專利名稱：一種型煤生產(chǎn)線自動(dòng)化控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型一種型煤生產(chǎn)線自動(dòng)化控制系統(tǒng)，涉及工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，合成氨工業(yè)粉煤氣化技術(shù)比較成熟的是型煤制氣工藝。煤棒質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到造氣工段的穩(wěn)定和消耗，而型煤制氣工藝是控制煤棒質(zhì)量的關(guān)鍵之一。現(xiàn)有的煤棒制氣廠家，其制氣工藝大多通過人工經(jīng)驗(yàn)操作，隨機(jī)性大。正常生產(chǎn)時(shí)，工人經(jīng)常重復(fù)簡單單調(diào)的勞動(dòng)，容易使其疲勞而導(dǎo)致工藝指標(biāo)波動(dòng)大，煤棒質(zhì)量得不到保證。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)煤棒生產(chǎn)自動(dòng)化，節(jié)省人力，提高煤棒質(zhì)量，保障安全生產(chǎn)的一種型煤生產(chǎn)線自動(dòng)化控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型的上述目的是通過這樣的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種型煤生產(chǎn)線自動(dòng)化控制系統(tǒng)，包括粉碎控制系統(tǒng)，制棒機(jī)控制系統(tǒng)，所述粉碎控制系統(tǒng)包括粉碎機(jī)、制液罐、電動(dòng)推桿卸料器，制液罐底部安裝有壓差流量計(jì)，粉碎機(jī)設(shè)有電子稱，電子稱連接配液泵，配液泵連接放液自調(diào)閥，所述放液自調(diào)閥連接蒸汽吹堵閥、壓差流量計(jì)，所述壓差流量計(jì)連接液體流量計(jì)、溫度計(jì)，所述溫度計(jì)分別與蒸汽升溫閥、電動(dòng)推桿卸料器連接。所述制棒機(jī)控制系統(tǒng)包括煤棒機(jī)、攪拌機(jī)、料倉，所述攪拌機(jī)設(shè)有調(diào)速器，所述煤棒機(jī)設(shè)有電磁閥，所述料倉設(shè)有報(bào)警裝置，電磁閥與調(diào)速器連接，所述調(diào)速器與報(bào)警裝置連接，所述報(bào)警裝置與電動(dòng)推桿卸料器連接。所述電動(dòng)推桿卸料器連接有給料皮帶機(jī)、慪煤雙攪機(jī)。所述液體流量計(jì)前后均設(shè)有自調(diào)閥。所述料倉設(shè)有料位計(jì)。所述粉碎控制系統(tǒng)、制棒機(jī)控制系統(tǒng)均設(shè)有PLC控制器。本實(shí)用新型一種型煤生產(chǎn)線自動(dòng)化控制系統(tǒng)，采用PLC控制模式自動(dòng)化控制系統(tǒng)能夠集中統(tǒng)一控制設(shè)備運(yùn)行狀況并及時(shí)調(diào)試。降低了因勞動(dòng)力緊張對(duì)生產(chǎn)造成的壓力，同時(shí)也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，確保了工藝設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

圖1為本實(shí)用新型粉碎自動(dòng)控制系統(tǒng)的連接圖。圖2為本實(shí)用新型制棒自動(dòng)控制系統(tǒng)的連接圖。其中:A表不水，B表不堿液，C表不蒸汽，D表不褐煤，E表不原煤。
具體實(shí)施方式
一種型煤生產(chǎn)線自動(dòng)化控制系統(tǒng)，分為粉碎、配液、制液和制棒、烘干等工序，主要包括粉碎自動(dòng)控制系統(tǒng)和制棒自動(dòng)控制系統(tǒng)。粉碎控制系統(tǒng)、制棒機(jī)控制系統(tǒng)均設(shè)有PLC控制器。如圖1所示,粉碎自動(dòng)控制系統(tǒng)包括粉碎機(jī)I,給料機(jī)的給煤量由粉碎機(jī)I的電流決定，粉碎機(jī)I的電流控制在10(Γ120Α，當(dāng)電流超出120Α時(shí)，給料機(jī)自動(dòng)減量；當(dāng)電流低于IOOA時(shí)，給料機(jī)自動(dòng)加量，粉碎機(jī)I設(shè)有電子稱2，粉碎機(jī)I粉碎煤的重量由電子秤2稱量，進(jìn)而決定配液量。電子稱2連接配液泵5，配液泵5連接放液自調(diào)閥6，所述放液自調(diào)閥6連接蒸汽吹堵閥7、壓差流量計(jì)10，所述壓差流量計(jì)10連接液體流量計(jì)13、溫度計(jì)11，所述溫度計(jì)11分別與蒸汽升溫閥8、電動(dòng)推桿卸料器3連接。放液自調(diào)閥6為自動(dòng)氣動(dòng)閥，與蒸汽吹堵閥7、制液罐9底部的壓差流量計(jì)11相連，當(dāng)放液自調(diào)閥6堵住時(shí)，根據(jù)配液泵5電流進(jìn)行報(bào)警，蒸汽吹堵閥7自動(dòng)開啟吹堵，壓差流量計(jì)10顯示制液罐9內(nèi)液位。若原煤狀況發(fā)生變化，配液量可調(diào)節(jié)。當(dāng)制液罐9內(nèi)液位即將為O時(shí)，蒸汽吹堵閥7開始對(duì)制液罐9的閥門進(jìn)行吹堵；當(dāng)制液罐9內(nèi)液位為O時(shí)，蒸汽吹堵閥7對(duì)制液罐9的閥門、管道吹堵吹盡，之后傳出信號(hào)至制液崗位，制液崗位自動(dòng)控制系統(tǒng)開啟自調(diào)閥12給制液罐9內(nèi)加水、堿，控制放水或堿流量的液體流量計(jì)13與壓差流量計(jì)10相連。當(dāng)液體流量計(jì)13自動(dòng)計(jì)數(shù)后，開啟蒸汽升溫閥8升溫，當(dāng)溫度升到80°C時(shí)，電動(dòng)推桿卸料器3放下，當(dāng)溫度升到90°C時(shí)，開始加褐煤，當(dāng)電子秤2檢測(cè)到褐煤加完時(shí)，給料皮帶機(jī)17停止，電動(dòng)推桿卸料器3退出，制液罐9升溫到95°C，關(guān)閉蒸汽備用。如圖2所示，所述制棒機(jī)控制系統(tǒng)包括煤棒機(jī)14、攪拌機(jī)、料倉19，所述攪拌機(jī)設(shè)有調(diào)速器16，所述煤棒機(jī)14設(shè)有電磁閥15，所述料倉19設(shè)有報(bào)警裝置4，電磁閥15與調(diào)速器16連接，所述調(diào)速器16與報(bào)警裝置4連接，所述報(bào)警裝置4與電動(dòng)推桿卸料器3連接。料倉19設(shè)有料位計(jì)20。煤棒機(jī)14加水量由電流大小決定，煤棒機(jī)14電流與電磁閥15和調(diào)速器16相連，調(diào)速器16與報(bào)警裝置4相連，報(bào)警裝置4與電動(dòng)推桿卸料器3相連，電動(dòng)推桿卸料器3與給料皮帶機(jī)17和慪煤雙攪機(jī)18相連。報(bào)警裝置4及料位計(jì)20控制煤棒機(jī)14的煤量、料倉料位、電動(dòng)推桿卸料器3的開啟度和給料皮帶機(jī)17的皮帶速度 ，煤棒機(jī)14開啟數(shù)量由慪煤烘干料層的高低決定。
權(quán)利要求1.一種型煤生產(chǎn)線自動(dòng)化控制系統(tǒng)，包括粉碎控制系統(tǒng)，制棒機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述粉碎控制系統(tǒng)包括:粉碎機(jī)(I)、制液罐(9)、電動(dòng)推桿卸料器(3)，制液罐(9)底部安裝有壓差流量計(jì)(10 )，粉碎機(jī)(I)設(shè)有電子稱(2 )，電子稱(2 )連接配液泵(5 )，配液泵(5)連接放液自調(diào)閥(6)，所述放液自調(diào)閥(6)連接蒸汽吹堵閥(7)、壓差流量計(jì)(10)，所述壓差流量計(jì)(10)連接液體流量計(jì)(13)、溫度計(jì)(11)，所述溫度計(jì)(11)分別與蒸汽升溫閥(8)、電動(dòng)推桿卸料器(3)連接； 所述制棒機(jī)控制系統(tǒng)包括:煤棒機(jī)(14)、攪拌機(jī)、料倉(19)，所述攪拌機(jī)設(shè)有調(diào)速器(16)，所述煤棒機(jī)(14)設(shè)有電磁閥(15)，所述料倉(19)設(shè)有報(bào)警裝置(4)，電磁閥(15)與調(diào)速器(16)連接，所述調(diào)速器(16)與報(bào)警裝置(4)連接，所述報(bào)警裝置(4)與電動(dòng)推桿卸料器(3)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種型煤生產(chǎn)線自動(dòng)化控制系統(tǒng)，其特征在于，所述電動(dòng)推桿卸料器(3 )連接有給料皮帶機(jī)(17)、慪煤雙攪機(jī)(18 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種型煤生產(chǎn)線自動(dòng)化控制系統(tǒng)，其特征在于，所述液體流量計(jì)(13)前后均設(shè)有自調(diào)閥(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種型煤生產(chǎn)線自動(dòng)化控制系統(tǒng)，其特征在于，所述料倉(19)設(shè)有料位計(jì)(20)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種型煤生產(chǎn)線自動(dòng)化控制系統(tǒng)，其特征在于，所述粉碎控制系統(tǒng)、制棒機(jī)控制系統(tǒng)均設(shè)有PLC控制器。
專利摘要一種型煤生產(chǎn)線自動(dòng)化控制系統(tǒng)，分為粉碎、配液、制液和制棒、烘干等工序，主要包括粉碎自動(dòng)控制系統(tǒng)和制棒自動(dòng)控制系統(tǒng)。粉碎控制系統(tǒng)、制棒機(jī)控制系統(tǒng)均設(shè)有PLC控制器。本實(shí)用新型一種型煤生產(chǎn)線自動(dòng)化控制系統(tǒng)，采用PLC控制模式自動(dòng)化控制系統(tǒng)能夠集中統(tǒng)一控制設(shè)備運(yùn)行狀況并及時(shí)調(diào)試。降低了因勞動(dòng)力緊張對(duì)生產(chǎn)造成的壓力，同時(shí)也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，確保了工藝設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
文檔編號(hào)G05B19/418GK203012493SQ20132001347
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月11日
發(fā)明者李萬清, 殷銀華, 張衛(wèi)國, 鐘勝, 金艷鋒, 楊江洲, 李先云 申請(qǐng)人:湖北三寧化工股份有限公司