本發(fā)明涉及喇叭的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種端子折彎裝置。

背景技術(shù)：

喇叭是一種電能轉(zhuǎn)換成聲音的一種轉(zhuǎn)換設(shè)備，當(dāng)不同的電子能量傳至線圈時(shí)，線圈產(chǎn)生一種能量與磁鐵的磁場互動，這種互動造成紙盤振動，因?yàn)殡娮幽芰侩S時(shí)變化，喇叭的線圈會往前或往后運(yùn)動，因此喇叭的紙盤就會跟著運(yùn)動，使空氣的疏密程度產(chǎn)生變化而產(chǎn)生聲音。在喇叭的生產(chǎn)過程中，喇叭磁路上的直端子需要折彎，實(shí)際生產(chǎn)中，這種直端子折彎一般都是人工操作，一個(gè)磁路上的多個(gè)端子需要經(jīng)過多次折彎操作，效率低下，折彎的程度不一致，給后續(xù)作業(yè)造成麻煩，影響了喇叭的質(zhì)量，返工率高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種端子折彎裝置，操作方便，效率高，且解決了磁路上的多個(gè)端子一次性折彎的問題，折彎程度一致，折彎效果好，降低了生產(chǎn)成本。

為了達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種端子折彎裝置，包括沖床、折彎模具和鎖緊裝置，所述的沖床包括工作桿和工作臺，所述的折彎模具包括沖壓模和定位模，沖壓模安裝在工作桿上；定位模安裝在工作臺上，鎖緊裝置位于定位模的右側(cè)；所述的定位模的上表面設(shè)有與產(chǎn)品相匹配的產(chǎn)品槽，產(chǎn)品槽的深度小于產(chǎn)品的高度；所述的沖壓模設(shè)有沖壓基座和沖壓桿，沖壓基座位于沖壓桿的上方，沖壓基座和沖壓桿為一體成型結(jié)構(gòu)，沖壓基座固定安裝在工作桿上，所述的沖壓桿的底面設(shè)為一端高一端低的弧形沖壓面，沖壓面正對著產(chǎn)品槽內(nèi)產(chǎn)品的端子；所述的鎖緊裝置設(shè)有鎖 緊部和按壓部，鎖緊部的一端設(shè)有一個(gè)鎖緊頭，另一端與按壓部的一端聯(lián)動連接，按壓部的另一端設(shè)有手柄。

進(jìn)一步地，所述的沖壓桿為長方形結(jié)構(gòu)，設(shè)有兩個(gè)，左右對稱排布在沖壓基座的下表面。

進(jìn)一步地，所述的產(chǎn)品槽的右側(cè)與產(chǎn)品的形狀相匹配，左側(cè)設(shè)為開放的缺口。

所述的定位模上表面設(shè)有定位凸臺，定位凸臺位于產(chǎn)品槽前方。

進(jìn)一步地，所述的鎖緊頭為柔性材料的圓臺型結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述的鎖緊裝置還包括鎖緊基座和固定架，所述的固定架安裝在鎖緊基座上表面，固定架設(shè)有凹槽，鎖緊部和按壓部相互聯(lián)動連接的一端均位于凹槽內(nèi)，鎖緊部和按壓部的該端分別與固定架軸連接，鎖緊部和按壓部均可轉(zhuǎn)動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過在沖床上安裝折彎模具和鎖緊裝置，折彎模具的沖壓模上設(shè)置弧形沖壓面的沖壓桿和定位模上設(shè)置產(chǎn)品槽，沖壓面正對著產(chǎn)品槽內(nèi)產(chǎn)品的端子，使得本發(fā)明操作方便，磁路上的多個(gè)端子可以一次性折彎，折彎程度一致，折彎效果好，提高了效率，降低了生產(chǎn)成本。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，加以詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖。

圖中各標(biāo)號和對應(yīng)的名稱為：

1.沖床，11.工作桿，12.工作臺，2.折彎模具，21.沖壓模，22.定位模， 211.沖壓基座，212.沖壓桿，213.沖壓面，221.產(chǎn)品槽，222.定位凸臺，3.鎖緊裝置，31.鎖緊部，32.按壓部，33.鎖緊基座，34.固定架，311.鎖緊頭，321.手柄，4.產(chǎn)品，41.端子。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，一種端子折彎裝置，包括沖床1、折彎模具2和鎖緊裝置3，沖床1包括工作桿11和工作臺12，折彎模具2包括沖壓模21和定位模22，沖壓模21安裝在工作桿11上，用于對產(chǎn)品4上的端子41進(jìn)行折彎，定位模22安裝在工作臺12上，用于對產(chǎn)品4進(jìn)行定位，鎖緊裝置3位于定位模22的右側(cè)，用于固定或鎖緊產(chǎn)品4，鎖緊裝置3采用固定安裝在定位模22上或固定安裝在定位模22右側(cè)的工作臺12的臺面上。為了便于產(chǎn)品4的定位和取放，在定位模22的上表面設(shè)有與產(chǎn)品4相匹配的產(chǎn)品槽221，產(chǎn)品槽221的深度小于產(chǎn)品4的高度，優(yōu)選設(shè)置成產(chǎn)品槽221的右側(cè)與產(chǎn)品4的形狀相匹配，左側(cè)設(shè)置成開放的形式，有一個(gè)開放的缺口。為了對產(chǎn)品4進(jìn)行進(jìn)一步的定位，根據(jù)產(chǎn)品4的形狀，在定位模22上表面設(shè)置定位凸臺222，定位凸臺222位于產(chǎn)品槽221前方。沖壓模21設(shè)有沖壓基座211和沖壓桿212，沖壓基座211位于沖壓桿212的上方，沖壓基座211和沖壓桿212為一體成型結(jié)構(gòu)，沖壓基座211固定安裝在沖床的工作桿11上，沖壓桿212采用長方形結(jié)構(gòu)，底面設(shè)置成一端高一端低的帶弧形的沖壓面213，產(chǎn)品槽221內(nèi)產(chǎn)品的端子41的最高點(diǎn)正對著沖壓面213上較低的一端。為了美觀以及節(jié)省材料，沖壓桿212的設(shè)置可根據(jù)需要折彎的端子41的在產(chǎn)品上位置分布情況而定，優(yōu)選將沖壓桿212設(shè)成兩個(gè)，左右對稱排布在沖壓基座211的下表面。鎖緊裝置3設(shè)有鎖緊部31和按壓部32，鎖緊部31的一端設(shè)有一個(gè)鎖緊頭311，鎖緊部31另一端與按壓部32的一端聯(lián)動連接，按壓部32的另一端設(shè)有手柄321。為了防止鎖緊頭311在鎖緊產(chǎn)品時(shí) 將產(chǎn)品4損壞或出現(xiàn)劃傷產(chǎn)品4的表面等情況出現(xiàn)，鎖緊頭311優(yōu)選采用柔性材料(橡膠、海綿等)制成，鎖緊頭311設(shè)成圓臺型結(jié)構(gòu)。鎖緊裝置3還包括鎖緊基座33和固定架34，固定架34固定安裝在鎖緊基座33上表面，固定架34設(shè)有凹槽，鎖緊部41和按壓部32相互聯(lián)動連接的一端均位于凹槽內(nèi)，鎖緊部31和按壓部32相互聯(lián)動的一端分別與固定架34軸連接，鎖緊部41和按壓部32均可轉(zhuǎn)動，其聯(lián)動連接方式優(yōu)選采用軸連接或齒輪連接。

本發(fā)明工作原理：如圖2所示，本發(fā)明在進(jìn)行端子折彎工作時(shí)，首先將產(chǎn)品4放入產(chǎn)品槽221內(nèi)，向下按壓按壓部的手柄321，由于聯(lián)動連接的關(guān)系，鎖緊部的鎖緊頭311也向下運(yùn)動，從而壓緊產(chǎn)品，然后開啟沖床1的開關(guān)按鈕，沖床1工作，工作桿11帶動沖壓模21向下運(yùn)動，當(dāng)沖壓桿212的弧形沖壓面213的低的一端先接觸端子41后，工作桿11繼續(xù)向下運(yùn)動，這時(shí)端子41順著沖壓面213的弧面彎曲形狀向沖壓面213高的一端的方向折彎，端子41折彎到一定程度后，工作桿11回復(fù)原位，即完成整個(gè)折彎過程。

本發(fā)明操作方便，工作效率高，通過在沖床上安裝折彎模具和鎖緊裝置，折彎模具的沖壓模上設(shè)置弧形沖壓面的沖壓桿和定位模上設(shè)置產(chǎn)品槽，沖壓面底端正對著產(chǎn)品槽內(nèi)產(chǎn)品的端子，可以對磁路上的多個(gè)端子一次性折彎，且每個(gè)端子的折彎程度一致，折彎效果好，返工率低，保證了后道工序的加工和產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了成本。通過設(shè)置聯(lián)動的鎖緊部和按壓部，鎖緊頭采用柔性材料，產(chǎn)品鎖緊牢靠，進(jìn)一步保證了折彎位置準(zhǔn)確，同時(shí)保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。