專利名稱：自粘性高導(dǎo)熱滌綸雙玻璃絲銅包鎂鋁合金扁線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
自粘性高導(dǎo)熱滌綸雙玻璃絲銅包鎂鋁合金扁線
一、 技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種絲包線，特別涉及一種自粘性高導(dǎo)熱滌綸雙玻璃絲銅包鎂鋁 合金扁線。
二背景技術(shù)：
目前，大中小型電機(jī)廣泛應(yīng)用，電機(jī)繞組一般由玻璃絲銅包線和玻璃絲包空 心銅扁線混合經(jīng)繞線機(jī)纏繞而成，由于電機(jī)經(jīng)常處于一種高溫或過載的使用環(huán) 境，嚴(yán)重影響了電機(jī)的可靠性和壽命，因此散熱問題是影響電機(jī)性能和壽命至關(guān) 重要的問題。傳統(tǒng)解決散熱問題主要是通過將冷卻劑流體導(dǎo)入電機(jī)定子內(nèi)部進(jìn)行 冷卻，或利用風(fēng)扇散熱，或低溫環(huán)境下工作。對(duì)電機(jī)繞包線本身進(jìn)行研究增加導(dǎo) 熱性，也是解決電機(jī)散熱的方法之一。由于我國(guó)近來(lái)大力發(fā)展電力工業(yè)，特別是 水電發(fā)展的突飛猛進(jìn)，水輪發(fā)電機(jī)用的耐高溫薄型滌綸玻璃絲燒結(jié)漆包銅扁線在 國(guó)內(nèi)尚屬空白，這種電磁線需要有高要求的耐溫等級(jí)，薄的絕緣厚度，高的耐電 壓要求和很強(qiáng)的機(jī)械特性。在生產(chǎn)應(yīng)用中，這種漆包線，沒有粘合層，因而不具 有白粘性能，線圈成型不好，易松散，整體機(jī)械強(qiáng)度低。目前，電機(jī)上所用的漆 包繞組線，均為銅質(zhì)漆包線。銅質(zhì)漆包線具有導(dǎo)電率高，電阻率低等優(yōu)點(diǎn)。但由 于銅材的價(jià)格較高，且近年來(lái)又成倍上漲，使得銅質(zhì)漆包線的生產(chǎn)成本較高，為 降低成本，市場(chǎng)上出現(xiàn)了鋁質(zhì)漆包線。但由于鋁的抗拉強(qiáng)度、硬度及耐磨特性不 如銅，控制及繞線圈時(shí)及易斷裂，因此，鋁漆包線的適用范圍受到限制，不能有 效地代替銅漆包線推廣使用。而銅價(jià)居高不下，造成國(guó)家銅材資源緊缺，為了使 有限的銅資源得到最大限度的使用，市場(chǎng)迫切需要一種替代產(chǎn)品誕生。
三、 發(fā)明內(nèi)容 技術(shù)目的
本實(shí)用新型為解決電機(jī)繞包線散熱問題，提供一種新型自粘性高導(dǎo)熱滌綸雙 玻璃絲銅包鎂鋁合金扁線，其具有良好的導(dǎo)熱性能，以滿足現(xiàn)在對(duì)于電機(jī)繞包線
3耐熱等技術(shù)要求。
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種新型自粘性高導(dǎo)自粘性熱滌 綸雙玻璃絲銅包鎂鋁扁線，滿足水輪發(fā)電機(jī)用的高要求的耐溫等級(jí)，薄的絕緣厚 度，高的耐電壓要求和很強(qiáng)的機(jī)械特性的、自粘性繞線組的需求。
本實(shí)用新型的又一目的在于提供一種自粘性高導(dǎo)熱雙玻璃絲銅包鎂鋁合金 扁線，當(dāng)導(dǎo)體阻值相同時(shí)，本實(shí)用新型的導(dǎo)體重量約為純銅導(dǎo)體的O. 5倍。
本實(shí)用新型的又一 目的在于提供一種自粘性高導(dǎo)熱雙玻璃絲銅包鎂鋁合金 扁線，其導(dǎo)體材料相對(duì)于純銅材料成本較低，能有效地節(jié)約漆包線生產(chǎn)成本，而 且能達(dá)到并優(yōu)越于純銅導(dǎo)體材料所能達(dá)到的效果。
本實(shí)用新型的又一 目的在于提供一種自粘性高導(dǎo)熱雙玻璃絲銅包鎂鋁合金 扁線，其導(dǎo)體材料密度是相同線徑的純銅導(dǎo)體的三分之一，對(duì)降低電纜和線圈的
重量十分有效。 技術(shù)方案
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn) 一種自粘性 高導(dǎo)熱滌綸雙玻璃絲銅包鎂鋁合金扁線，它包括導(dǎo)體，其特征在于所述的導(dǎo)體 外層依次為硅膠層、絕緣樹脂漆、雙層玻璃絲、絕緣樹脂漆，滌綸層、自粘漆。
所述導(dǎo)體為銅包鎂鋁合金扁線，為矩形，其長(zhǎng)邊為1.00 4.00mm，寬邊為 2. 00 16. OOmm。
所述的硅膠層為導(dǎo)熱硅膠，厚度為0. 1 0.2mm，直接與導(dǎo)體接觸可以有效 將導(dǎo)體產(chǎn)生熱量傳導(dǎo)出去；導(dǎo)熱硅膠具有導(dǎo)熱、絕緣、耐壓縮，黏附性，工作溫 度為-60 200。C，可耐受300。C高溫，可以起到填充、減震、散熱的作用。
所述絕緣樹脂漆可優(yōu)選為環(huán)氧樹脂絕緣漆，特別優(yōu)選絲包線漆1448—2;增 強(qiáng)玻璃絲與導(dǎo)線之間的附著性。環(huán)氧樹脂絕緣漆，導(dǎo)熱系數(shù)為0. 21 0. 26w/m. k， 具有抗負(fù)載性，耐電暈性，絕緣，良好的機(jī)械強(qiáng)度，耐高溫等性質(zhì)。絕緣漆厚度 為0. 02 0. 05腿。
所述雙層玻璃絲為無(wú)堿玻璃絲，緊密、均勻地繞包在導(dǎo)體上，雙層玻璃絲 包線繞包方向相反，采用小節(jié)距即1 2°繞包角度。玻璃絲具有提高導(dǎo)線強(qiáng)度， 增加柔韌性的作用。
所述的滌綸層的滌綸絲在整個(gè)制備過程中先熔化后冷卻起到粘結(jié)玻璃絲與漆包銅包鎂鋁合金扁線的作用，故要求滌綸絲在保證電磁線的耐溫等級(jí)下，熔點(diǎn)越 低越好，而且要求熔化后具有良好的流平性，冷卻后使漆包扁線、玻璃絲和滌綸 絲熔為一體；而滌綸絲的這些性質(zhì)取決于滌綸絲的聚合度的大小，在本實(shí)用新型 中，所述滌綸絲的聚合度為50 80，在繞包中所述玻璃絲和滌綸絲之間的最佳 比例為35 45%，使滌綸絲、玻璃絲燒結(jié)后能使電磁線具有優(yōu)良的電性能，又 有良好的機(jī)械性能。
所述的自粘漆優(yōu)選為鐵錨204膠粘劑系酚醛-縮醛-有機(jī)硅型膠粘劑，其能在 30(TC下短期工作，200°C下長(zhǎng)期工作。具有良好的耐高溫和耐介質(zhì)性，對(duì)高壓 蒸汽、汽油、乙醇等和等有穩(wěn)定性，對(duì)金屬無(wú)腐蝕，厚度為0. 02 0. 03ram。
本實(shí)用新型自粘性高導(dǎo)熱滌綸雙玻璃絲銅包鎂鋁合金扁線，通過對(duì)繞包線中 間的導(dǎo)體使用擠-拉法進(jìn)行拉制，使導(dǎo)體的尺寸達(dá)到高精度，通過放線，退火， 涂硅膠層，涂漆，烘焙，冷卻，繞包，涂漆，烘焙，冷卻，包滌綸，冷卻工序完 成。整個(gè)工藝由數(shù)字驅(qū)動(dòng)編制的啟動(dòng)、停止程序、生產(chǎn)過程控制，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新 型的目的。 有益效果
1、 本實(shí)用新型通過硅膠層，絕緣樹脂漆，雙層玻璃絲等共同作用，提高電 機(jī)的導(dǎo)熱性能0.2 0.3，適用于各種電機(jī)、電器，尤其適用于大容量高壓電機(jī)、 電器的繞組。
2、 本實(shí)用新型附有滌綸層后，強(qiáng)度高、彈性好、耐磨性好，耐熱性好，耐 腐蝕。
3、 本實(shí)用新型外表涂覆有自粘漆，所以線圈成型好、不松散、整體機(jī)械強(qiáng) 度高，自粘漆加熱后可以對(duì)線圈定型(用于沒有骨架的電機(jī))。
4、 本實(shí)用新型導(dǎo)體的內(nèi)芯是由輕質(zhì)鋁制成，所以使整體的密度降低，單位 體積重量較小，配合了下游產(chǎn)品的技術(shù)需要。在生產(chǎn)過程中，該銅包鎂鋁合金兩 層組成導(dǎo)電體，所以結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工工序少，降低了制造成本。


圖1為本實(shí)用新型示意圖
其中l(wèi)-導(dǎo)體；2-硅膠層；3_絕緣樹脂漆；4_雙層玻璃絲；5-滌綸層；6-自粘漆五具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
按圖l所示一種自粘性高導(dǎo)熱滌綸雙玻璃絲銅包鎂鋁合金扁線，它包括導(dǎo)體
1，其特征在于所述的導(dǎo)體1外層依次硅膠層2、絕緣樹脂漆3、雙層玻璃絲4、 絕緣樹脂漆3，滌綸層5、自粘漆6。所述導(dǎo)體1為銅包鎂鋁合金扁線，其長(zhǎng)邊 為1. 00 4. OOmra，寬邊為2. 00 16. OOmm。所述的硅膠層2為導(dǎo)熱硅膠，厚度為 0. 1 0.2ram，直接與導(dǎo)體接觸可以有效將導(dǎo)體產(chǎn)生熱量傳導(dǎo)出去；所述絕緣樹脂 漆3為優(yōu)選絲包線漆1448_2;絕緣樹脂漆厚度為0. 02 0. 05mm;所述雙層玻璃 絲緊密、均勻地繞包在導(dǎo)體上，雙層玻璃絲4包線繞包方向相反，采用小節(jié)距即 1 2°繞包角度。所述的自粘漆為鐵錨204膠。
本實(shí)用新型自粘性高導(dǎo)熱滌綸雙玻璃絲銅包鎂鋁合金扁線，通過對(duì)繞包線中 間的導(dǎo)體使用擠-拉法進(jìn)行拉制，使導(dǎo)體的尺寸達(dá)到高精度，通過放線，退火， 涂硅膠層，涂漆，烘焙，冷卻，繞包，涂漆，烘焙，冷卻，包滌綸，冷卻工序完 成。整個(gè)工藝由數(shù)字驅(qū)動(dòng)編制的啟動(dòng)、停止程序、生產(chǎn)過程控制，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新 型的目的。所述的滌綸層的滌綸絲在整個(gè)制備過程中先熔化后冷卻起到粘結(jié)玻璃 絲與漆包銅包鎂鋁合金扁線的作用，故要求滌綸絲在保證電磁線的耐溫等級(jí)下， 熔點(diǎn)越低越好，而且要求熔化后具有良好的流平性，冷卻后使漆包扁線、玻璃絲 和滌綸絲熔為一體；滌綸絲的這些性質(zhì)取決于滌綸絲的聚合度的大小，所述滌綸 絲的聚合度為50 80，在繞包中所述玻璃絲和滌綸絲之間的最佳比例為35 45 %，使滌綸絲、玻璃絲燒結(jié)后能使電磁線具有優(yōu)良的電性能，又有良好的機(jī)械性
權(quán)利要求1、一種自粘性高導(dǎo)熱滌綸雙玻璃絲銅包鎂鋁合金扁線，包括導(dǎo)體(1)，其特征在于所述的導(dǎo)體(1)外層依次為硅膠層(2)、絕緣樹脂漆(3)、雙層玻璃絲(4)、絕緣樹脂漆(3)、滌綸層(5)、自粘漆(6)，所述導(dǎo)體(1)為銅包鎂鋁合金扁線。
2、 按照權(quán)利要求1所述的一種自粘性高導(dǎo)熱滌綸雙玻璃絲銅包鎂鋁合金扁 線，其特征在于所述的硅膠層(2)為導(dǎo)熱硅膠，厚度為O. 1 0.2mra。
3、 按照權(quán)利要求1所述的一種自粘性高導(dǎo)熱滌綸雙玻璃絲銅包鎂鋁合金扁 線，其特征在于所述的絕緣樹脂漆(3)為環(huán)氧樹脂絕緣漆，厚度為0.02 0. 05亂
4、 按照權(quán)利要求3所述的一種自粘性高導(dǎo)熱滌綸雙玻璃絲銅包鎂鋁合金扁 線，其特征在于所述的絕緣樹脂漆(3)為絲包線漆1448—2。
5、 按照權(quán)利要求1所述的一種自粘性高導(dǎo)熱滌綸雙玻璃絲銅包鎂鋁合金扁 線，其特征在于所述的雙層玻璃絲(4)為無(wú)堿玻璃絲，其繞包方向相反。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種絲包線，特別涉及一種自粘性高導(dǎo)熱滌綸雙玻璃絲銅包鎂鋁合金扁線；一種自粘性高導(dǎo)熱滌綸雙玻璃絲銅包鎂鋁合金扁線，包括導(dǎo)體(1)，所述的導(dǎo)體(1)外層依次為硅膠層(2)、絕緣樹脂漆(3)、雙層玻璃絲(4)、絕緣樹脂漆(3)、滌綸層(5)，所述導(dǎo)體(1)為銅包鎂鋁合金扁線；所述的硅膠層(2)為導(dǎo)熱硅膠，厚度為0.1～0.2mm；所述的絕緣樹脂漆(3)為環(huán)氧樹脂絕緣漆，厚度為0.02～0.05mm。所述的絕緣樹脂漆(3)為絲包線漆1448-2。所述的雙層玻璃絲(4)的繞包方向相反；本實(shí)用新型通過硅膠層，絕緣樹脂漆，雙層玻璃絲等共同作用，提高電機(jī)的導(dǎo)熱性能0.2～0.3，適用于各種電機(jī)、電器，尤其適用于大容量高壓電機(jī)、電器的繞組。
文檔編號(hào)H01B1/02GK201413682SQ20092004456
公開日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月1日
發(fā)明者徐偉紅, 徐雄鷹, 徐順紅, 果 李 申請(qǐng)人:蘇州巨峰金屬線纜有限公司