本發(fā)明涉及油墨領(lǐng)域，特別是涉及一種應(yīng)用于PCB板上的絲印油墨。

背景技術(shù)：

油墨是由色料、連結(jié)料、助劑和溶劑等材料均勻分散混合并經(jīng)過反復(fù)軋制而成的一種粘性膠狀流體，尤其是絲印油墨，通過噴涂方式黏附在PCB板上，使PCB板可適應(yīng)不同的使用環(huán)境。目前現(xiàn)有的一些油墨噴涂在PCB板上會出現(xiàn)干燥速度過慢、附著力差、抗水性能差等問題，隨著時間的流逝，附在PCB板上的油墨耐高溫性能降低且會發(fā)生變黃現(xiàn)象；上述的油墨不符合PCB板高速發(fā)展的需求，影響絲印油墨的應(yīng)用范圍。

因此，亟需一種具有附著力強(qiáng)、流平性好、光澤度好、耐高溫不變黃的絲印油墨。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對目前傳統(tǒng)技術(shù)存在的問題，提供一種附著力強(qiáng)、流平性好、光澤度好、耐高溫不變黃的絲印油墨，符合PCB板高速發(fā)展的需求。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種絲印油墨，包括主劑及硬化劑，所述主劑包括如下重量份的組分：

在其中一個實(shí)施例中，所述主劑包括如下重量份的組分：

在其中一個實(shí)施例中，所述主劑包括如下重量份的組分：

在其中一個實(shí)施例中，所述填充粉由硫酸鋇、滑石、二氧化硅中的一種或者幾種組而成。

在其中一個實(shí)施例中，所述添加劑由消泡劑、增滑劑、助劑中的一種或者幾種組成；所述有機(jī)溶劑由二乙二醇乙醚醋酸酯、二丙二醇單甲基醚、石腦油中的一種或者幾種組成。

本發(fā)明中所述的絲印油墨是復(fù)配型油墨，由主劑與硬化劑兩種組分組成，其中為了更好的促進(jìn)油墨與PCB的黏貼性能，在主劑中添加了芳香族羰基化合物，減少了主劑中樹脂的用量，降低成本，芳香族羰基化合物具有用于交聯(lián)反應(yīng)的不飽和鍵，促進(jìn)樹脂進(jìn)行固化，與硬化劑配合，使油墨的固化力更強(qiáng)，附著力更好；所述無機(jī)顏料可選用鈦鎳黃、鈦鉻棕、鈷藍(lán)、鈷綠、銅鉻黑、鐵鉻黑、復(fù)合鈦黃、復(fù)合鈦紅中的一種；該絲印油墨使用時，將硬化劑按照一定的比例加入主劑中并與主劑充分混合均勻。

在其中一個實(shí)施例中，所述主劑與所述硬化劑的重量份數(shù)比為7:3，所述硬化劑包括如下重量份的組分：

在其中一個實(shí)施例中，所述樹脂由環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂的兩種混合而成，所述環(huán)氧樹脂與丙烯酸樹脂的重量份數(shù)比為9:3。

在其中一個實(shí)施例中，所述填充粉為硫酸鋇。

在其中一個實(shí)施例中，所述有機(jī)溶劑為乙酸二乙二醇乙醚。

本發(fā)明中所述的絲印油墨中的硬化劑含有環(huán)氧樹脂和丙烯酸樹脂兩種樹脂，該硬化劑與主劑配合使用，使主劑的固化速度加快、耐高溫不變黃，硬化劑中含有填充粉，增加了油墨的流動性。

一種絲印油墨的制備方法，所述絲印油墨的制備方法包括以下步驟：

將重量份提取丙烯酸樹脂14份～20份、無機(jī)顏料16.6份、填充粉16份～22份、芳香羰基化合物2.9份、胺類化合物0.1份、添加劑2.8份、有機(jī)溶劑10.6份，依次添加至攪拌容器內(nèi)，以大于600rpm的轉(zhuǎn)速攪拌混合，研磨1～2個小時，并經(jīng)過200目過濾器過濾，得到主劑；

將重量份提取環(huán)氧樹脂9.0份、丙烯酸樹脂3.0份、硫酸鋇16.4份、胺類化合物0.6份、乙酸二乙二醇乙醚1.0份，依次添加至攪拌容器內(nèi)，以600rpm的轉(zhuǎn)速攪拌混合，研磨1.5個小時，并經(jīng)過200目過濾器過濾，得到硬化劑；

主劑使用時，向其中添加硬化劑，并以主劑與所述硬化劑的重量份數(shù)比為7:3進(jìn)行配比，并且充分?jǐn)嚢杌旌鲜褂谩?/p>

本發(fā)明所述絲印油墨，其相比現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：該絲印油墨采用主劑與硬化劑按一定比例充分混合使用，使絲印油墨的凝膠具有可控性，并且延長了油墨的保質(zhì)期；該絲印油墨具有附著力強(qiáng)、流平性好、光澤度好、耐高溫不變黃，可使所制PCB板具有光澤度好、耐高溫不變黃等性能。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。

本發(fā)明的所述絲印油墨包括主劑及硬化劑；

所述主劑包括如下重量份的組分：

在其中一個實(shí)施例中，所述主劑包括如下重量份的組分：

在其中一個實(shí)施例中，所述主劑包括如下重量份的組分：

所述填充粉由硫酸鋇、滑石、二氧化硅中的一種或者幾種組而成。

所述添加劑由消泡劑、增滑劑、助劑中的一種或者幾種組成；所述有機(jī)溶劑由二乙二醇乙醚醋酸酯、二丙二醇單甲基醚、石腦油中的一種或者幾種組成。

本發(fā)明中所述的絲印油墨是復(fù)配型油墨，由主劑與硬化劑兩種組分組成，其中為了更好的促進(jìn)油墨與PCB的黏貼性能，在主劑中添加了芳香族羰基化合物，減少了主劑中樹脂的用量，降低成本，芳香族羰基化合物具有用于交聯(lián)反應(yīng)的不飽和鍵，促進(jìn)樹脂進(jìn)行固化，與硬化劑配合，使油墨的固化力更強(qiáng)，附著力更好；所述無機(jī)顏料可選用鈦鎳黃、鈦鉻棕、鈷藍(lán)、鈷綠、銅鉻黑、鐵鉻黑、復(fù)合鈦黃、復(fù)合鈦紅中的一種；該絲印油墨使用時，將硬化劑按照一定的比例加入主劑中并與主劑充分混合均勻。

所述主劑與所述硬化劑的重量份數(shù)比為7:3，所述硬化劑包括如下重量份的組分：

所述樹脂由環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂的兩種混合而成，所述環(huán)氧樹脂與丙烯酸樹脂的重量份數(shù)比為9:3。

所述填充粉為硫酸鋇。

所述有機(jī)溶劑為乙酸二乙二醇乙醚。

本發(fā)明中所述的絲印油墨中的硬化劑含有環(huán)氧樹脂和丙烯酸樹脂兩種樹脂，該硬化劑與主劑配合使用，使主劑的固化速度加快、耐高溫不變黃，硬化劑中含有填充粉，增加了油墨的流動性。

一種絲印油墨的制備方法，所述絲印油墨的制備方法包括以下步驟：

將重量份提取丙烯酸樹脂14份～20份、無機(jī)顏料16.6份、填充粉16份～22 份、芳香羰基化合物2.9份、胺類化合物0.1份、添加劑2.8份、有機(jī)溶劑10.6份，依次添加至攪拌容器內(nèi)，以大于600rpm的轉(zhuǎn)速攪拌混合，研磨1～2個小時，并經(jīng)過200目過濾器過濾，得到主劑；

將重量份提取環(huán)氧樹脂9.0份、丙烯酸樹脂3.0份、硫酸鋇16.4份、胺類化合物0.6份、乙酸二乙二醇乙醚1.0份，依次添加至攪拌容器內(nèi)，以600rpm的轉(zhuǎn)速攪拌混合，研磨1.5個小時，并經(jīng)過200目過濾器過濾，得到硬化劑；

主劑使用時，向其中添加硬化劑，并以主劑與所述硬化劑的重量份數(shù)比為7:3進(jìn)行配比，并且充分?jǐn)嚢杌旌鲜褂谩?/p>

以下將通過幾個實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

實(shí)施例一：

將重量份提取丙烯酸樹脂20份、鈦鎳黃16.6份、硫酸鋇16份、芳香羰基化合物2.9份、胺類化合物0.1份、消泡劑2.8份、二乙二醇乙醚醋酸酯5.5份、二丙二醇單甲基醚1.5份、石腦油3.6份，依次添加至攪拌容器內(nèi)，以700rpm的轉(zhuǎn)速攪拌混合，研磨2小時，并經(jīng)過200目過濾器過濾，得到主劑；

將重量份提取環(huán)氧樹脂9.0份、丙烯酸樹脂3.0份、硫酸鋇16.4份、胺類化合物0.6份、乙酸二乙二醇乙醚1.0份，依次添加至攪拌容器內(nèi)，以600rpm的轉(zhuǎn)速攪拌混合，研磨1.5個小時，并經(jīng)過200目過濾器過濾，得到硬化劑；

主劑使用時，向其中添加硬化劑，并以主劑與所述硬化劑的重量份數(shù)比為7:3進(jìn)行配比，并且充分?jǐn)嚢杌旌鲜褂谩?/p>

實(shí)施例二：

將重量份提取丙烯酸樹脂18.5份、鈦鎳黃16.6份、硫酸鋇18.5份、芳香羰基化合物2.9份、胺類化合物0.1份、消泡劑2.8份、二乙二醇乙醚醋酸酯5.5份、二丙二醇單甲基醚1.5份、石腦油3.6份，依次添加至攪拌容器內(nèi)，以700rpm的轉(zhuǎn)速攪拌混合，研磨2小時，并經(jīng)過200目過濾器過濾，得到主劑；

將重量份提取環(huán)氧樹脂9.0份、丙烯酸樹脂3.0份、硫酸鋇16.4份、胺類化合物0.6份、乙酸二乙二醇乙醚1.0份，依次添加至攪拌容器內(nèi)，以600rpm的轉(zhuǎn)速攪拌混合，研磨1.5個小時，并經(jīng)過200目過濾器過濾，得到硬化劑；

主劑使用時，向其中添加硬化劑，并以主劑與所述硬化劑的重量份數(shù)比為7:3進(jìn)行配比，并且充分?jǐn)嚢杌旌鲜褂谩?/p>

實(shí)施例三：

將重量份提取丙烯酸樹脂14份、鈷綠16.6份、硫酸鋇22份、芳香羰基化合物2.9份、胺類化合物0.1份、消泡劑2.8份、二乙二醇乙醚醋酸酯5.5份、二丙二醇單甲基醚1.5份、石腦油3.6份，依次添加至攪拌容器內(nèi)，以700rpm的轉(zhuǎn)速攪拌混合，研磨2小時，并經(jīng)過200目過濾器過濾，得到主劑；

將重量份提取環(huán)氧樹脂9.0份、丙烯酸樹脂3.0份、硫酸鋇16.4份、胺類化合物0.6份、乙酸二乙二醇乙醚1.0份，依次添加至攪拌容器內(nèi)，以600rpm的轉(zhuǎn)速攪拌混合，研磨1.5個小時，并經(jīng)過200目過濾器過濾，得到硬化劑；

主劑使用時，向其中添加硬化劑，并以主劑與所述硬化劑的重量份數(shù)比為7:3進(jìn)行配比，并且充分?jǐn)嚢杌旌鲜褂谩?/p>

實(shí)施例四：

將重量份提取丙烯酸樹脂20份、鈦鎳黃16.6份、硫酸鋇6份、滑石5份、二氧化硅5份、芳香羰基化合物2.9份、胺類化合物0.1份、消泡劑2.8份、二乙二醇乙醚醋酸酯5.5份、二丙二醇單甲基醚1.5份、石腦油3.6份，依次添加至攪拌容器內(nèi)，以700rpm的轉(zhuǎn)速攪拌混合，研磨2小時，并經(jīng)過200目過濾器過濾，得到主劑；

將重量份提取環(huán)氧樹脂9.0份、丙烯酸樹脂3.0份、硫酸鋇16.4份、胺類化合物0.6份、乙酸二乙二醇乙醚1.0份，依次添加至攪拌容器內(nèi)，以600rpm的轉(zhuǎn)速攪拌混合，研磨1.5個小時，并經(jīng)過200目過濾器過濾，得到硬化劑；

主劑使用時，向其中添加硬化劑，并以主劑與所述硬化劑的重量份數(shù)比為7:3進(jìn)行配比，并且充分?jǐn)嚢杌旌鲜褂谩?/p>

實(shí)施例五：

將重量份提取丙烯酸樹脂18.5份、鈦鉻棕16.6份、硫酸鋇10份、二氧化硅8.5份、芳香羰基化合物2.9份、胺類化合物0.1份、消泡劑2.8份、二乙二醇乙醚醋酸酯5.5份、二丙二醇單甲基醚1.5份、石腦油3.6份，依次添加至攪拌容器內(nèi)，以700rpm的轉(zhuǎn)速攪拌混合，研磨1.5小時，并經(jīng)過200目過濾器過濾，得到主劑；

將重量份提取環(huán)氧樹脂9.0份、丙烯酸樹脂3.0份、硫酸鋇16.4份、胺類化合物0.6份、乙酸二乙二醇乙醚1.0份，依次添加至攪拌容器內(nèi)，以600rpm的轉(zhuǎn)速攪拌混合，研磨1.5個小時，并經(jīng)過200目過濾器過濾，得到硬化劑；

主劑使用時，向其中添加硬化劑，并以主劑與所述硬化劑的重量份數(shù)比為7:3進(jìn)行配比，并且充分?jǐn)嚢杌旌鲜褂谩?/p>

實(shí)施例六：

將重量份提取丙烯酸樹脂14份、鈷綠16.6份、硫酸鋇12份、二氧化硅10份、芳香羰基化合物2.9份、胺類化合物0.1份、消泡劑1.8份、增滑劑0.8份，二乙二醇乙醚醋酸酯7.5份、二丙二醇單甲基醚3.1份，依次添加至攪拌容器內(nèi)，以700rpm的轉(zhuǎn)速攪拌混合，研磨1小時，并經(jīng)過200目過濾器過濾，得到主劑；

將重量份提取環(huán)氧樹脂9.0份、丙烯酸樹脂3.0份、硫酸鋇16.4份、胺類化合物0.6份、乙酸二乙二醇乙醚1.0份，依次添加至攪拌容器內(nèi)，以600rpm的轉(zhuǎn)速攪拌混合，研磨1.5個小時，并經(jīng)過200目過濾器過濾，得到硬化劑；

主劑使用時，向其中添加硬化劑，并以主劑與所述硬化劑的重量份數(shù)比為7:3進(jìn)行配比，并且充分?jǐn)嚢杌旌鲜褂谩?/p>

本發(fā)明的絲印油墨采用主劑與硬化劑按一定比例充分混合使用，使絲印油墨的凝膠具有可控性，并且延長了油墨的保質(zhì)期；該絲印油墨具有附著力強(qiáng)、流平性好、光澤度好、耐高溫不變黃，可使所制PCB板具有光澤度好、耐高溫不變黃等性能。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。