一種基于恒定電流驅(qū)動(dòng)控制電路的溫度智能控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于恒定電流驅(qū)動(dòng)控制電路的溫度智能控制系統(tǒng)，包括單片機(jī)，均與單片機(jī)相連接的蜂鳴器、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器、溫度傳感器、顯示屏、電源、恒定電流驅(qū)動(dòng)控制電路和A/D轉(zhuǎn)換電路，與恒定電流驅(qū)動(dòng)控制電路的輸出端相連接的發(fā)熱器，以及與A/D轉(zhuǎn)換電路的輸入端相連接的振動(dòng)傳感器；所述恒定電流驅(qū)動(dòng)控制電路的輸入端與單片機(jī)相連接；所述A/D轉(zhuǎn)換電路的輸出端與單片機(jī)相連接。本發(fā)明的通過單片機(jī)對(duì)振動(dòng)傳感器采集的鍋體的振動(dòng)頻率信息和溫度傳感器檢測(cè)的鍋內(nèi)湯汁的溫度信息進(jìn)行分析處理，本發(fā)明能有效的自動(dòng)調(diào)節(jié)發(fā)熱器的加熱溫度，使發(fā)熱器的保持一定，從而使鍋內(nèi)的湯汁保持一定的溫度，同時(shí)，有效的節(jié)約了電力資源。
【專利說明】
一種基于恒定電流驅(qū)動(dòng)控制電路的溫度智能控制系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及的是電子領(lǐng)域，具體的說，是一種基于恒定電流驅(qū)動(dòng)控制電路的溫度智能控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]火鍋是一種深受廣大市民喜愛的餐飲方式，但是在使用時(shí)，如果人們不隨時(shí)注意調(diào)節(jié)火鍋的火力大小，則火鍋內(nèi)沸騰的湯汁便會(huì)飛濺出來燙傷人們的手，以及鍋內(nèi)的湯汁長(zhǎng)時(shí)間的高溫狀態(tài)下易蒸發(fā)，使得人們?cè)诰筒蜁r(shí)需要一直處于提防狀態(tài)。而傳統(tǒng)火鍋都是靠人們手動(dòng)去調(diào)節(jié)火力開關(guān)大小的，這種方式不僅操作不方便，而且無法有效的控制鍋內(nèi)湯汁的溫度。因此，如何徹底讓人們?cè)谑褂没疱仌r(shí)無需手動(dòng)去調(diào)節(jié)其火力大小來控制鍋內(nèi)湯汁的沸騰程度和溫度，便是人們急于解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的火鍋不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)火力大小來控制鍋內(nèi)湯汁的溫度的缺陷，提供的一種基于恒定電流驅(qū)動(dòng)控制電路的溫度智能控制系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種基于恒定電流驅(qū)動(dòng)控制電路的溫度智能控制系統(tǒng)，包括單片機(jī)，均與單片機(jī)相連接的蜂鳴器、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器、溫度傳感器、顯示屏、恒定電流驅(qū)動(dòng)控制電路和A/D轉(zhuǎn)換電路，與恒定電流驅(qū)動(dòng)控制電路的輸出端相連接的發(fā)熱器，以及與A/D轉(zhuǎn)換電路的輸入端相連接的振動(dòng)傳感器;所述恒定電流驅(qū)動(dòng)控制電路的輸入端與單片機(jī)相連接;所述A/D轉(zhuǎn)換電路的輸出端與單片機(jī)相連接。
[0005]所述恒定電流驅(qū)動(dòng)控制電路由驅(qū)動(dòng)芯片U2，三極管VT2，正極順次經(jīng)電阻R12和電阻R13后與驅(qū)動(dòng)芯片U2的DE管腳相連接、負(fù)極與驅(qū)動(dòng)芯片U2的VCC管腳共同形成恒定電流驅(qū)動(dòng)控制電路的輸入端的極性電容C5，正極與驅(qū)動(dòng)芯片U2的VCC管腳相連接、負(fù)極經(jīng)電感L后與驅(qū)動(dòng)芯片U2的STDN管腳相連接的極性電容C6，P極電阻R19后與電阻R13與電阻R12的連接點(diǎn)相連接、N極與三極管VT2的集電極相連接的二極管D6，一端與驅(qū)動(dòng)芯片U2的DE管腳相連接、另一端與三極管VT2的基極相連接的電阻R18，N極與驅(qū)動(dòng)芯片U2的SE管腳相連接、P極經(jīng)電阻R20后與三極管VT2的發(fā)射極相連接的二極管D5，負(fù)極經(jīng)電阻R17后與驅(qū)動(dòng)芯片U2的FB管腳相連接、正極與場(chǎng)效應(yīng)管MOS的漏極相連接的極性電容C7，P極順次經(jīng)電阻R15和電阻R14后與極性電容C6的負(fù)極相連接、N極經(jīng)電阻R16后與極性電容C7的負(fù)極相連接的二極管D4，N極與三極管VT2的發(fā)射極相連接、P極經(jīng)電阻R21后與極性電容C7的負(fù)極相連接的二極管D7，以及負(fù)極與場(chǎng)效應(yīng)管MOS的柵極相連接、正極經(jīng)電阻R22后與三極管VT2的集電極相連接的極性電容CS組成;所述場(chǎng)效應(yīng)管MOS的源極與三極管VT2的集電極共同形成恒定電流驅(qū)動(dòng)控制電路的輸出端;所述驅(qū)動(dòng)芯片U2的GND管腳接地。
[0006]所述A/D轉(zhuǎn)換電路由轉(zhuǎn)換芯片Ul，放大器P，三極管VTl，負(fù)極經(jīng)電阻Rl后與轉(zhuǎn)換芯片Ul的TG管腳相連接、正極順次經(jīng)電阻R2和電阻R3后與轉(zhuǎn)換芯片Ul的VSS管腳相連接的極性電容Cl，P極與轉(zhuǎn)換芯片Ul的TG管腳相連接、N極與極性電容Cl的正極相連接的二極管Dl，正極與轉(zhuǎn)換芯片Ul的VSS管腳相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R4后與轉(zhuǎn)換芯片Ul的OUT管腳相連接的極性電容C2，N極與三極管VTl的發(fā)射極相連接、P極經(jīng)電阻R5后與轉(zhuǎn)換芯片Ul的OUT管腳相連接的二極管D3，正極與放大器P的輸出端相連接、負(fù)極順次經(jīng)電阻R9和電阻R8后與二極管D3的P極相連接的極性電容C4，負(fù)極與二極管D3的P極相連接、正極經(jīng)電阻R6后與放大器P的正極相連接的極性電容C3，以及P極經(jīng)電阻RlO后與轉(zhuǎn)換芯片Ul的VDD管腳相連接、N極順次經(jīng)電阻Rll和電阻R7后與放大器P的正極相連接的二極管D2組成;所述極性電容Cl的負(fù)極作為A/D轉(zhuǎn)換電路輸入端;所述轉(zhuǎn)換芯片Ul的GND管腳接地，其OSC管腳與二極管D2的P極相連接；所述三極管VTl的集電極接地，其基極與極性電容C2的負(fù)極連接;所述放大器P的負(fù)極接地，其輸出端作為A/D轉(zhuǎn)換電路的輸出端。
[0007]為確保本發(fā)明的實(shí)際使用效果，所述溫度傳感器為DS18B20溫度傳感器;所述振動(dòng)傳感器為TR355B振動(dòng)傳感器;所述顯示屏為具有觸摸調(diào)節(jié)功能的液晶顯示屏;所述轉(zhuǎn)換芯片Ul為KD-5608集成芯片;所述為驅(qū)動(dòng)芯片U2為ZXSC400集成芯片。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0009](I)本發(fā)明的單片機(jī)可根據(jù)振動(dòng)傳感器采集的鍋體的振動(dòng)頻率來控制給發(fā)熱器輸出的電流大小，有效的控制發(fā)熱器的加熱溫度；同時(shí)，單片機(jī)還可根據(jù)溫度傳感器檢測(cè)的鍋內(nèi)湯汁的溫度與數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器內(nèi)存儲(chǔ)的溫度值比對(duì)結(jié)果來控制發(fā)熱器的加熱溫度，有效的使鍋內(nèi)的湯汁能長(zhǎng)時(shí)間保持一定的溫度，從而確保了本溫度控制系統(tǒng)對(duì)發(fā)熱器的溫度的自動(dòng)控制。
[0010](2)本發(fā)明的恒定電流驅(qū)動(dòng)控制電路能在單片機(jī)輸出瞬間高電流時(shí)進(jìn)行恒流，該電路能輸出高低差電流源，能根據(jù)單片機(jī)輸出的控制電流輸出相應(yīng)穩(wěn)定的驅(qū)動(dòng)電流，有效的確保了發(fā)熱器加熱的準(zhǔn)確性。
[0011](3)本發(fā)明的A/D轉(zhuǎn)換電路能將振動(dòng)傳感器輸出的電信號(hào)進(jìn)行濾波，消除電信號(hào)中的干擾信號(hào)，同時(shí)將抗干擾處理后的電信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)據(jù)信號(hào)，并將該轉(zhuǎn)換后的數(shù)據(jù)信號(hào)進(jìn)行再次濾波后放大輸出，從而確保了單片機(jī)接收的振動(dòng)傳感器采集的信息的準(zhǔn)確性。
[0012](4)本發(fā)明采用了性能穩(wěn)定的TR355B振動(dòng)傳感器來對(duì)鍋體的振動(dòng)頻率進(jìn)行采集，同時(shí)采用了高精度的DS18B20溫度傳感器來對(duì)鍋內(nèi)湯汁的進(jìn)行檢測(cè)，單片機(jī)根據(jù)不同的信息來控制發(fā)熱器的加熱溫度，從而有效的確保了本溫度控制系統(tǒng)控制的準(zhǔn)確性。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明的A/D轉(zhuǎn)換電路的電路結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本發(fā)明的恒定電流驅(qū)動(dòng)控制電路的電路結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0017]如圖1所示，本發(fā)明包括單片機(jī)，均與單片機(jī)相連接的蜂鳴器、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器、溫度傳感器、顯示屏、電源、恒定電流驅(qū)動(dòng)控制電路和A/D轉(zhuǎn)換電路，與恒定電流驅(qū)動(dòng)控制電路的輸出端相連接的發(fā)熱器，以及與A/D轉(zhuǎn)換電路的輸入端相連接的振動(dòng)傳感器。
[0018]為確保本發(fā)明的可靠運(yùn)行，所述的單片機(jī)優(yōu)先采用了FM8PE59A單片機(jī)。該FM8PE59A單片機(jī)的INT管腳與數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器相連接，10A2管腳與溫度傳感器相連接，TI管腳與蜂鳴器相連接，VIN管腳與電源相連接，CKI管腳與顯示屏相連接。所述電源為12V直流電壓，該電壓為單片機(jī)供電。
[0019]本發(fā)明運(yùn)行時(shí)，所述的振動(dòng)傳感器則優(yōu)先采用性能穩(wěn)定、監(jiān)測(cè)范圍廣的TR355振動(dòng)傳感器來實(shí)現(xiàn)。該振動(dòng)傳感器固定設(shè)置在鍋的底部，其用于采集鍋體的振動(dòng)頻率，并將采集的頻率信息轉(zhuǎn)換為電信號(hào)后經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換電路傳輸，該A/D轉(zhuǎn)換電路將振動(dòng)傳感器輸出的電信號(hào)進(jìn)行濾波，消除電信號(hào)中的干擾信號(hào)，同時(shí)將抗干擾處理后的電信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)據(jù)信號(hào)，并將該轉(zhuǎn)換后的數(shù)據(jù)信號(hào)進(jìn)行再次濾波后放大后傳輸給單片機(jī)。所述的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器則優(yōu)先采用了性能穩(wěn)定的VNXe320A數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器，該的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器內(nèi)存儲(chǔ)有振動(dòng)頻率值，同時(shí)該數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器還可存儲(chǔ)設(shè)定的溫度值。單片機(jī)將接收的振動(dòng)傳感器傳輸?shù)碾娦盘?hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)據(jù)值，單片機(jī)則同時(shí)將轉(zhuǎn)換后的數(shù)據(jù)值與數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器內(nèi)存儲(chǔ)的振動(dòng)頻率值進(jìn)行比對(duì)，單片機(jī)根據(jù)比對(duì)的結(jié)果輸出相應(yīng)的電流來控制發(fā)熱器加熱，使鍋內(nèi)的湯汁保持一定的沸騰程度，有效的防止因鍋內(nèi)的湯汁出現(xiàn)劇烈的沸騰濺出，即有效的防止了湯汁濺出燙傷害到人們。同時(shí)，在振動(dòng)傳感器采集到鍋體的振動(dòng)頻率達(dá)到數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器內(nèi)存儲(chǔ)的振動(dòng)頻率時(shí)，單片機(jī)在控制給發(fā)熱器輸出的電流使鍋內(nèi)的湯汁保持一定的沸騰程度時(shí)，并輸出電流給蜂鳴器，蜂鳴器發(fā)出柔和的報(bào)警聲，該報(bào)警聲用于提示人們湯汁以達(dá)到一定的沸騰，即提示人們注意與鍋的距離，以防止被燙傷。
[0020]同時(shí)，所述的顯示屏本發(fā)明則優(yōu)先采用了具有觸摸調(diào)節(jié)功能的液晶顯示屏，在人們需要鍋內(nèi)的湯汁保持在一定的溫度時(shí)，人們可通過該顯示屏觸摸調(diào)節(jié)鍵設(shè)定所需的溫度，該溫度值則通過單片機(jī)傳輸后存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)儲(chǔ)存器。所述的溫度傳感器固定設(shè)置鍋底一貝1J，該溫度傳感器則用于檢測(cè)鍋內(nèi)湯汁的溫度，該溫度傳感器并將檢測(cè)的溫度信息轉(zhuǎn)換為電信號(hào)后傳輸給單片機(jī)。單片機(jī)則將接收到的電信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)據(jù)值并與數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器內(nèi)存儲(chǔ)的設(shè)定溫度值進(jìn)行比對(duì)，當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)的湯汁溫度小于設(shè)定的溫度值時(shí)，單片機(jī)輸出高電流給發(fā)熱器，使發(fā)熱器快速加熱，以便使湯汁達(dá)到設(shè)定的溫度，在湯汁的溫度達(dá)到設(shè)定的穩(wěn)定時(shí)，單片機(jī)則輸出相應(yīng)的低電流使湯汁的穩(wěn)定保持恒定。反之，在溫度傳感器檢測(cè)到湯汁的溫度高于設(shè)定溫度時(shí)，單片機(jī)接收到該信息后則停止輸出電流給發(fā)熱器，此時(shí)發(fā)熱器停止加熱，在溫度傳感器檢測(cè)到湯汁的溫度降到小于設(shè)定溫度一定溫度的時(shí)后，單片機(jī)接收該信息后輸出低電流給發(fā)熱器，使發(fā)熱器加熱湯汁到設(shè)定溫度，并使湯汁溫度保持恒定，從而本發(fā)明有效的實(shí)現(xiàn)了對(duì)鍋內(nèi)湯汁的溫度的自動(dòng)控制。本發(fā)明的溫度傳感器則優(yōu)先采用了高精度的DS18B20溫度傳感器來實(shí)現(xiàn)。
[0021 ]本發(fā)明的單片機(jī)輸出控制電流時(shí)則是經(jīng)恒定電流驅(qū)動(dòng)控制電路進(jìn)行傳輸，該恒定電流驅(qū)動(dòng)控制電路能在單片機(jī)輸出瞬間高電流時(shí)進(jìn)行恒流，該電路能輸出高低差電流源，能根據(jù)單片機(jī)輸出的控制電流輸出相應(yīng)穩(wěn)定的驅(qū)動(dòng)電流給發(fā)熱器，有效的確保了發(fā)熱器加熱的準(zhǔn)確性。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)火鍋的火力大小的自動(dòng)控制，以及對(duì)鍋內(nèi)的湯汁的溫度的自動(dòng)控制，同時(shí)有效的節(jié)約了電力資源。
[0022]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)火鍋的火力大小的自動(dòng)控制，以及對(duì)鍋內(nèi)的湯汁的溫度的自動(dòng)控制，同時(shí)有效的節(jié)約了電力資源。
[0023]如圖2所示，所述A/D轉(zhuǎn)換電路由轉(zhuǎn)換芯片Ul，放大器P，三極管VTl，電阻Rl，電阻R2，電阻R3，電阻R4，電阻R5，電阻R6，電阻R7，電阻R8，電阻R9，電阻RlO，電阻Rl I，極性電容Cl，極性電容C2，極性電容C3，極性電容C4，二極管D1，二極管D2，以及二極管D3組成。
[0024]連接時(shí)，極性電容Cl的負(fù)極經(jīng)電阻Rl后與轉(zhuǎn)換芯片Ul的TG管腳相連接、正極順次經(jīng)電阻R2和電阻R3后與轉(zhuǎn)換芯片Ul的VSS管腳相連接。二極管Dl的P極與轉(zhuǎn)換芯片Ul的TG管腳相連接、N極與極性電容Cl的正極相連接。極性電容C2的正極與轉(zhuǎn)換芯片Ul的VSS管腳相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R4后與轉(zhuǎn)換芯片Ul的OUT管腳相連接。
[0025]其中，二極管03的~極與三極管VTl的發(fā)射極相連接、P極經(jīng)電阻R5后與轉(zhuǎn)換芯片Ul的OUT管腳相連接。極性電容C4的正極與放大器P的輸出端相連接、負(fù)極順次經(jīng)電阻R9和電阻R8后與二極管D3的P極相連接。極性電容C3的負(fù)極與二極管D3的P極相連接、正極經(jīng)電阻R6后與放大器P的正極相連接。二極管D2的P極經(jīng)電阻RlO后與轉(zhuǎn)換芯片Ul的VDD管腳相連接、N極順次經(jīng)電阻Rll和電阻R7后與放大器P的正極相連接。
[0026]所述極性電容Cl的負(fù)極作為A/D轉(zhuǎn)換電路輸入端；所述轉(zhuǎn)換芯片Ul的GND管腳接地，其OSC管腳與二極管D2的P極相連接;所述三極管VTl的集電極接地，其基極與極性電容C2的負(fù)極連接；所述放大器P的負(fù)極接地，其輸出端作為A/D轉(zhuǎn)換電路的輸出端并與FM8PE59A單片機(jī)的1AO管腳相連接。
[0027]運(yùn)行時(shí)，振動(dòng)傳感器輸出的電信號(hào)經(jīng)極性電容Cl和電阻Rl以及二極管Dl形成的濾波器進(jìn)行濾波，該臉濾波器能有效的消除該電信號(hào)中的干擾信號(hào)，經(jīng)濾波處理后的電信號(hào)通過轉(zhuǎn)換芯片Ul進(jìn)行處理后轉(zhuǎn)換為數(shù)據(jù)信號(hào)，該數(shù)據(jù)信號(hào)經(jīng)極性電容C2和三極管VTl以及二極管D2和極性電容C4形成的濾波放大器將數(shù)據(jù)信號(hào)進(jìn)行再次濾波，同時(shí)該濾波放大器將濾波后的數(shù)據(jù)信號(hào)放大后輸出，有效的確保了單片機(jī)接收的數(shù)據(jù)信號(hào)的準(zhǔn)確性，從而通過了不發(fā)明的控制系統(tǒng)工作的準(zhǔn)確性。為更好的實(shí)施本發(fā)明，所述的轉(zhuǎn)換芯片Ul則優(yōu)先采用性能穩(wěn)定的KD-5608集成芯片來實(shí)現(xiàn)。
[0028]如圖3所示，所述恒定電流驅(qū)動(dòng)控制電路由驅(qū)動(dòng)芯片U2，三極管VT2，電阻R12，電阻Rl3，電阻R14，電阻R15，電阻R16，電阻R17，電阻R18，電阻R19，電阻R20，電阻R21，電阻R22，電感L，極性電容C5，極性電容C6，極性電容C7，極性電容C8，二極管D4，二極管D5，二極管D6，以及二極管D7組成。
[0029]連接時(shí)，極性電容C5的正極順次經(jīng)電阻R12和電阻R13后與驅(qū)動(dòng)芯片U2的DE管腳相連接、負(fù)極與FM8PE59A單片機(jī)的POUTl管腳相連接。極性電容C6的正極與驅(qū)動(dòng)芯片U2的VCC管腳相連接、負(fù)極經(jīng)電感L后與驅(qū)動(dòng)芯片U2的STDN管腳相連接。二極管D6的P極電阻R19后與電阻R13與電阻R12的連接點(diǎn)相連接、N極與三極管VT2的集電極相連接。
[0030]其中，電阻R18的一端與驅(qū)動(dòng)芯片U2的DE管腳相連接、另一端與三極管VT2的基極相連接。二極管05的~極與驅(qū)動(dòng)芯片U2的SE管腳相連接、P極經(jīng)電阻R20后與三極管VT2的發(fā)射極相連接。極性電容C7的負(fù)極經(jīng)電阻R17后與驅(qū)動(dòng)芯片U2的FB管腳相連接、正極與場(chǎng)效應(yīng)管MOS的漏極相連接。
[0031]同時(shí)，二極管D4的P極順次經(jīng)電阻Rl5和電阻Rl 4后與極性電容C6的負(fù)極相連接、N極經(jīng)電阻Rl 6后與極性電容C7的負(fù)極相連接。二極管D7的N極與三極管VT2的發(fā)射極相連接、P極經(jīng)電阻R21后與極性電容C7的負(fù)極相連接。極性電容CS的負(fù)極與場(chǎng)效應(yīng)管MOS的柵極相連接、正極經(jīng)電阻R22后與三極管VT2的集電極相連接。
[0032]所述場(chǎng)效應(yīng)管MOS的源極與三極管VT2的集電極共同形成恒定電流驅(qū)動(dòng)控制電路的輸出端并與發(fā)熱器相連接;所述驅(qū)動(dòng)芯片U2的GND管腳接地，其驅(qū)動(dòng)芯片U2的VCC管腳與FM8PE59A單片機(jī)的P0UT2管腳相連接。
[0033]運(yùn)行時(shí)，恒定電流驅(qū)動(dòng)控制電路的驅(qū)動(dòng)芯片U2將單片機(jī)輸出的瞬間高電流進(jìn)行調(diào)整，驅(qū)動(dòng)芯片U2根據(jù)單片機(jī)輸入的不同電流輸出相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)電流，該電路的驅(qū)動(dòng)芯片U2的DE管腳和SE管腳以及DE管腳能輸出高低差電流源，能為發(fā)熱器輸出相應(yīng)穩(wěn)定的驅(qū)動(dòng)電流，有效的確保了發(fā)熱器加熱的準(zhǔn)確性。為了更好的實(shí)施本發(fā)明，所述為驅(qū)動(dòng)芯片U2則優(yōu)先采用性能穩(wěn)定的ZXSC400集成芯片來實(shí)現(xiàn)。
[0034]按照上述實(shí)施例，即可很好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于恒定電流驅(qū)動(dòng)控制電路的溫度智能控制系統(tǒng)，其特征在于，包括單片機(jī)，均與單片機(jī)相連接的蜂鳴器、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器、溫度傳感器、電源、顯示屏、恒定電流驅(qū)動(dòng)控制電路和A/D轉(zhuǎn)換電路，與恒定電流驅(qū)動(dòng)控制電路的輸出端相連接的發(fā)熱器，以及與A/D轉(zhuǎn)換電路的輸入端相連接的振動(dòng)傳感器;所述恒定電流驅(qū)動(dòng)控制電路的輸入端與單片機(jī)相連接;所述A/D轉(zhuǎn)換電路的輸出端與單片機(jī)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于恒定電流驅(qū)動(dòng)控制電路的溫度智能控制系統(tǒng)，其特征在于，所述恒定電流驅(qū)動(dòng)控制電路由驅(qū)動(dòng)芯片U2，三極管VT2，正極順次經(jīng)電阻R12和電阻R13后與驅(qū)動(dòng)芯片U2的DE管腳相連接、負(fù)極與驅(qū)動(dòng)芯片U2的VCC管腳共同形成恒定電流驅(qū)動(dòng)控制電路的輸入端的極性電容C5，正極與驅(qū)動(dòng)芯片U2的VCC管腳相連接、負(fù)極經(jīng)電感L后與驅(qū)動(dòng)芯片U2的STDN管腳相連接的極性電容C6，P極電阻R19后與電阻R13與電阻R12的連接點(diǎn)相連接、N極與三極管VT2的集電極相連接的二極管D6，一端與驅(qū)動(dòng)芯片U2的DE管腳相連接、另一端與三極管VT2的基極相連接的電阻R18，N極與驅(qū)動(dòng)芯片U2的SE管腳相連接、P極經(jīng)電阻R20后與三極管VT2的發(fā)射極相連接的二極管D5，負(fù)極經(jīng)電阻R17后與驅(qū)動(dòng)芯片U2的FB管腳相連接、正極與場(chǎng)效應(yīng)管MOS的漏極相連接的極性電容C7，P極順次經(jīng)電阻R15和電阻R14后與極性電容C6的負(fù)極相連接、N極經(jīng)電阻R16后與極性電容C7的負(fù)極相連接的二極管D4，N極與三極管VT2的發(fā)射極相連接、P極經(jīng)電阻R21后與極性電容C7的負(fù)極相連接的二極管D7，以及負(fù)極與場(chǎng)效應(yīng)管MOS的柵極相連接、正極經(jīng)電阻R22后與三極管VT2的集電極相連接的極性電容CS組成;所述場(chǎng)效應(yīng)管MOS的源極與三極管VT2的集電極共同形成恒定電流驅(qū)動(dòng)控制電路的輸出端;所述驅(qū)動(dòng)芯片U2的GND管腳接地。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于恒定電流驅(qū)動(dòng)控制電路的溫度智能控制系統(tǒng)，其特征在于，所述A/D轉(zhuǎn)換電路由轉(zhuǎn)換芯片Ul，放大器P，三極管VT1，負(fù)極經(jīng)電阻Rl后與轉(zhuǎn)換芯片Ul的TG管腳相連接、正極順次經(jīng)電阻R2和電阻R3后與轉(zhuǎn)換芯片Ul的VSS管腳相連接的極性電容Cl，P極與轉(zhuǎn)換芯片Ul的TG管腳相連接、N極與極性電容Cl的正極相連接的二極管Dl，正極與轉(zhuǎn)換芯片Ul的VSS管腳相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R4后與轉(zhuǎn)換芯片Ul的OUT管腳相連接的極性電容C2，N極與三極管VTl的發(fā)射極相連接、P極經(jīng)電阻R5后與轉(zhuǎn)換芯片Ul的OUT管腳相連接的二極管D3，正極與放大器P的輸出端相連接、負(fù)極順次經(jīng)電阻R9和電阻R8后與二極管D3的P極相連接的極性電容C4，負(fù)極與二極管D3的P極相連接、正極經(jīng)電阻R6后與放大器P的正極相連接的極性電容C3，以及P極經(jīng)電阻RlO后與轉(zhuǎn)換芯片Ul的VDD管腳相連接、N極順次經(jīng)電阻Rll和電阻R7后與放大器P的正極相連接的二極管D2組成;所述極性電容Cl的負(fù)極作為A/D轉(zhuǎn)換電路輸入端;所述轉(zhuǎn)換芯片Ul的GND管腳接地，其OSC管腳與二極管D2的P極相連接;所述三極管VTI的集電極接地，其基極與極性電容C2的負(fù)極連接;所述放大器P的負(fù)極接地，其輸出端作為A/D轉(zhuǎn)換電路的輸出端。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于恒定電流驅(qū)動(dòng)控制電路的溫度智能控制系統(tǒng)，其特征在于，所述溫度傳感器為DS18B20溫度傳感器;所述振動(dòng)傳感器為TR355B振動(dòng)傳感器。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于恒定電流驅(qū)動(dòng)控制電路的溫度智能控制系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)換芯片Ul為KD-5608集成芯片。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于恒定電流驅(qū)動(dòng)控制電路的溫度智能控制系統(tǒng)，其特征在于，所述顯示屏為具有觸摸調(diào)節(jié)功能的液晶顯示屏。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于恒定電流驅(qū)動(dòng)控制電路的溫度智能控制系統(tǒng)，其特 征在于，所述為驅(qū)動(dòng)芯片U2為ZXSC400集成芯片。
【文檔編號(hào)】G05D23/30GK105867466SQ201610227614
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月13日
【發(fā)明人】李考
【申請(qǐng)人】成都聚匯才科技有限公司