一種耐折彎測試裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種耐折彎測試裝置，通過采用轉動連接的固定板與活動板來定位工件并帶動工件實現(xiàn)折彎，工件折彎角度可由0°-180°，達到最小的折彎半徑，避免了夾具本身對折彎處的夾持磨損等問題對測試結果的影響，有效提高測試精度，保證測試結果的準確性。通過設置調節(jié)部件分別調整固定板與活動板水平狀態(tài)下的相對高度，實現(xiàn)在折彎工件時以調整工件的折彎半徑，適用于不同的折彎測試需求，結構簡單，操作方便，適用范圍較廣。
【專利說明】
一種耐折彎測試裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于薄膜耐折強度測試技術領域，具體涉及一種耐折彎測試裝置。
【背景技術】
[0002]耐折性(foldingendurance)指的是在一定應力作用下，紙張、紙板、塑料片材或薄膜在一定溫度下承受反應彎曲或折疊時的耐久性。它是檢驗材料在交變應力和應變作用下抵抗局部結構變化和內部缺陷發(fā)展的能力，具有很大的實用性。
[0003]目前，現(xiàn)有技術中已有薄膜耐折強度測試儀，該測試儀通過將試片兩端固定于機體上，下夾具施于所需的荷重，使試片承受一定的張力，下夾具在試片垂直狀態(tài)下向左右兩邊往復折彎試樣，最大彎折角度為135度，直到折斷試片為止，在折彎過程中自動計數(shù)，以測定試片的耐折強度。這種測試方式存在兩點不足，具體如下:
[0004]1、由于夾具為機械加工，具體折彎半徑由機械加工件決定，不能達到薄膜的最小折彎半徑;且彎折角度由于機械加工件的原因，也不能實現(xiàn)180度彎折，測試精度不高。2、這種夾具夾緊樣品時，會夾緊并接觸樣品的兩個面，測試時會造成試片的相應磨損，影響測試效果，致使測試結果存在較大誤差，測試精度不高。
[0005]因此，鑒于以上問題，有必要提出一種新型的薄膜折彎測試裝置，使得樣品折彎角度達到180°，同時避免夾具本身對折彎處的夾持磨損等問題，有效提高測試精度，保證測試結果的準確性。
【實用新型內容】
[0006]有鑒于此，本實用新型提供了一種耐折彎測試裝置，通過采用轉動連接的固定板與活動板來定位工件，并帶動工件實現(xiàn)折彎，工件折彎角度可由0°_180°，達到最小的折彎半徑，避免了夾具本身對折彎處的夾持磨損等問題對測試結果的影響，有效提高測試精度，保證測試結果的準確性。
[0007]根據(jù)本實用新型的目的提出的一種耐折彎測試裝置，其特征在于，包括:
[0008]第一固定板；
[0009]活動板，所述活動板與所述第一固定板轉動連接；
[0010]夾持片，所述夾持片分別設置于所述第一固定板及所述活動板上以固定工件；
[0011]測試所述工件時，所述工件兩端分別固定于所述第一固定板與所述活動板的所述夾持片上，通過驅動所述活動板相對于所述第一固定板反復開合以折彎所述工件，所述工件彎折角度由0°-180°。
[0012]優(yōu)選的，所述耐折彎測試裝置還包括驅動機構，所述驅動機構用于驅動所述活動板轉動使所述活動板相對于所述第一固定板反復開合。
[0013]優(yōu)選的，所述驅動機構包括轉軸，所述轉軸上套設第一連接件和第二連接件，所述第一連接件連接所述第一固定板，所述第二連接件連接所述活動板，所述轉軸通過所述第二連接件驅動所述活動板轉動;打開狀態(tài)時，所述第一連接件與所述第二連接件成180°水平設置，閉合狀態(tài)時，所述第一連接件與所述第二連接件相互貼合成平行設置。
[0014]優(yōu)選的，所述驅動機構還包括驅動電機、齒條以及齒輪，所述齒輪與所述轉軸固定連接，所述齒條往復運動帶動所述齒輪正反轉，實現(xiàn)所述活動板往復轉動。
[0015]優(yōu)選的，所述第一固定板與所述活動板水平設置時相對的端部分別固定有調節(jié)板，所述調節(jié)板上連接有第一調節(jié)部件，所述第一調節(jié)部件調整所述第一固定板相對所述第一連接件的高度，和/或所述活動板相對所述第二連接件的高度，以調整折彎半徑。
[0016]優(yōu)選的，所述第一固定板與所述活動板設置于固定平臺上，所述固定平臺上設置有復數(shù)個第二調節(jié)部件，所述第二調節(jié)部件用以支撐所述第一固定板和所述活動板，并調節(jié)所述第一固定板與所述活動板相對所述固定平臺的垂直高度以匹配所述折彎半徑。
[0017]優(yōu)選的，所述第一調節(jié)部件與所述第二調節(jié)部件均為帶刻度的刻度調整螺絲，所述刻度調整螺絲旋接于所述調節(jié)板和所述固定平臺上。
[0018]優(yōu)選的，所述第一連接件與所述第二連接件上縱向設置有回型孔，所述第一固定板與所述活動板上設置有限位部件，所述限位部件插入所述回型孔內形成所述第一固定板與所述第一連接件的活動連接及所述活動板與所述第二連接件的活動連接。
[0019]優(yōu)選的，所述耐折彎測試裝置還包括第二固定板，所述第二固定板與所述第一固定板相對所述活動板對稱設置。
[0020]優(yōu)選的，所述第一固定板與所述活動板在水平放置時兩者之間為鏤空設計。
[0021]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型公開的耐折彎測試裝置的優(yōu)點是:
[0022]通過采用轉動連接的固定板與活動板來定位工件并帶動工件實現(xiàn)折彎，工件折彎角度可由0°-180°，達到最小的折彎半徑，避免了夾具本身對折彎處的夾持磨損等問題對測試結果的影響，有效提高測試精度，保證測試結果的準確性。
[0023]通過設置調節(jié)部件分別調整固定板與活動板水平狀態(tài)下的相對高度，實現(xiàn)在折彎工件時以調整工件的折彎半徑，適用于不同的折彎測試需求，結構簡單，操作方便，適用范圍較廣。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本實用新型一種實施例的耐折彎測試裝置的折彎狀態(tài)圖。
[0026]圖2為本實用新型一種實施例的耐折彎測試裝置的打開狀態(tài)圖。
[0027]圖3為本實用新型一種實施例的耐折彎測試裝置的閉合狀態(tài)圖。
[0028]圖4為本實用新型一種實施例的第一固定板與活動板打開時的結構圖。
[0029]圖5為本實用新型一種實施例的第一固定板與活動板閉合時的結構圖。
[0030]圖6為圖4中A處放大圖。
[0031 ]圖7為本實用新型另一種實施例的耐折彎測試裝置圖。
[0032]圖中的數(shù)字或字母所代表的相應部件的名稱:
[0033]1、機體2、固定平臺3、耐折彎測試裝置4、驅動機構5、鏤空
[0034]31、第一固定板32、活動板33、第二固定板34、轉軸35、第一調節(jié)部件36、回型孔37、限位部件38、夾持片39、第一連接件40、第二連接件21、調節(jié)板22、第二調節(jié)部件
[0035]41、驅動電機42、凸輪43、連桿44、齒條45、齒輪
【具體實施方式】
[0036]目前，現(xiàn)有技術中已有薄膜耐折強度測試儀，將試片兩端固定于機體上，下夾具施于所需的荷重，使試片承受一定的張力，下夾具在試片垂直狀態(tài)下向左右兩邊往復折彎試樣，彎折角度為135度，直到折斷為止，并自動計數(shù)。這種方式目前有兩點不足，由于夾具為機械加工，具體折彎半徑由機械加工件決定，不能達到薄膜的最小折彎半徑;彎折角度由于機械加工件的原因，也不能實現(xiàn)180度彎折，測試精度不高。其次，這種夾具夾緊樣品時，會夾緊并接觸樣品的兩個面，測試時會造成試片的相應磨損，影響測試效果，致使測試結果存在較大誤差，測試精度不高。
[0037]本實用新型針對現(xiàn)有技術中的不足，提供了一種耐折彎測試裝置，通過采用轉動連接的固定板與活動板來定位工件，并帶動工件實現(xiàn)折彎，工件折彎角度可由0°_180°，達到最小的折彎半徑，避免了夾具本身對折彎處的夾持磨損等問題對測試結果的影響，有效提高測試精度，保證測試結果的準確性。
[0038]下面將通過【具體實施方式】對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0039]請一并參見圖1至圖6，如圖所示，一種耐折彎測試裝置，包括:
[0040]第一固定板31，活動板32，活動板32與第一固定板31轉動連接。夾持片38分別設置于第一固定板31及活動板32上以固定工件。
[0041]其中，該裝置適用測試的工件為紙張、紙板、塑料片材或薄膜等片狀物。通過反復折彎工件以檢測工件的耐折彎強度。
[0042]耐折彎測試裝置3設置于機體I上方的固定平臺2上，測試薄片狀工件時，工件兩端分別固定于夾持片38上，通過驅動活動板相對于第一固定板反復開合以折彎工件，工件彎折角度由0°_180°。達到最小的折彎半徑，避免了夾具本身對折彎處的夾持磨損等問題對測試結果的影響，有效提高測試精度，保證測試結果的準確性。
[0043]第一固定板與活動板在水平放置時兩者之間為鏤空5，避免出現(xiàn)閉合時二者的連接端限制工件彎折余量，即所述鏤空5的設計進一步釋放了工件內彎折時外表面的彎折余量，以此提高了折彎測試效果并防止工件在折彎測試中的非正常損壞。
[0044]耐折彎測試裝置還包括驅動活動板轉動使活動板相對于第一固定板反復開合的驅動機構4 ο驅動機構包括轉軸34，轉軸34上套設第一連接件39和第二連接件40，第一連接件39連接第一固定板31，第二連接件40連接活動板32，轉軸34通過第二連接件40驅動活動板32轉動，打開狀態(tài)時，第一連接件與第二連接件成180°水平設置；閉合狀態(tài)時，第一連接件與第二連接件相互貼合成平行設置。
[0045]其中，驅動機構還包括驅動電機41、輸出軸(未示出)、凸輪42、連桿43、齒條44以及齒輪45，齒輪45與轉軸34固定連接，驅動電機的轉動作用力通過輸出軸傳遞到凸輪，凸輪與連桿的配合形成曲柄連桿機構，帶動齒條前后往復移動，其中，固定平臺上設置有齒條移動的導向機構(未示出)，最后通過齒條與齒輪配合，帶動齒輪實現(xiàn)正反轉，將作用力通過齒輪傳遞給轉軸，帶動活動板往復轉動。
[0046]其中，活動板的往復轉動可直接通過電機的正反轉驅動，具體不做限制。
[0047]第一固定板31與活動板32設置于固定平臺2上，固定平臺2上設置有復數(shù)個第二調節(jié)部件22，第二調節(jié)部件用以支撐第一固定板和活動板，并調節(jié)第一固定板與活動板相對固定平臺的垂直高度以匹配折彎半徑。
[0048]在折彎時，閉合狀態(tài)下，假定第一固定板與活動板相互貼合，此時，折彎工件的理想化折彎半徑為0，折彎角度自0°-180°。當通過第二調節(jié)部件調節(jié)第一固定板與活動板的相對水平高度后，閉合狀態(tài)下，第一固定板與活動板上下平行設置，中間間隔一定的高度間隙，在折彎工件到180°后，該間隙高度為工件的折彎直徑值。
[0049]第一固定板31與活動板32水平設置時相對的端部分別固定有調節(jié)板21，調節(jié)板21上連接有第一調節(jié)部件35，第一調節(jié)部件調整第一固定板相對第一連接件的高度，和/或活動板相對第二連接件的高度，以調整折彎半徑。通過調節(jié)第一調節(jié)部件的位置從而調整活動板、第一固定板與第一、第二連接件的連接位置。
[0050]在閉合狀態(tài)下，兩連接件相互貼合，此時若第一固定板與活動板也相互貼合，則折彎工件的理想化折彎半徑為O，折彎角度自0° -180° ο當通過第一調節(jié)部件調節(jié)第一固定板、活動板相對第一、第二連接件的水平高度后，假定第一固定板、活動板分別向第一、第二連接件下方平移2mm，閉合狀態(tài)下，兩連接件相互貼合，此時第一固定板與活動板上下平行設置，中間間隔高度為4_，則折彎半徑為2_。
[0051]第一、第二調節(jié)部件均為刻度調整螺絲，刻度調整螺絲旋接于調節(jié)板21和固定平臺2上。刻度調整螺絲上設置有高度尺寸。
[0052]兩連接件上縱向設置有回型孔36，第一固定板31與活動板32上設置有限位部件37，限位部件37插入回型孔36內形成第一固定板與第一連接件的活動連接及活動板與第二連接件的活動連接，在使用時，根據(jù)折彎半徑的需要，旋轉刻度調整螺絲，刻度調整螺絲驅動第一固定板和活動板上下移動調整限位部件所在回型孔中的位置以調整折彎半徑。在進行折彎測試前，調整彎折半徑時先將第一固定板與活動板打開成180°放置，后轉動刻度調整螺絲以驅動兩板進行上下移動，根據(jù)折彎半徑的需要調節(jié)刻度調整螺絲的數(shù)值。
[0053]本實施例中，第一固定板下方設置有4個刻度調整螺絲，兩連接件左右對稱設置，共4個，每個連接件下方設置I個刻度調整螺絲驅動，活動板下方設置2個刻度調整螺絲?？潭日{整螺絲的數(shù)量根據(jù)使用需要設定，具體不做限制。
[0054]第一固定板31固定設置于固定平臺2上，在調整折彎半徑時，先一步的將定位第一固定板的固定螺絲松開，后轉動刻度調整螺絲調節(jié)第一固定板的水平高度，之后再旋緊固定螺絲將第一固定板、活動板與相應連接件形成相對固定。
[0055]請參見圖7，耐折彎測試裝置還包括第二固定板33，第二固定板33與第一固定板31相對活動板32對稱設置。通過對固定板結構做相應的改動，可同時實現(xiàn)兩側兩塊試片的同時檢測。
[0056]機體上還設置有計數(shù)器，用以計算測試次數(shù)，到達設定次數(shù)后停止計數(shù)。
[0057]本實用新型的工作原理如下:
[0058]以折彎半徑2mm為例，在調整折彎半徑時，先一步的將固定螺絲松開，后轉動刻度調整螺絲，將各個刻度調整螺絲的數(shù)值均調整為2mm，之后將固定板固定連接。測試時，驅動電機41運轉，轉動作用力通過輸出軸、凸輪42、連桿43、齒條44與齒輪45依次傳遞出去，帶動活動板轉動使活動板相對于第一固定板反復開合進行折彎測試。
[0059]本實用新型公開了一種耐折彎測試裝置，通過采用轉動連接的固定板與活動板來定位工件并帶動工件實現(xiàn)折彎，工件折彎角度可由0°-180°，達到最小的折彎半徑，避免了夾具本身對折彎處的夾持磨損等問題對測試結果的影響，有效提高測試精度，保證測試結果的準確性。
[0060]通過設置調節(jié)部件分別調整固定板與活動板水平狀態(tài)下的相對高度，實現(xiàn)在折彎工件時以調整工件的折彎半徑，適用于不同的折彎測試需求，結構簡單，操作方便，適用范圍較廣。
[0061]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種耐折彎測試裝置，其特征在于，包括: 第一固定板； 活動板，所述活動板與所述第一固定板轉動連接； 夾持片，所述夾持片分別設置于所述第一固定板及所述活動板上以固定工件； 測試所述工件時，所述工件兩端分別固定于所述第一固定板與所述活動板的所述夾持片上，通過驅動所述活動板相對于所述第一固定板反復開合以折彎所述工件，所述工件彎折角度由O。-180°。2.如權利要求1所述的耐折彎測試裝置，其特征在于，所述耐折彎測試裝置還包括驅動機構，所述驅動機構用于驅動所述活動板轉動使所述活動板相對于所述第一固定板反復開入口 ο3.如權利要求2所述的耐折彎測試裝置，其特征在于，所述驅動機構包括轉軸，所述轉軸上套設第一連接件和第二連接件，所述第一連接件連接所述第一固定板，所述第二連接件連接所述活動板，所述轉軸通過所述第二連接件驅動所述活動板轉動;打開狀態(tài)時，所述第一連接件與所述第二連接件成180°水平設置，閉合狀態(tài)時，所述第一連接件與所述第二連接件相互貼合成平行設置。4.如權利要求3所述的耐折彎測試裝置，其特征在于，所述驅動機構還包括驅動電機、齒條以及齒輪，所述齒輪與所述轉軸固定連接，所述齒條往復運動帶動所述齒輪正反轉，實現(xiàn)所述活動板往復轉動。5.如權利要求3所述的耐折彎測試裝置，其特征在于，所述第一固定板與所述活動板水平設置時相對的端部分別固定有調節(jié)板，所述調節(jié)板上連接有第一調節(jié)部件，所述第一調節(jié)部件調整所述第一固定板相對所述第一連接件的高度，和/或所述活動板相對所述第二連接件的高度，以調整折彎半徑。6.如權利要求5所述的耐折彎測試裝置，其特征在于，所述第一固定板與所述活動板設置于固定平臺上，所述固定平臺上設置有復數(shù)個第二調節(jié)部件，所述第二調節(jié)部件用以支撐所述第一固定板和所述活動板，并調節(jié)所述第一固定板與所述活動板相對所述固定平臺的垂直高度以匹配所述折彎半徑。7.如權利要求6所述的耐折彎測試裝置，其特征在于，所述第一調節(jié)部件與所述第二調節(jié)部件均為帶刻度的刻度調整螺絲，所述刻度調整螺絲旋接于所述調節(jié)板和所述固定平臺上。8.如權利要求5所述的耐折彎測試裝置，其特征在于，所述第一連接件與所述第二連接件上縱向設置有回型孔，所述第一固定板與所述活動板上設置有限位部件，所述限位部件插入所述回型孔內形成所述第一固定板與所述第一連接件的活動連接及所述活動板與所述第二連接件的活動連接。9.如權利要求1所述的耐折彎測試裝置，其特征在于，所述耐折彎測試裝置還包括第二固定板，所述第二固定板與所述第一固定板相對所述活動板對稱設置。10.如權利要求1所述的耐折彎測試裝置，其特征在于，所述第一固定板與所述活動板在水平放置時兩者之間為鏤空設計。
【文檔編號】G01N3/38GK205483867SQ201620104892
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月2日
【發(fā)明人】李守軍, 崔國東
【申請人】張家港康得新光電材料有限公司