一種乳化劑生產(chǎn)線自動(dòng)化控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種乳化劑生產(chǎn)線自動(dòng)化控制系統(tǒng)，具體涉及工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，工業(yè)乳化炸藥領(lǐng)域所用的乳化劑為Vo型乳化劑，乳化劑在乳化炸藥中的用量雖小，但所起的作用卻是牽一發(fā)而動(dòng)全身，乳化劑的好壞直接關(guān)系到乳化炸藥的質(zhì)量和穩(wěn)定性。而現(xiàn)有的乳化劑生產(chǎn)廠家，大多通過人工經(jīng)驗(yàn)操作，其隨機(jī)性較大，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種能夠?qū)崿F(xiàn)乳化劑的生產(chǎn)自動(dòng)化，節(jié)約人力，提高乳化劑質(zhì)量和穩(wěn)定性的乳化劑生產(chǎn)線自動(dòng)化控制系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型為解決所述問題，采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種乳化劑生產(chǎn)線自動(dòng)化控制系統(tǒng)包括原材料計(jì)量系統(tǒng)、成品處理系統(tǒng)；
[0006]所述原材料計(jì)量系統(tǒng)包括山梨醇儲(chǔ)罐、油酸儲(chǔ)罐，所述山梨醇儲(chǔ)罐通過第一料栗、第一質(zhì)量流量計(jì)與醚化釜連接，在醚化釜與第一質(zhì)量流量計(jì)之間設(shè)有第一電磁閥；所述油酸儲(chǔ)罐通過第二料栗、第二質(zhì)量流量計(jì)與酯化釜連接，在酯化釜與第二質(zhì)量流量計(jì)之間設(shè)有第二電磁閥，在醚化釜與酯化釜連通、且二者之間設(shè)有第三電磁閥；
[0007]所述成品處理系統(tǒng)包括第三冷凝器，第三冷凝器與酯化釜連通、且二者之間設(shè)有第五電磁閥，沉淀罐與第三冷凝器連通，通過控制冷凝水閥的開度來控制第三冷凝器內(nèi)成品降溫速率；
[0008]控制器與第一料栗、第二料栗、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第五電磁閥、冷凝水閥連通，且接收第一質(zhì)量流量計(jì)、第二質(zhì)量流量計(jì)數(shù)據(jù)。
[0009]進(jìn)一步講，自動(dòng)化控制系統(tǒng)還包括醚化控制系統(tǒng)，醚化控制系統(tǒng)包括醚化釜，醚化釜上設(shè)有第一溫度計(jì)、第一壓力計(jì)、第一破氣閥，醚化釜內(nèi)溫度通過調(diào)節(jié)第一導(dǎo)熱油閥的開度來控，醚化釜內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)生的水通過第一真空栗抽出，在醚化釜和第一真空栗之間依次連接第一真空閥、第一冷凝器、第一水分離器，第一水分離器上有第一液位計(jì)；
[0010]控制器與第一真空栗、第一破氣閥、第一導(dǎo)熱油閥、第一真空閥連通，且接收第一溫度計(jì)、第一壓力計(jì)、第一液位計(jì)數(shù)據(jù)。
[0011]進(jìn)一步講，自動(dòng)化控制系統(tǒng)還包括酯化控制系統(tǒng)，酯化控制系統(tǒng)包括酯化釜，酯化釜上設(shè)有第二溫度計(jì)、第二壓力計(jì)、第二破氣閥，酯化釜內(nèi)溫度通過調(diào)節(jié)第二導(dǎo)熱油閥的開度來控制，酯化釜內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)生的水通過第二真空栗抽出，在酯化釜和第二真空栗之間依次連接第二真空閥、第二冷凝器、第二水分離器，第二水分離器上有第二液位計(jì)；
[0012]控制器與第二破氣閥、第二導(dǎo)熱油閥、第二真空閥、第二真空栗連通，且接收第二溫度計(jì)、第二壓力計(jì)、第二液位計(jì)的數(shù)據(jù)。
[0013]進(jìn)一步講，成品處理系統(tǒng)還包括設(shè)在沉淀罐的第三溫度計(jì)，第三真空栗通過第三真空閥與沉淀罐連通；
[0014]控制器與第三真空栗、第三真空閥連通，且接收第三溫度計(jì)數(shù)據(jù)。
[0015]本實(shí)用新型一種乳化劑生產(chǎn)線自動(dòng)化控制系統(tǒng)，采用PCL控制模式自動(dòng)化控制系統(tǒng)能夠集中掌握各工序的具體參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行情況，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型連接示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型醚化控制系統(tǒng)的連接示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型酯化控制系統(tǒng)的連接示意圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型成品處理系統(tǒng)的連接示意圖。
[0020]圖5為本實(shí)用新型控制示意圖。
[0021]如圖山梨醇儲(chǔ)罐1、油酸儲(chǔ)罐2、第一料栗3、第二料栗4、第一質(zhì)量流量計(jì)5、第二質(zhì)量流量計(jì)6、第一電磁閥7、第二電磁閥8、醚化釜9、第一溫度計(jì)10、第一壓力計(jì)11、第一破氣閥12、第一導(dǎo)熱油閥13、第一真空閥14、第一冷凝器15、第一水分離器16、第一液位計(jì)17、第一真空栗18、第三電磁閥19、酯化釜20、第二溫度計(jì)21、第二壓力計(jì)22、第二破氣閥23、第二導(dǎo)熱油閥24、第二真空閥25、第二冷凝器26、第二水分離器27、第二液位計(jì)28、第二真空栗29、第四電磁閥30、第五電磁閥31、第三冷凝器32、冷凝水閥33、沉淀罐34、第三溫度計(jì)35、第三真空閥36、第三真空栗37、控制器38。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0023]如圖1所示，一種乳化劑生產(chǎn)線自動(dòng)化控制系統(tǒng)包括原材料計(jì)量系統(tǒng)、成品處理系統(tǒng)，如圖2中，優(yōu)選的還包括醚化控制系統(tǒng)，如圖3中，優(yōu)選的還包括酯化控制系統(tǒng)；
[0024]原材料計(jì)量系統(tǒng)包括山梨醇儲(chǔ)罐1、油酸儲(chǔ)罐2，山梨醇儲(chǔ)罐I通過第一料栗3、第一質(zhì)量流量計(jì)5與醚化Il 9連接，在醚化Il 9與第一質(zhì)量流量計(jì)5之間設(shè)有第一電磁閥7 ；所述油酸儲(chǔ)罐2通過第二料栗4、第二質(zhì)量流量計(jì)6與酯化釜20連接，在酯化釜20與第二質(zhì)量流量計(jì)6之間設(shè)有第二電磁閥8，在醚化釜9與酯化釜20連通、且二者之間設(shè)有第三電磁閥19 ；
[0025]成品處理系統(tǒng)包括第三冷凝器32，第三冷凝器32與酯化釜20連通、且二者之間設(shè)有第五電磁閥31，沉淀罐34與第三冷凝器32連通，通過控制冷凝水閥33的開度來控制第三冷凝器32內(nèi)成品降溫速率，優(yōu)選的如圖4中，在沉淀罐34的第三溫度計(jì)35，第三真空栗37通過第三真空閥36與沉淀罐34連通；
[0026]如圖2中，醚化控制系統(tǒng)包括醚化釜9，醚化釜9上設(shè)有第一溫度計(jì)10、第一壓力計(jì)11、第一破氣閥12，醚化釜9內(nèi)溫度通過調(diào)節(jié)第一導(dǎo)熱油閥13的開度來控，醚化釜9內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)生的水通過第一真空栗18抽出，在醚化釜9和第一真空栗18之間依次連接第一真空閥14、第一冷凝器15、第一水分離器16，第一水分離器16上有第一液位計(jì)17 ;
[0027]如圖3中，酯化控制系統(tǒng)包括酯化釜20，酯化釜20上設(shè)有第二溫度計(jì)21、第二壓力計(jì)22、第二破氣閥23，酯化釜20內(nèi)溫度通過調(diào)節(jié)第二導(dǎo)熱油閥24的開度來控制，酯化釜20內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)生的水通過第二真空栗29抽出，在酯化釜20和第二真空栗29之間依次連接第二真空閥25、第二冷凝器26、第二水分離器27，第二水分離器27上有第二液位計(jì)28 ;
[0028]如圖5中，控制器38與第一料栗3、第二料栗4、第一電磁閥7、第二電磁閥8、第三電磁閥19、第五電磁閥31、冷凝水閥33連通、第一真空栗18、第一破氣閥12、第一導(dǎo)熱油閥13、第一真空閥14、第二破氣閥23、第二導(dǎo)熱油閥24、第