專利名稱：全自動濕法流延成型系統的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到濕法流延成型裝置領域，尤其涉及到一種全自動濕法流延成型系統。
背景技術：
隨著我國人民生活水平的不斷發(fā)展，科學技術也在不斷進步。濕法流延成型系統 是專門用來生產貼片式電感(MLCI即Multilayer Chip Inductor)的一臺關鍵設備。貼片 式電感(MLCI)是廣泛地用在家用電器、通訊、電腦等幾乎所有數字化產品中的不可或缺的 一種電子元件。 傳統的濕法流延成型線包括以下部分 1)、線體是由滾筒、傳送鏈等組成，運行方式連續(xù)式。 2) 、2套高速滑快/流延小車系統，流延漿料的粘度手動檢測。 3) 、3段垂直式烘箱水平隧道式。 4) 、3臺自動在線印刷機放置在線體之外，即離線式工作狀態(tài)。印刷周期26秒。
5)、流延/印刷用的基板數量40片。
上述傳統的濕法流延成型系統具有以下幾個不足之處
1)、設備自動化程度低 傳統的濕法流延成型線的3臺自動在線印刷機分別要3個操作工獨立操作。另外
還須加上一個操作工每間隔半小時手動檢測一次流延漿料的粘度。總共4個人才能完成該
設備的操作。 2、工藝方面 傳統線的檢測具有滯后性，在發(fā)生不合格產品后操作者檢測出問題才會進行工藝
調整，也就是說在發(fā)現不合格產品的時候已經生產出了一部分產品。另外人工操作時容易
發(fā)生人為錯誤，在人為錯誤的同時影響產品的合格率，傳統線的經常人為錯誤包括如流延
圈數錯誤、膜厚不在范圍之內、自動在線印刷機的換位錯誤等，而這些錯誤常常會造成整批
產品的合格率大幅度下降，嚴重時甚至整批產品報廢。 3、生產方面 大批量生產同一個品種是該行業(yè)目前的主要下單方式。另外，傳統線的印刷周期
為26秒。在生產貼片式電感(MLCI)的工廠，一般都會有超過10套這樣的生產線。以l條
線計算，傳統線每班4個人，每天3班共12個人，僅按照10條線計算，則需要120個員工。
所需人工較多，不利于降低生產成本。 4、設備的占地面積 傳統線的占地面積為5米*8米大小。 基于上述傳統濕法流延成型裝置的不足之處，本發(fā)明人研制了本發(fā)明一種"全自 動濕法流延成型系統"。

發(fā)明內容
本發(fā)明針對上述現有技術的不足所要解決的技術問題是提供一種全自動濕法流延成型系統。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是 —種全自動濕法流延成型系統，用于對基板進行流延成型，該系統包括1)、用于輸送基板的步進式線體傳動系統；2)、用于精確對位印刷圖案的自動在線印刷機；3)、用于恒溫干燥的垂直式烘箱；4)、用于儲存漿料的流延車以及用于輸送基板形成膜厚的高速滑塊，線體傳動系統是由往復運動的拖板等組成。 所述的自動在線印刷機的印刷周期為13秒。自動在線印刷機放置在線體之內，即在線式工作狀態(tài)。 所述的自動在線印刷機數量為3臺。
所述的垂直式烘箱數量為3個。 所述的流延車和高速滑塊的數量為2臺。2套高速滑塊和流延小車系統，流延漿料的粘度可自動檢測。 所述的自動在線印刷機后裝置有攝像頭監(jiān)視系統，攝像頭監(jiān)視系統用于隨時了解印刷效果，在有異常時及時調整自動在線印刷機參數。 本發(fā)明還配備全自動流程控制，整套工藝參數、生產任務的數據處理系統。
本發(fā)明全自動濕法流延成型系統的有益效果是
1、設備自動化程度高 傳統的濕法流延成型線的3臺自動在線印刷機分別要3個操作工獨立操作。另外還須加上一個操作工每間隔半小時手動檢測一次流延漿料的粘度?？偣?個人才能完成該設備的操作。而全自動濕法流延成型系統因為將自動在線印刷機設計為在線，全自動操作，流延漿料的粘度也是自動檢測。所以，1個人就能完成該設備的操作，顯著提高自動化程度。
2、生產工藝自動化高 全自動濕法流延成型系統由于在線自動檢測流延漿料的粘度，可以避免傳統線的檢測滯后性，從而可以保證流延膜厚的一致性，提高合格率。自動在線印刷機設計成在線全自動操作，也有效地避免了人工操作時的人為錯誤，大大地提高了產品的合格率?？傊捎谘b備全自動流程控制，整套工藝參數、生產任務的數據處理系統。有效地避免了傳統線的經常人為錯誤如流延圈數錯誤、膜厚不在范圍之內、自動在線印刷機的換位錯誤等。
3、生產成本低，產量高 全自動濕法流延成型系統由于整條生產線可以放置125塊流延/印刷用的基板，即單批的產量是原來的3倍，這樣非常方便地滿足了當前的生產需求，大批量生產同一個品種是該行業(yè)目前的主要下單方式。另外，由于印刷周期13秒比傳統線的26秒快了一倍即整條線的效率也提高了一倍，即單位生產能力提高一倍，可以縮短生產周期。在生產貼片式電感(MLCI)的工廠，一般都會有超過10套這樣的生產線。以1條線計算，傳統線每班4個人，每天3班共12個人，僅按照IO條線計算，則需要120個員工。而全自動濕法流延成型系統每條線僅需要1個人，每天3班3個人，5條線即可以完成傳統10條線的生產任務，人員僅須配置15個員工。大大地節(jié)省了人工，大幅度地降低了生產成本。
4、設備的占地面積小
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由于全自動濕法流延成型系統的3段垂直式烘箱設計成垂直式，125塊流延/印刷 用的基板中的大部分路徑可以節(jié)省在垂直式垂直式烘箱里。大大地縮短了平面路徑，從而 整條線的占地面積可以設計成同傳統線一樣，即5米*8米大小。減少了占地面積，可以減 少生產成本。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明的整體結構平面俯視圖。附圖標記說明1、線體傳動系統2、垂直式烘箱3、線體傳動系統4、自動在線印刷機5、高速滑塊6、流延車7、線體傳動系統8、垂直式烘箱9、線體傳動系統10、自動在線印刷機11、線體傳動系統12、垂直式烘箱13、自動在線印刷機14、高速滑塊15、流延車
具體實施例方式
本發(fā)明是這樣實施的 —種全自動濕法流延成型系統，用于對基板進行流延成型，該系統包括1)、用于 輸送基板的步進式線體傳動系統；2)、用于精確對位印刷圖案的自動在線印刷機；3)、用于 恒溫干燥的垂直式烘箱；4)、用于儲存漿料的流延車以及用于輸送基板形成膜厚的高速滑 塊，線體傳動系統是由往復運動的拖板等組成。 所述的自動在線印刷機的印刷周期為13秒。自動在線印刷機放置在線體之內，即 在線式工作狀態(tài)。 在本實施例中，線體傳動系統包括線體傳動系統1、線體傳動系統3、線體傳動系 統7、線體傳動系統9和線體傳動系統11。自動在線印刷機數量為3臺，分別為自動在線印 刷機4，自動在線印刷機10和自動在線印刷機13。 垂直式烘箱數量為3個，為垂直式烘箱2，垂直式烘箱8和垂直式烘箱12。 流延車和高速滑塊的數量為2臺。2套高速滑塊和流延小車系統，流延漿料的粘度
可自動檢測。如圖中的高速滑塊5，高速滑塊14，流延車6和流延車15。 所述的自動在線印刷機后裝置有攝像頭監(jiān)視系統，攝像頭監(jiān)視系統用于隨時了解
印刷效果，在有異常時及時調整自動在線印刷機參數。 以上所述，僅是本發(fā)明全自動濕法流延成型系統的一種較佳實施例而已，并非對 本發(fā)明的技術范圍作任何限制，凡是依據本發(fā)明的技術實質對以上的實施例所作的任何細 微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
權利要求
一種全自動濕法流延成型系統，用于對基板進行流延成型，其特征在于該系統包括1)、用于輸送基板的步進式線體傳動系統；2)、用于精確對位印刷圖案的自動在線印刷機；3)、用于恒溫干燥的垂直式烘箱；4)、用于儲存漿料的流延車以及用于輸送基板形成膜厚的高速滑塊。
2. 根據權利要求1所述的全自動濕法流延成型系統，其特征在于所述的自動在線印刷機的印刷周期為13秒。
3. 根據權利要求1所述的全自動濕法流延成型系統，其特征在于所述的自動在線印刷機數量為3臺。
4. 根據權利要求1所述的全自動濕法流延成型系統，其特征在于所述的垂直式烘箱數量為3個。
5. 根據權利要求1所述的全自動濕法流延成型系統，其特征在于所述的流延車和高速滑塊的數量為2臺。
6. 根據權利要求1所述的全自動濕法流延成型系統，其特征在于所述的自動在線印刷機后裝置有攝像頭監(jiān)視系統，攝像頭監(jiān)視系統用于隨時了解印刷效果，在有異常時及時調整自動在線印刷機參數。
全文摘要
本發(fā)明涉及到濕法流延成型裝置領域，尤其涉及到一種全自動濕法流延成型系統。其用于對基板進行流延成型，該系統包括1)用于輸送基板的步進式線體傳動系統；2)用于精確對位印刷圖案的自動在線印刷機；3)用于恒溫干燥的垂直式烘箱；4)用于儲存漿料的流延車以及用于輸送基板形成膜厚的高速滑塊。本發(fā)明全自動濕法流延成型系統的有益效果是1、設備自動化程度高；2、生產工藝自動化高；3、生產成本低，產量高；4、設備的占地面積小。
文檔編號H01F41/00GK101707131SQ20091010964
公開日2010年5月12日 申請日期2009年11月18日 優(yōu)先權日2009年11月18日
發(fā)明者樊新華, 祝翌 申請人:深圳市亞普精密機械有限公司;深圳振華富電子有限公司;中國振華(集團)科技股份有限公司