專利名稱:真空滅弧室用陶瓷金屬化管殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型屬于高壓輸變電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是真空電子器件 制造。
背景技術(shù):
高壓真空開關(guān)柜被廣泛的應(yīng)用于高壓輸變電行業(yè)中,而高壓真 空開關(guān)柜的核心是高壓真空滅弧室,目前被廣泛使用的是陶瓷高壓真 空滅弧室,陶瓷金屬化管殼是高壓真空滅弧室的關(guān)鍵部件之一。陶瓷 金屬化管殼用于高壓真空滅弧室不但要有可靠的電絕緣性能,還要有 高的機械強度,同時在與金屬零件封接時還要有可靠的封接氣密性。 我公司所生產(chǎn)的陶瓷金屬化管殼,采用先進的陶瓷等靜壓工藝和高溫 金屬化工藝生產(chǎn),其產(chǎn)品具有電絕緣強度高、機械強度高、封接氣密 性好等特點,被廣泛的應(yīng)用于高壓真空滅弧室制造中。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型目的是提供一種真空滅弧室用陶瓷金屬化管殼,以提 高陶瓷管殼的強度,增強封接的氣密性。
具體地說,真空滅弧室用陶瓷金屬化管殼,包括陶瓷管,陶瓷管 側(cè)面外層為瓷釉層,陶瓷管兩端面外層通過燒結(jié)固定有金屬層。
金屬層分布形式釆取均勻分布于陶瓷管兩端面外層或以多個環(huán)狀金屬圈形式分布于陶瓷管兩端面外層,并且多個環(huán)狀金屬圈之間連 接。
陶瓷管根據(jù)不同產(chǎn)品為波紋管或瓷環(huán)。陶瓷管為波紋管時金屬層 分布于兩端面外層以及波紋與端面過渡的直段上。
本實用新型通過采用陶瓷等靜壓工藝提高陶瓷密度、機械強度、 絕緣強度等性能,通過高溫金屬化工藝提高陶瓷金屬化的抗拉強度、 封接氣密性等性能。
圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖(圓管形金屬化瓷殼)。
圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖(波紋管形金屬化瓷殼)。
圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖(環(huán)形金屬化瓷殼)。
圖4為為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖(環(huán)形波紋金屬化瓷殼)。
圖5為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖(七波波紋管金屬化瓷殼)。
圖6為圖5的俯視圖。
具體實施方式
圖1、所示,真空滅弧室用陶瓷金屬化管殼,包括陶瓷管1,陶 瓷管1側(cè)面外層為瓷釉層2,陶瓷管兩端面外層通過燒結(jié)固定有金屬 層3。金屬層3均勻分布于陶瓷管1兩端面外層。當(dāng)陶瓷管直徑較大 而較短時,則為一個瓷環(huán),如圖3所示,金屬化層與圖l一樣燒結(jié)固 定。
如圖2、所示,陶瓷管l為波紋管,如圖4所示,陶瓷管l為波 紋瓷環(huán),金屬層3以多個環(huán)狀金屬圏形式分布于陶瓷管1兩端面外層,并且多個多個環(huán)狀金屬圈之間連接,具體形式如圖5所示,金屬層3 分布于兩端面外層以及波紋與端面過渡的直段上。
本實用新型陶瓷制造釆用等靜壓工藝,將陶瓷原料經(jīng)制料、造粒 后,裝入專用的模具內(nèi),在等靜壓機內(nèi)加壓壓制成陶瓷毛坯,經(jīng)過車 制加工成所需要的形狀,通過高溫?zé)商沾桑詈蠼?jīng)磨加工達到所需 的尺寸精度。該工藝具有生產(chǎn)周期短、產(chǎn)品成品率高、產(chǎn)品性能優(yōu)異 等優(yōu)點,是目前生產(chǎn)真空滅弧室用陶瓷管殼的先進工藝。陶瓷金屬化 釆用高溫金屬化工藝,在陶瓷表面涂敷一層金屬粉末,經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后 形成一種牢固、致密的金屬化層,從而實現(xiàn)陶瓷與金屬的焊接。具有 封接強度高、氣密性好、可靠性高等特點。
權(quán)利要求1、真空滅弧室用陶瓷金屬化管殼,包括陶瓷管(1),其特征是陶瓷管(1)側(cè)面外層為瓷釉層(2),陶瓷管(1)兩端面外層通過燒結(jié)固定有金屬層(3)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空滅弧室用陶瓷金屬化管殼,其 特征是金屬層(3)均勻分布于陶瓷管(1)兩端面外層。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空滅弧室用陶瓷金屬化管殼,其 特征是金屬層(3)以多個環(huán)狀金屬圈形式分布于陶瓷管(1)兩端面 外層,并且多個多個環(huán)狀金屬圈之間連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3任意一項所述的真空滅弧室用陶瓷 金屬化管殼,其特征是陶瓷管(1)為波紋管或瓷環(huán)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空滅弧室用陶瓷金屬化管殼,其 特征是陶瓷管U)為波紋管時金屬層(3)分布于兩端面外層以及波 紋與端面過渡的直段上。
專利摘要本實用新型提供一種真空滅弧室用陶瓷金屬化管殼,它包括陶瓷管,陶瓷管側(cè)面外層為瓷釉層,陶瓷管兩端面外層通過燒結(jié)固定有金屬層。本實用新型通過采用陶瓷等靜壓工藝提高陶瓷密度、機械強度、絕緣強度等性能,通過高溫金屬化工藝提高陶瓷金屬化的抗拉強度、封接氣密性等性能。
文檔編號H01H33/66GK201345320SQ20082022850
公開日2009年11月11日 申請日期2008年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月29日
發(fā)明者楠 王, 相里景龍 申請人:陜西寶光陶瓷科技有限公司