一種rfid天線蝕刻過程中蝕刻液酸度調(diào)控裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型屬于RFID天線生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種RFID天線蝕刻過程中蝕刻液酸度調(diào)控裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]RFID天線是RFID電子標(biāo)簽的應(yīng)答器天線，是一種通信感應(yīng)天線。目前RFID天線的生產(chǎn)方法有蝕刻法、燙印法和導(dǎo)電油墨印刷法。由于燙印法和導(dǎo)電油墨印刷法制造出的RFID天線成品具有電性能的一致性不可靠、使用壽命低等缺點(diǎn)，因此蝕刻法制RFID天線造憑借低廉的生產(chǎn)成本和較為穩(wěn)定的性能，成為目前RFID天線生產(chǎn)的主要方法。
[0003]蝕刻主要過程是:將PET薄膜片材兩面覆上金屬箔，然后采用印刷法或光刻法，將抗蝕油墨印在需要保留的金屬箔的部分，在金屬銅箔表面噴淋蝕刻液，蝕刻液將溶掉未印刷抗蝕油墨的金屬箔部分，然后再去掉抗蝕油墨，這樣就完成了 RFID天線蝕刻加工過程。如中國專利文獻(xiàn)公開的申請?zhí)枮镃N201210007963.5的一種超高頻RFID蝕刻天線及其制造工藝，該專利公開的制造步驟為:1、選擇鋁箔或銅箔，并在其上涂布膠層后與承載基材進(jìn)行復(fù)合，形成復(fù)合基材;2、在復(fù)合基材的鋁箔或銅箔上面形成感光型復(fù)合材料;3、將需要蝕刻的天線圖形制成菲林底片，采用曝光方法，將導(dǎo)線部線路轉(zhuǎn)移到感光型復(fù)合材料上面;4、將感光型復(fù)合材料上加入蝕刻液進(jìn)行蝕刻，形成蝕刻天線。
[0004]目前工業(yè)蝕刻方式生產(chǎn)RFID天線時(shí)，將純水罐中的純水栗入到藥液罐中，同時(shí)將酸液罐中的蝕刻原液栗入到藥液罐中，從而通過水與蝕刻原液的配比形成蝕刻液。蝕刻時(shí)，將藥液罐中的蝕刻液噴淋到金屬箔上，完成噴淋的液體將回流到藥液罐中。由于蝕刻液與金屬箔發(fā)生氧化還原反應(yīng)，完成蝕刻后的蝕刻液酸度降低，回流到藥液罐后使得藥液罐中蝕刻液的酸度也降低，從而使得接下來的蝕刻效果變差而且會越來越差，因此使得RFID天線制造出來后在合格率上大大降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種RFID天線蝕刻過程中蝕刻液酸度調(diào)控裝置，該裝置能夠保持RFID天線蝕刻過程中藥液罐內(nèi)的蝕刻液酸度。
[0006]本實(shí)用新型通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種RFID天線蝕刻過程中蝕刻液酸度調(diào)控裝置，其特征在于，本裝置包括控制器、用于檢測藥液罐內(nèi)蝕刻液酸度的酸度傳感器、用于將酸液罐中的蝕刻原液栗入到藥液罐中的酸液栗以及用于使酸液罐與藥液罐之間管路導(dǎo)通的電磁閥一，所述酸度傳感器連接控制器的輸入端，所述酸液栗和電磁閥一分別連接控制器的輸出端。
[0007]酸度傳感器檢測藥液罐內(nèi)的蝕刻液酸度并產(chǎn)生酸度信號發(fā)送給控制器，控制器將酸度信號與酸度閾值進(jìn)行比較，在判斷酸度信號小于酸度閾值時(shí)，控制器輸出控制信號給酸液栗以及電磁閥一。電磁閥一接收到控制信號后工作使酸液罐與藥液罐之間管路導(dǎo)通，酸液栗接收到控制信號后將酸液罐中的蝕刻原液通過酸液罐與藥液罐之間管路栗入到藥液罐中。蝕刻原液是酸性物質(zhì)，蝕刻液中的酸度取決于蝕刻原液與純水配比后的濃度，在藥液罐內(nèi)蝕刻液酸度降低時(shí)把蝕刻原液加入到藥液罐中可以增加藥液罐內(nèi)蝕刻液的酸度。在酸度傳感器發(fā)送的酸度信號大于酸度閾值時(shí)控制器控制電磁閥一關(guān)閉酸液罐與藥液罐之間管路且控制酸液栗不工作。通過上述工作本裝置使得藥液罐內(nèi)的蝕刻液酸度保持在酸度閾值以上，從而保證RFID天線的蝕刻效果。對酸度傳感器發(fā)送的信號與閾值進(jìn)行比較是現(xiàn)有技術(shù)不涉及方法和程序的改進(jìn)。
[0008]在上述的RFID天線蝕刻過程中蝕刻液酸度調(diào)控裝置中，所述控制器的輸入端還連接有用于檢測酸液栗輸出給藥液罐蝕刻原液流量的流量計(jì)一。酸液栗將酸液罐中的蝕刻原液栗出，當(dāng)酸液罐中的蝕刻原液不足時(shí)，酸液栗輸出的蝕刻原液流量會減少，在控制器控制酸液栗工作時(shí)控制器將流量計(jì)一發(fā)送的信號與流量閾值一進(jìn)行比較，在判斷流量計(jì)一發(fā)送的信號小于流量閾值一時(shí)控制器控制電磁閥一和酸液栗停止工作。
[0009]在上述的RFID天線蝕刻過程中蝕刻液酸度調(diào)控裝置中，本裝置還包括用于將純水罐中的水抽出栗入到藥液罐中的水栗、用于使純水罐與藥液罐之間管路導(dǎo)通的電磁閥二和用于檢測水栗輸出給藥液罐的水流量的流量計(jì)二，所述流量計(jì)二連接控制器的輸入端，所述水栗和電磁閥二分別連接控制器的輸出端。藥液罐內(nèi)的蝕刻液酸度過高也會使RFID天線蝕刻效果變差，為避免出現(xiàn)藥液罐內(nèi)的蝕刻液酸度過高，因此控制器通過酸度傳感器判斷藥液罐內(nèi)蝕刻液酸度大于酸度上限閾值時(shí)，控制器輸出控制信號控制電磁閥二導(dǎo)通純水罐與藥液罐之間的管路，同時(shí)控制水栗控制將純水栗入到藥液罐中，在通過酸度傳感器發(fā)送的信號判斷藥液罐內(nèi)蝕刻液酸度小于酸度上限閾值時(shí)，控制器控制電磁閥二和水栗停止工作。
[0010]在上述的RFID天線蝕刻過程中蝕刻液酸度調(diào)控裝置中，所述控制器的輸入端還連接有用于檢測藥液罐內(nèi)蝕刻液液位高度的位移傳感器。位移傳感器檢測藥液罐內(nèi)的蝕刻液的液位高度，在液位高度大于液位閾值時(shí)控制器不再控制電磁閥一、電磁閥二、酸液栗和水栗的工作。
[0011]在上述的RFID天線蝕刻過程中蝕刻液酸度調(diào)控裝置中，所述控制器的輸入端連接有用于人工操作的操作面板。通過操作面板可以人工操作電磁閥一、電磁閥二、酸液栗和水栗的工作。
[0012]在上述的RFID天線蝕刻過程中蝕刻液酸度調(diào)控裝置中，所述控制器的輸出端還連接有報(bào)警單元。報(bào)警單元為指示燈或者蜂鳴器。在酸液栗或者水栗輸出的液體流量較小時(shí)，控制器控制報(bào)警單元進(jìn)行報(bào)警。在藥液罐內(nèi)蝕刻液的液位過高時(shí)，控制器控制報(bào)警單元進(jìn)行報(bào)警。
[0013]在上述的RFID天線蝕刻過程中蝕刻液酸度調(diào)控裝置中，所述控制器的輸出端連接有顯示藥液罐內(nèi)蝕刻液酸度的顯示屏?？刂破骺刂骑@示屏顯示藥液罐內(nèi)的蝕刻液酸度，方便操作人員了解藥液罐內(nèi)的酸度情況。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015]1、本實(shí)用新型對RFID天線蝕刻過程中藥液罐內(nèi)的蝕刻液酸度進(jìn)行自動調(diào)控，使得藥液罐內(nèi)的蝕刻液酸度保持在一定酸度以上，從而保證了蝕刻的效果，提高RFID天線的生產(chǎn)合格率。
[0016]2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，控制方便，能夠在蝕刻原液不足或者藥液罐內(nèi)液體過多的情況下發(fā)出警示，從而提高RFID天線蝕刻的效率以及安全性。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，1、控制器;2、酸度傳感器;3、酸液栗;4、電磁閥一;5、流量計(jì)一;6、水栗;7、電磁閥二;8、流量計(jì)二;9、位移傳感器;10、操作面板;11、報(bào)警單元;12、顯示屏。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0020]如圖1所示，本RFID天線蝕刻過程中蝕刻液酸度調(diào)控裝置包括控制器1、用于檢測藥液罐內(nèi)蝕刻液酸度的酸度傳感器2、用于將酸液罐中的蝕刻原液栗入到藥液罐中的酸液栗3以及用于使酸液罐與藥液罐之間管路導(dǎo)通的電磁閥一 4。酸度傳感器2連接控制器I的輸入端，控制器I的輸入端還連接有用于檢測酸液栗3輸出給藥液罐蝕刻原液流量的流量計(jì)一
5、用于檢測藥液罐內(nèi)蝕刻液液位高度的位移傳感器9和用于人工操作的操作面板10。酸液栗3和電磁閥一 4分別連接控制器I的輸出端，控制器I的輸出端還連接有報(bào)警單元11和用于顯示藥液罐內(nèi)蝕刻液酸度的顯示屏12。報(bào)警單元11為指示