導熱滌綸雙玻璃絲銅包鋁鎂合金扁線，它包括導體1，其 特征在于所述的導體1外層依次硅膠層2、絕緣樹脂漆3、雙層玻璃絲4、絕 緣樹脂漆3，滌綸層5。所述導體1為銅包鋁鎂合金扁線，其長邊為1. 00 4. OOmm， 寬邊為2. 00 16. OOmm。所述的硅膠層2為導熱硅膠，厚度為0. 1 0. 2mm，直接 與導體接觸可以有效將導體產生熱量傳導出去；所述絕緣樹脂漆3為優(yōu)選絲包線 漆1448—2;絕緣樹脂漆厚度為0. 02 0. 05mm;所述雙層玻璃絲緊密、均勻地繞 包在導體上，雙層玻璃絲4包線繞包方向相反，采用小節(jié)距即1 2。繞包角度。
本實用新型高導熱滌綸雙玻璃絲銅包鋁鎂合金扁線，通過對繞包線中間的導
5體使用擠-拉法進行拉制，使導體的尺寸達到高精度，通過放線，退火，涂硅膠 層，涂漆，烘焙，冷卻，繞包，涂漆，烘焙，冷卻，包滌綸，冷卻工序完成。整 個工藝由數字驅動編制的啟動、停止程序、生產過程控制，實現本實用新型的目 的。所述的滌綸層的滌綸絲在整個制備過程中先熔化后冷卻起到粘結玻璃絲與漆 包銅包鋁鎂合金扁線的作用，故要求滌綸絲在保證電磁線的耐溫等級下，熔點越 低越好，而且要求熔化后具有良好的流平性，冷卻后使漆包扁線、玻璃絲和滌綸 絲熔為一體；滌綸絲的這些性質取決于滌綸絲的聚合度的大小，所述滌綸絲的聚 合度為50 80，在繞包中所述玻璃絲和滌綸絲之間的最佳比例為35 45%，使
滌綸絲、玻璃絲燒結后能使電磁線具有優(yōu)良的電性能，又有良好的機械性能。
權利要求1、一種高導熱滌綸雙玻璃絲銅包鋁鎂合金扁線，包括導體(1)，其特征在于所述的導體(1)外層依次為硅膠層(2)、絕緣樹脂漆(3)、雙層玻璃絲(4)、絕緣樹脂漆(3)、滌綸層(5)，所述導體(1)為銅包鋁鎂合金扁線。
2、 按照權利要求1所述的一種高導熱滌綸雙玻璃絲銅包鋁鎂合金扁線，其特 征在于所述的硅膠層(2)為導熱硅膠，厚度為O. 1 0.2mm。
3、 按照權利要求1所述的一種高導熱滌綸雙玻璃絲銅包鋁鎂合金扁線，其特 征在于所述的絕緣樹脂漆(3)為環(huán)氧樹脂絕緣漆，厚度為0. 02 0. 05mm。
4、 按照權利要求3所述的一種高導熱滌綸雙玻璃絲銅包鋁鎂合金扁線，其特 征在于所述的絕緣樹脂漆(3)為絲包線漆1448—2。
5、 按照權利要求1所述的一種高導熱滌綸雙玻璃絲銅包鋁鎂合金扁線，其特 征在于所述的雙層玻璃絲(4)為無堿玻璃絲，其繞包方向相反。
專利摘要本實用新型涉及一種絲包線，特別涉及一種高導熱滌綸雙玻璃絲銅包鋁鎂合金扁線；一種高導熱滌綸雙玻璃絲銅包鋁鎂合金扁線，包括導體(1)，所述的導體(1)外層依次為硅膠層(2)、絕緣樹脂漆(3)、雙層玻璃絲(4)、絕緣樹脂漆(3)、滌綸層(5)，所述導體(1)為銅包鋁鎂合金扁線；所述的硅膠層(2)為導熱硅膠，厚度為0.1～0.2mm；所述的絕緣樹脂漆(3)為環(huán)氧樹脂絕緣漆，厚度為0.02～0.05mm。所述的絕緣樹脂漆(3)為絲包線漆1448-2。所述的雙層玻璃絲(4)的繞包方向相反；本實用新型通過硅膠層，絕緣樹脂漆，雙層玻璃絲等共同作用，提高電機的導熱性能0.2～0.3，適用于各種電機、電器，尤其適用于大容量高壓電機、電器的繞組。
文檔編號H01B7/02GK201413695SQ20092004457
公開日2010年2月24日 申請日期2009年6月1日 優(yōu)先權日2009年6月1日
發(fā)明者徐偉紅, 徐雄鷹, 徐順紅, 果 李 申請人:蘇州巨峰金屬線纜有限公司