專利名稱：盤成型用金屬模具、調(diào)整部件及盤基板的成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及盤成型用金屬模具、調(diào)整部件以及盤基板的成型方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的成型機(jī)，例如注射成型機(jī)是將在加熱缸內(nèi)被加熱并熔融的樹脂，通過(guò)高壓射出后填充到金屬模具裝置的型腔(cavity)空間，并使其在該型腔空間內(nèi)冷卻凝固后取出成型品。
所述注射成型機(jī)具有所述金屬模具裝置、合模裝置及射出裝置，所述合模裝置具備固定壓盤及可動(dòng)壓盤，通過(guò)由合模用電動(dòng)機(jī)使可動(dòng)壓盤前進(jìn)后退來(lái)進(jìn)行金屬模具的閉模、合模及開模。
另一方面，所述射出裝置具備所述加熱缸、及射出被熔融的樹脂的射出噴嘴，所述加熱缸內(nèi)設(shè)置有自由旋轉(zhuǎn)并自由進(jìn)退的螺桿。當(dāng)驅(qū)動(dòng)計(jì)量用電動(dòng)機(jī)使螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，從料斗向加熱缸內(nèi)供給的樹脂被加熱并熔融后被螺桿頭堆積到前部，隨之使螺桿后退。然后，當(dāng)驅(qū)動(dòng)射出用電動(dòng)機(jī)使所述螺桿前進(jìn)時(shí)，被螺桿頭堆積在前部的樹脂被從射出噴嘴射出并填充到所述型腔空間。
可是，在對(duì)作為所述成型品的盤基板進(jìn)行成型時(shí)，在構(gòu)成所述金屬模具裝置的固定側(cè)的金屬模具組合體上安裝有母盤(stamper)，母盤的細(xì)微圖形被復(fù)制到填充在型腔空間的樹脂上(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。
專利文獻(xiàn)1特開平10-166396號(hào)公報(bào)但是，在所述現(xiàn)有的金屬模具裝置中，樹脂被供給在型腔空間的中央形成的澆口后要向型腔空間的半徑方向外側(cè)流動(dòng)，但此時(shí)由于金屬模具裝置的外周邊接觸到外界空氣，所以型腔空間的外周邊附近的樹脂的溫度低于其他的部分，外周邊附近的樹脂以高密度的狀態(tài)凝固，其他的部分的樹脂以低密度的狀態(tài)凝固。
因此，之后進(jìn)行開模并且盤基板的整體被冷卻時(shí)，收縮量在型腔空間的外周邊附近只少了密度高出的量，在其他的部分只多了密度低出的量，盤基板的厚度在外周邊附近要大10～20(μm)，盤基板的平面度降低，品質(zhì)下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種盤成型用金屬模具、調(diào)整部件以及盤基板的成型方法，解決所述現(xiàn)有的金屬模具裝置的問(wèn)題并可使盤基板的平面度提高并可使品質(zhì)上升。
為此，本發(fā)明的盤成型用金屬模具具有第1鏡面盤；母盤，安裝于所述第1鏡面盤；第2鏡面盤，與所述第1鏡面盤相對(duì)設(shè)置并在合模時(shí)與第1鏡面盤之間形成型腔空間；調(diào)整部件，具有與所述母盤滑動(dòng)的面，形成于所述第1鏡面盤的外周邊附近并朝半徑方向外側(cè)向所述型腔空間側(cè)突出。
并且本發(fā)明的其他的盤成型用金屬模具中，所述面為錐面。
并且本發(fā)明的又一其他的盤成型用金屬模具中，所述面是被彎曲形成的。
并且本發(fā)明的又一其他的盤成型用金屬模具中，所述調(diào)整部件被設(shè)置為使其內(nèi)周邊位于距離盤基板的外周邊0.2～2(mm)的半徑方向內(nèi)側(cè)。
并且本發(fā)明的又一其他的盤成型用金屬模具中，所述調(diào)整部件的外周邊的厚度比內(nèi)周邊的厚度大10～50(μm)。
并且本發(fā)明的又一其他的盤成型用金屬模具中，所述調(diào)整部件由導(dǎo)熱性比第1鏡面盤低的材料制成。
本發(fā)明的調(diào)整部件，被設(shè)置于盤成型用金屬模具中，該盤成型用金屬模具具有第1鏡面盤；母盤，安裝于所述第1鏡面盤；第2鏡面盤，與所述第1鏡面盤相對(duì)設(shè)置并在合模時(shí)與第1鏡面盤之間形成型腔空間。
而且，具有與所述母盤滑動(dòng)的面，形成于所述第1鏡面盤的外周邊附近并在半徑方向外側(cè)向所述型腔空間側(cè)突出。
并且本發(fā)明的其他的調(diào)整部件，所述面為錐面。
并且本發(fā)明的又一其他的調(diào)整部件，所述面是被彎曲形成的。
并且本發(fā)明的又一其他的調(diào)整部件，設(shè)置為使其內(nèi)周邊位于距離盤基板的外周邊0.2～2(mm)的半徑方向內(nèi)側(cè)。
并且本發(fā)明的又一其他的調(diào)整部件，外周邊的厚度比內(nèi)周邊的厚度大10～50(μm)。
并且本發(fā)明的又一其他的調(diào)整部件，由導(dǎo)熱性比第1鏡面盤低的材料制成。
本發(fā)明的盤基板的成型方法，對(duì)在可動(dòng)側(cè)的金屬模具組合體和固定側(cè)的金屬模具組合體中的一個(gè)金屬模具組合體上設(shè)置的母盤的細(xì)微的圖形進(jìn)行復(fù)制后成型盤基板。
然后，使可動(dòng)側(cè)的金屬模具組合體向固定側(cè)的金屬模具組合體移動(dòng)，并在所述可動(dòng)側(cè)的金屬模具組合體和固定側(cè)的金屬模具組合體之間形成用于填充成型材料的型腔空間，隨著對(duì)該型腔空間填充成型材料，所述母盤以接觸所述一個(gè)金屬模具組合體的狀態(tài)膨脹時(shí)，通過(guò)用于調(diào)整朝向盤基板的外周方向的厚度的變動(dòng)的調(diào)整部件使母盤滑動(dòng)，并冷卻所述型腔空間內(nèi)的成型材料，隨著該成型材料的冷卻，所述母盤以接觸所述一個(gè)金屬模具組合體的狀態(tài)收縮時(shí)，通過(guò)調(diào)整部件使母盤滑動(dòng)，并使所述可動(dòng)側(cè)的金屬模具組合體向離開固定側(cè)的金屬模具組合體的方向移動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明，盤成型用金屬模具具有第1鏡面盤；母盤，安裝于所述第1鏡面盤；第2鏡面盤，與所述第1鏡面盤相對(duì)設(shè)置并在合模時(shí)與第1鏡面盤之間形成型腔空間；調(diào)整部件，具有與所述母盤滑動(dòng)的面，形成于所述第1鏡面盤的外周邊附近并朝半徑方向外側(cè)向所述型腔空間側(cè)突出。
此時(shí)，所述第1鏡面盤的外周邊附近形成有調(diào)整部件，由于該調(diào)整部件具有與母盤滑動(dòng)的面，因此即使盤基板的整體被冷卻時(shí)，收縮量在型腔空間的外周邊附近只少了密度高的量，在其他的部分只多了密度低的量，也可以防止盤基板的厚度在型腔空間的外周邊附近變大。因此，可以提高盤基板的平面度并可使品質(zhì)上升。
并且，由于厚度調(diào)整部件與第1鏡面盤之間沒有形成階差，消除了母盤的背面被階差反復(fù)摩擦的情況，因此，可以抑制母盤的背面的外周邊附近的局部的磨耗，由此可以防止母盤的溫度形成局部的不均。結(jié)果，可以防止發(fā)生局部的雙折射不均、岸·溝的形狀損壞等，并可以使盤基板的品質(zhì)上升。


圖1是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式的金屬模具裝置的主要部分的剖面圖。
圖2是本發(fā)明的第1實(shí)施方式的金屬模具裝置的剖面圖。
圖3是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式的金屬模具裝置的主要部分的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
圖1是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式的金屬模具裝置的主要部分的剖面圖。圖2是本發(fā)明的第1實(shí)施方式的金屬模具裝置的剖面圖。
圖中，10是金屬模具裝置，11是固定壓盤(platen)，12是作為安裝于該固定壓盤11的固定金屬模具、且作為第1金屬模具組合體的固定側(cè)的金屬模具組合體，32是作為安裝于無(wú)圖示的可動(dòng)壓盤的可動(dòng)金屬模具、且作為第2金屬模具組合體的可動(dòng)側(cè)金屬模具組合體，所述金屬模具組合體12、32構(gòu)成所述金屬模具裝置10。在所述可動(dòng)壓盤的后部設(shè)置有無(wú)圖示的合模機(jī)構(gòu)，該合模機(jī)構(gòu)例如由作為合模用的驅(qū)動(dòng)部的合模用電動(dòng)機(jī)、連桿(toggle)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，通過(guò)驅(qū)動(dòng)所述合模用電動(dòng)機(jī)使連桿機(jī)構(gòu)工作來(lái)使所述可動(dòng)壓盤前進(jìn)后退，并使所述金屬模具組合體32前進(jìn)后退(圖2中為左右方向移動(dòng))使其與金屬模具組合體12接觸分離，由此可以進(jìn)行金屬模具裝置10的閉模、合模及開模。然后，進(jìn)行合模時(shí)所述金屬模具組合體12與所述金屬模具組合體32之間形成無(wú)圖示的型腔空間。另外，合模裝置由所述固定壓盤11、可動(dòng)壓盤及合模機(jī)構(gòu)構(gòu)成。
所述金屬模具組合體12具備底座15，作為第1支持部件；鏡面盤16，作為第1鏡面盤安裝于所述底座15；導(dǎo)向環(huán)18，呈環(huán)形并作為第1外周環(huán)被設(shè)置于所述鏡面盤16的半徑方向外側(cè)并安裝于所述底座15；澆道套(sprue bush)24，貫穿所述底座15及鏡面盤16后使其沿軸向延伸設(shè)置。
該澆道套24的中心形成有澆道26，從射出裝置21中安裝于作為缸部件的加熱缸22前部的射出噴嘴23射出的作為成型材料的樹脂通過(guò)該澆道。并且，所述澆道套24上形成有前端被面向型腔空間設(shè)置且前部由凹部構(gòu)成的模(die)28。
然而，向所述型腔空間供給樹脂并使其凝固后，形成了作為成型品的盤基板的原型的原型基板，但此時(shí)，盤基板的一個(gè)面上形成有微小的凹凸并由此形成了信息面。為此，所述鏡面盤16的前端面(圖2中的左側(cè)面)安裝有中心形成有孔且表面形成有細(xì)微圖形的作為模具鑲塊的圓盤形的母盤29。該母盤29前端面上形成有微小的凹凸，其外周邊由外側(cè)固定器31、內(nèi)周邊由內(nèi)側(cè)固定器60按壓并固定在鏡面盤16上。另外，所述金屬模具組合體12上還設(shè)置有無(wú)圖示的固定側(cè)吹氣襯套等。并且，母盤可以設(shè)置在金屬模具組合體32上。
另一方面，所述金屬模具組合體32具有底座35，作為第2支持部件；鏡面盤36，作為第2鏡面盤安裝于所述底座35；導(dǎo)向環(huán)38，呈環(huán)形并作為第2外周環(huán)被設(shè)置于所述鏡面盤16的半徑方向外側(cè)；切割沖頭48，貫穿所述底座35及鏡面盤36后使其沿軸向延伸，并自由進(jìn)退地與所述澆道套24對(duì)向設(shè)置，該切割沖頭48的前部(圖2中為右側(cè))具有與所述模28對(duì)應(yīng)的形狀。
并且，所述鏡面盤36與鏡面盤16對(duì)向的面的外周邊設(shè)置有無(wú)圖示的環(huán)形的凹環(huán)(cavi-ring)，使其向鏡面盤16側(cè)只突出與成型的盤基板的厚度對(duì)應(yīng)的量。
并且，所述切割沖頭48的后部(圖2中為左側(cè))設(shè)置有無(wú)圖示的作為開孔加工用的驅(qū)動(dòng)部的無(wú)圖示的驅(qū)動(dòng)缸，通過(guò)驅(qū)動(dòng)該驅(qū)動(dòng)缸可以使所述切割沖頭48前進(jìn)(圖2中是向右移動(dòng))。
另外，所述金屬模具組合體32上還設(shè)置有無(wú)圖示的頂出襯套、脫模銷、可動(dòng)側(cè)吹氣襯套等。
所述構(gòu)成的金屬模具裝置10中，驅(qū)動(dòng)所述合模用電動(dòng)機(jī)使所述可動(dòng)壓盤前進(jìn)并使金屬模具組合體32前進(jìn)時(shí)進(jìn)行閉模，并且導(dǎo)向環(huán)18、38被槽口(rebbet)結(jié)合，所述導(dǎo)向環(huán)及鏡面盤36和鏡面盤16及母盤29進(jìn)行中心對(duì)準(zhǔn)。然后，再驅(qū)動(dòng)所述合模用電動(dòng)機(jī)后進(jìn)行合模，在合模狀態(tài)從所述射出噴嘴23射出被熔融的樹脂時(shí)，樹脂通過(guò)所述澆道套26被填充到型腔空間，然后被冷卻后成為原型基板。另外，由于所述導(dǎo)向環(huán)18、38被槽口結(jié)合，導(dǎo)向環(huán)18的內(nèi)周部及導(dǎo)向環(huán)38的外周部形成有環(huán)形的凹部18a、38a，凹部18a的半徑方向外側(cè)形成第1錐面18b、凹部38a的半徑方向內(nèi)側(cè)形成第2錐面38b。另外，為了冷卻所述型腔空間內(nèi)的樹脂，所述鏡面盤16、36內(nèi)形成有無(wú)圖示的調(diào)溫用的管道。
然后，通過(guò)驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)缸使切割沖頭48前進(jìn)時(shí)，該切割沖頭48的前端進(jìn)入模28內(nèi)對(duì)所述型腔空間內(nèi)的原型基板實(shí)施開孔加工。然后，通過(guò)再冷卻實(shí)施了開孔加工的原型基板，成型盤基板。
然后，驅(qū)動(dòng)所述合模用電動(dòng)機(jī)使可動(dòng)壓盤后退并使金屬模具組合體32后退(圖2中是向左移動(dòng))，進(jìn)行開模并使所述脫模銷前進(jìn)，使盤基板突出后從金屬模具組合體32起模。如此以來(lái)便可以取出盤基板。
然而，樹脂被從射出噴嘴23射出時(shí)，流過(guò)澆道套26內(nèi)部并被供給在型腔空間的中心形成的澆口后向型腔空間內(nèi)的半徑方向外側(cè)流動(dòng)。此時(shí)，由于所述金屬模具裝置10的外周邊與外界空氣接觸，樹脂的溫度在型腔空間的外周邊附近比在其他部分低，所述型腔空間的外周邊附近的樹脂以高密度狀態(tài)凝固，而在其他部分的樹脂以低密度狀態(tài)凝固。
因此，之后進(jìn)行開模并且盤基板的整體被冷卻時(shí)，收縮量在型腔空間的外周邊附近只少了密度高出的量，在其他的部分只多了密度低出的量，因此，盤基板的厚度在所述型腔空間的外周邊附近變大，盤基板的平面度降低，品質(zhì)下降。
因此，在本實(shí)施方式中，使鏡面盤16、36中至少一個(gè)與鏡面盤16上的母盤29接觸的前端面的外周邊附近向前(圖2中為左側(cè))、即向金屬模具組合體32側(cè)突出。
為此，本實(shí)施方式中在與鏡面盤16上的與母盤29接觸的前端面的外周邊附近形成有環(huán)形的槽51，該槽51內(nèi)安裝有作為調(diào)整部件的環(huán)形的厚度調(diào)整部件52，用于調(diào)整盤基板的面向外周方向的厚度的變化。該厚度調(diào)整部件52的前端面s1上形成有從內(nèi)周邊p1到中心部分p2，面向型腔空間側(cè)、即面向前方突出形成的相對(duì)于母盤29的收縮而滑動(dòng)的面(以下成為『滑動(dòng)面』)。該滑動(dòng)面具備平坦部分sa，從內(nèi)周邊p1向半徑方向外側(cè)經(jīng)過(guò)規(guī)定的距離、且與鏡面盤16的前端面平行延伸；傾斜部分sb，從所述平坦部分sa的外周邊向半徑方向外側(cè)經(jīng)過(guò)規(guī)定的距離、且傾斜后延伸到中心部分p2；及平坦部分sc，從所述傾斜部分sb的外周邊向半徑方向外側(cè)經(jīng)過(guò)規(guī)定的距離、且與鏡面盤16的前端面平行延伸到母盤29的外周邊。
并且，槽51內(nèi)設(shè)置有厚度調(diào)整部件52時(shí)，使槽51的內(nèi)周邊的深度與厚度調(diào)整部件52的內(nèi)周邊p1的厚度相等，以便使該厚度調(diào)整部件52的內(nèi)周邊p1不與鏡面盤16之間形成階差。另外，所述前端面s1可以從半徑方向內(nèi)側(cè)向外側(cè)形成相同斜度的錐面，但也可以將前端面s1彎曲，使所述內(nèi)周邊p1部分的斜度及中心部分p2部分的斜度為零(0)，并使從內(nèi)周邊p1向外側(cè)的斜度逐漸增大后使到中心部分p2的斜度逐漸減小。即，由于形成有所述前端面s1，所以向型腔空間填充樹脂時(shí)使由于所述母盤29的向外周方向的延伸的滑動(dòng)變得簡(jiǎn)單。
并且，所述滑動(dòng)調(diào)整部件52被設(shè)置為內(nèi)周邊p1位于距離盤基板的外周邊0.2～2(mm)左右的半徑方向內(nèi)側(cè)，并且從中心部分p2到厚度調(diào)整部件52的外周邊p3的厚度比內(nèi)周邊p1的厚度大10～50(μm)左右。
如此，由于鏡面盤16的外周邊附近設(shè)置有具有錐面的厚度調(diào)整部件52，用于在向型腔空間填充樹脂時(shí)使由于所述母盤29的向外周方向的延伸的滑動(dòng)簡(jiǎn)單，所以型腔空間的外周邊附近的厚度比其他部分薄10～50(μm)左右。因此，進(jìn)行開模且盤基板的整體被冷卻時(shí)，即使收縮量在型腔空間的外周邊附近只少了密度高出的量、在其他的部分只多了密度低出的量，也可以防止盤基板的厚度在所述型腔空間的外周邊附近變大。結(jié)果，能使盤基板的平面度提高并可以使品質(zhì)上升。
然而，由于進(jìn)行成型期間型腔空間被間歇地填充樹脂然后被冷卻，所以母盤29被反復(fù)加熱和冷卻并反復(fù)膨脹和收縮，但由于所述內(nèi)周邊p1與鏡面盤16之間沒有形成階差，所以按照與所述鏡面盤36之間形成型腔空間的厚度調(diào)整部件52和鏡面盤16的形狀安裝母盤29。因此，由于母盤29的背面不會(huì)被階差反復(fù)摩擦并可以抑制母盤29的背面的外周邊附近的局部的磨損，所以可以防止母盤29的溫度形成局部的不均。結(jié)果，可以防止發(fā)生局部的雙折射不均、岸·溝的形狀損壞等，并可以使盤基板的品質(zhì)上升。
并且，當(dāng)形成所述階差時(shí)，在階差的部分上鏡面盤16與母盤29及厚度調(diào)整部件52之間形成環(huán)形的空間，并且隨著母盤29的膨脹和收縮被反復(fù)進(jìn)行，所述環(huán)形的空間的與母盤29接觸的部分在每次膨脹和收縮時(shí)都移動(dòng)。結(jié)果，母盤29的溫度形成了局部的不均。然而，由于在本實(shí)施方式中沒有形成階差，所以可以使母盤29與鏡面盤16及厚度調(diào)整部件52的傳熱穩(wěn)定，并可以防止母盤29的溫度形成局部的不均。因此，更可以防止發(fā)生局部的雙折射不均、岸·溝的形狀損壞等，并可以使盤基板的品質(zhì)更上升。
在本實(shí)施方式中，厚度調(diào)整部件52由與鏡面盤16相同的材料制成，但厚度調(diào)整部件52可以由比鏡面盤16導(dǎo)熱性低、具有耐熱性能的材料等制成。此時(shí)，由于可以防止型腔空間的外周邊附近的樹脂的溫度低于其他的部分，所以可以防止樹脂在型腔空間內(nèi)的外周邊附近以高密度的狀態(tài)凝固。
因此，之后進(jìn)行開模并且盤基板的整體被冷卻時(shí)，由于可以防止型腔空間的外周邊附近的收縮量比其他的部分小，所以可以提高盤基板的平面度并可以使品質(zhì)上升。
然而，在本實(shí)施方式中，由于需要在厚度調(diào)整部件52上制成平坦部分sa，所以加工傾斜部分sb困難，導(dǎo)致了厚度調(diào)整部件52的成本的增加。
因此，對(duì)可以使厚度調(diào)整部件52的成本下降的本發(fā)明的第2實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。另外，對(duì)與第1實(shí)施方式具有相同構(gòu)成的部分通過(guò)賦予相同的符號(hào)來(lái)省略其說(shuō)明。
圖3是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式的金屬模具裝置的主要部分的剖面圖。
此時(shí)，所述前端面s1上形成的滑動(dòng)面具備傾斜部分sd，從內(nèi)周邊p1向半徑方向外側(cè)經(jīng)過(guò)規(guī)定的距離而傾斜；及平坦部分se，從所述傾斜部分sd的外周邊向半徑方向外側(cè)經(jīng)過(guò)規(guī)定的距離、且與鏡面盤16的前端面平行延伸到母盤29的外周邊。
因此，向型腔空間填充樹脂時(shí)使由于所述母盤29的向外周方向延伸的滑動(dòng)變得簡(jiǎn)單。
結(jié)果，可以簡(jiǎn)單的加工傾斜部分sd并可以使厚度調(diào)整部件52的成本下降。
在使用所述構(gòu)成的盤成型金屬模具成型盤基板的成型方法中，使金屬模具組合體32向金屬模具組合體12移動(dòng)，并使金屬模具組合體32與金屬模具組合體12之間形成型腔空間，隨著向該型腔空間填充樹脂，母盤29以與所述金屬模具組合體12接觸的狀態(tài)膨脹時(shí)，通過(guò)厚度調(diào)整部件52使母盤29滑動(dòng)。然后，冷卻所述型腔空間內(nèi)的樹脂，成型盤基板。此時(shí)，隨著樹脂的冷卻，所述母盤29以接觸所述金屬模具組合體12的狀態(tài)收縮，但通過(guò)所述滑動(dòng)調(diào)整部件52使母盤29滑動(dòng)。
然后，使所述金屬模具組合體32向離開金屬模具組合體12的方向移動(dòng)。
在所述各實(shí)施方式中，對(duì)隨著從盤基板的導(dǎo)熱母盤29膨脹或收縮的情況進(jìn)行說(shuō)明，但本發(fā)明也可以適用于由填充樹脂時(shí)產(chǎn)生的型腔空間內(nèi)的壓力、和由于壓縮所述型腔空間內(nèi)的樹脂時(shí)的合模力而產(chǎn)生的型腔空間內(nèi)的壓力等導(dǎo)致的母盤29的膨脹或收縮。
另外，本發(fā)明不限于所述實(shí)施方式，根據(jù)本發(fā)明精神可以進(jìn)行多種變形，并且那些變形不被排除在本發(fā)明的范圍之外。
本發(fā)明可以使用在用于成型盤基板的盤成型金屬模具。
符號(hào)說(shuō)明10 金屬模具裝置16、36 鏡面盤29 母盤52 厚度調(diào)整部件p1 內(nèi)周邊p3 外周邊s1 前端面
權(quán)利要求
1.一種盤成型用金屬模具，其特征在于，具備(a)第1鏡面盤；(b)母盤，安裝于所述第1鏡面盤；(c)第2鏡面盤，與所述第1鏡面盤相對(duì)設(shè)置并在合模時(shí)與第1鏡面盤之間形成型腔空間；(d)調(diào)整部件，具有與所述母盤滑動(dòng)的面，形成于所述第1鏡面盤的外周邊附近并朝半徑方向外側(cè)向所述型腔空間側(cè)突出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤成型用金屬模具，其特征在于，所述面為錐面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤成型用金屬模具，其特征在于，所述面是被彎曲形成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤成型用金屬模具，其特征在于，所述調(diào)整部件被設(shè)置為內(nèi)周邊位于距離盤基板的外周邊0.2～2mm的半徑方向內(nèi)側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤成型用金屬模具，其特征在于，所述調(diào)整部件的外周邊的厚度比內(nèi)周邊的厚度大10～50μm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤成型用金屬模具，其特征在于，所述調(diào)整部件由導(dǎo)熱性比所述第1鏡面盤導(dǎo)熱性低的材料制成。
7.一種調(diào)整部件，設(shè)置于盤成型用金屬模具，該盤成型用金屬模具具備第1鏡面盤；母盤，安裝于所述第1鏡面盤；及第2鏡面盤，與所述第1鏡面盤相對(duì)設(shè)置并在合模時(shí)與第1鏡面盤之間形成型腔空間，其特征在于，(a)具有與所述母盤滑動(dòng)的面，(b)形成于所述第1鏡面盤的外周邊附近并朝半徑方向外側(cè)向所述型腔空間側(cè)突出。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的調(diào)整部件，其特征在于，所述面為錐面。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的調(diào)整部件，其特征在于，所述面是被彎曲形成的。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的調(diào)整部件，其特征在于，被設(shè)置為內(nèi)周邊位于距離盤基板的外周邊0.2～2mm的半徑方向內(nèi)側(cè)。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的調(diào)整部件，其特征在于，外周邊的厚度比內(nèi)周邊的厚度大10～50μm。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的調(diào)整部件，其特征在于，由導(dǎo)熱性比所述第1鏡面盤導(dǎo)熱性低的材料制成。
13.一種盤基板的成型方法，對(duì)在可動(dòng)側(cè)的金屬模具組合體和固定側(cè)的金屬模具組合體中的一個(gè)金屬模具組合體上設(shè)置的母盤的細(xì)微的圖形進(jìn)行復(fù)制后，成型盤基板，其特征在于，(a)使可動(dòng)側(cè)的金屬模具組合體向固定側(cè)的金屬模具組合體移動(dòng)，(b)在所述可動(dòng)側(cè)的金屬模具組合體和固定側(cè)的金屬模具組合體之間形成用于填充成型材料的型腔空間，(c)隨著對(duì)該型腔空間填充成型材料，所述母盤以接觸所述一個(gè)金屬模具組合體的狀態(tài)膨脹時(shí)，通過(guò)用于調(diào)整朝向盤基板的外周方向的厚度的變動(dòng)的調(diào)整部件，使母盤滑動(dòng)，(d)冷卻所述型腔空間內(nèi)的成型材料，(e)隨著該成型材料的冷卻，所述母盤以接觸所述一個(gè)金屬模具組合體的狀態(tài)收縮時(shí)，通過(guò)調(diào)整部件使母盤滑動(dòng)，(f)使所述可動(dòng)側(cè)的金屬模具組合體向離開固定側(cè)的金屬模具組合體的方向移動(dòng)。
全文摘要
提供一種盤成型用金屬模具及盤基板的成型方法，可以提高成型品的平面度并可以使品質(zhì)上升。具備第1鏡面盤；母盤(29)，安裝于所述第1鏡面盤；第2鏡面盤，與所述第1鏡面盤對(duì)向設(shè)置并在合模時(shí)與第1鏡面盤之間形成型腔空間；調(diào)整部件，具有與所述母盤(29)滑動(dòng)的面，形成在所述第1鏡面盤的外周邊附近并在半徑方向外側(cè)向所述型腔空間側(cè)突出。盤基板的整體被冷卻時(shí)即使收縮量在外周邊附近少而在其他的部分多，也可以防止盤基板的厚度在外周邊附近變大。
文檔編號(hào)G11B7/26GK1929980SQ20058000733
公開日2007年3月14日 申請(qǐng)日期2005年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月8日
發(fā)明者澤石裕之, 后藤義行 申請(qǐng)人:住友重機(jī)械工業(yè)株式會(huì)社, 株式會(huì)社精工技研