一種圓片銑刀齒尖寬度檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及用于生產(chǎn)現(xiàn)場對硬質(zhì)合金V-CUT刀的齒部寬度進(jìn)行全齒檢測的裝置，特別是在切削領(lǐng)域的圓片銑刀齒尖寬度檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]整體鎢鋼V-⑶T刀又名硬質(zhì)合金V-⑶T刀，整體采用硬質(zhì)合金精制而成，硬質(zhì)合金是一種采用優(yōu)質(zhì)碳化鎢+鈷粉料經(jīng)配方配比混合后通過壓制燒結(jié)制成硬質(zhì)合金圓片，然后再經(jīng)先進(jìn)的硬質(zhì)合金精磨工藝制成的切削刀具。有光潔度高、刀刃鋒利、高耐磨性，使用壽命長比合金工具鋼高20?150倍的優(yōu)點(diǎn)。采用整體硬質(zhì)合金V-⑶T刀加工的PCB線路板的加工面光潔度高，無毛邊毛刺等現(xiàn)象，能顯著提高被加工產(chǎn)品的品質(zhì)。是PCB廠家切削印刷電路板最常用的裁切利器。PCB線路板即印制電路板，是電子元器件的支撐體，電子元器件電氣連接的提供者。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，PCB作為電子產(chǎn)品最基礎(chǔ)的部分應(yīng)用非常廣泛，隨之而來產(chǎn)品質(zhì)量要求也越來越高，伴隨產(chǎn)品質(zhì)量的提高對用于裁切的硬質(zhì)合金V-CUT刀也相應(yīng)的提出了更高的要求，如刀具厚度公差，齒尖寬度的一致性及尺寸公差等等，現(xiàn)在的切削裝置都沒有單獨(dú)提供V-CUT刀的齒尖寬度檢測的裝置，無法實(shí)現(xiàn)V-CUT刀刀具的厚度公差、齒尖寬度的一致性及尺寸公差等。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種自帶顯微鏡功能的新型檢測裝置，以隨時(shí)隨刻在生產(chǎn)現(xiàn)場方便的檢查刀具厚度公差、齒尖寬度的一致性及尺寸公差等，實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場對硬質(zhì)合金V-CUT刀的齒部寬度進(jìn)行全齒檢測的一種圓片銑刀齒尖寬度檢測裝置。
[0004]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:一種圓片銑刀齒尖寬度檢測裝置，其特征在于:包括底座、升降滑臺、十字滑臺組件、支架組件及顯微鏡，其中，上述底座為板狀結(jié)構(gòu)；上述升降滑臺安裝在底座上，顯微鏡設(shè)置在升降滑臺上，升降滑臺帶動(dòng)顯微鏡在豎直方向上升降運(yùn)動(dòng);上述十字滑臺組件設(shè)置在升降滑臺的側(cè)部，支架組件固定在十字滑臺組件上，十字滑臺組件驅(qū)動(dòng)支架組件在水平方向做X，Y向運(yùn)動(dòng)，以便使刀齒移動(dòng)到顯微鏡下對工件刀齒尖寬度進(jìn)行放大測量。
[0005]優(yōu)選地，所述的升降滑臺上側(cè)部安裝了升降滑臺手輪，通過升降滑臺手輪帶動(dòng)顯微鏡上下移動(dòng)，以便調(diào)整顯微鏡與被測工件之間的距離，達(dá)到適合的放大距離。
[0006]優(yōu)選地，所述的十字滑臺組件通過旋轉(zhuǎn)十字滑臺手輪，在水平面X向及Y向移動(dòng)。
[0007]優(yōu)選地，所述的支架組件包括檢測用芯軸與軸套，被測工件安裝于檢測用芯軸上，被測工件在檢測芯軸上回轉(zhuǎn)，檢測芯軸裝配在軸套上，軸套固定在支架側(cè)部。
[0008]優(yōu)選地，所述的顯微鏡安裝在升降滑臺的滑動(dòng)體上，通過升降滑臺手輪帶動(dòng)顯微鏡上下移動(dòng)，顯微鏡上設(shè)有觀測工件的目鏡，顯微鏡自帶光源，以便清楚的觀察到工件。
[0009]優(yōu)選地，所述的目鏡的鏡頭內(nèi)有十字坐標(biāo)刻線，每格根據(jù)顯微鏡的放大倍數(shù)的不同代表不同的刻度值。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0011 ]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足進(jìn)行改進(jìn)和創(chuàng)新，提出了一種自帶顯微鏡刻度檢測功能的新型檢測裝置，通過自帶的顯微鏡可以隨時(shí)隨刻在生產(chǎn)現(xiàn)場方便的檢查刀具厚度、齒尖寬度的一致性及尺寸公差等，在需要測量工件時(shí)，把工件安放于檢測芯軸上，工件在芯軸上可以回轉(zhuǎn);通過搖動(dòng)十字滑臺的手輪，可以輕松的將工件移動(dòng)到顯微鏡頭下，實(shí)現(xiàn)工件的放大作用;通過搖動(dòng)升降滑臺手輪，可以移動(dòng)顯微鏡，使目鏡下的被測物體檢測部位清晰可見，并把被測物體寬度對齊目鏡下的十字坐標(biāo)線的刻度，被測物體占據(jù)目鏡十字標(biāo)線的刻度的格數(shù)即為齒尖寬度。以便實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場對硬質(zhì)合金V-CUT刀的齒部寬度進(jìn)行全齒檢測。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
[0013]圖2為圖1的側(cè)視圖。
[0014]圖3為圖1的俯視圖。
[0015]圖4為本實(shí)用新型的目鏡觀測示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0017]如圖1至圖4，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:一種圓片銑刀齒尖寬度檢測裝置，其特征在于:包括底座4、升降滑臺1、十字滑臺組件3、支架組件8及顯微鏡2，其中，上述底座4為板狀結(jié)構(gòu);上述升降滑臺I安裝在底座4上，顯微鏡2設(shè)置在升降滑臺I上，升降滑臺I帶動(dòng)顯微鏡2在豎直方向上升降運(yùn)動(dòng)；上述十字滑臺組件3設(shè)置在升降滑臺I的側(cè)部，支架組件8固定在十字滑臺組件3上，十字滑臺組件3驅(qū)動(dòng)支架組件8在水平方向上運(yùn)動(dòng)，以便使刀齒移動(dòng)到顯微鏡2下對工件齒尖寬度進(jìn)行放大測量。
[0018]作為上述實(shí)施例方案的改進(jìn)，所述的升降滑臺I上側(cè)部安裝了升降滑臺手輪11，通過升降滑臺手輪11帶動(dòng)顯微鏡2上下移動(dòng)，以便調(diào)整顯微鏡2與被測工件之間的距離，達(dá)到適合的放大距離。
[0019]作為上述實(shí)施例方案的改進(jìn)，所述的十字滑臺組件3通過旋轉(zhuǎn)十字滑臺手輪9，在水平面X向及Y向移動(dòng)。
[0020]作為上述實(shí)施例方案的改進(jìn)，所述的支架組件8包括檢測用芯軸6與軸套7，被測工件安裝于檢測用芯軸6上，被測工件在檢測芯軸6上回轉(zhuǎn)，檢測芯軸6裝配在軸套7上，軸套7固定在支架側(cè)部。
[0021]作為上述實(shí)施例方案的改進(jìn)，所述的顯微鏡2安裝在升降滑臺I的滑動(dòng)體上，通過升降滑臺手輪11帶動(dòng)顯微鏡2上下移動(dòng)，顯微鏡2上設(shè)有觀測工件的目鏡10，顯微鏡2自帶光源，以便清楚的觀察到工件。
[0022]作為上述實(shí)施例方案的改進(jìn)，所述的目鏡10的鏡頭內(nèi)有十字坐標(biāo)刻線，每格根據(jù)顯微鏡2的放大倍數(shù)的不同代表不同的刻度值。
[0023]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種自帶顯微鏡功能的新型檢測裝置，通過自帶刻度的顯微鏡可以隨時(shí)隨刻在生產(chǎn)現(xiàn)場方便的檢查刀具厚度、齒尖寬度的一致性及尺寸公差等，在需要測量工件時(shí)，把工件安放于檢測芯軸上，工件在芯軸上可以回轉(zhuǎn)；通過搖動(dòng)十字滑臺的手輪，可以輕松的將工件移動(dòng)到顯微鏡頭下，實(shí)現(xiàn)工件的放大作用;通過搖動(dòng)升降滑臺手輪，可以移動(dòng)顯微鏡，使目鏡下的被測物體檢測部位清晰可見，并把被測物體寬度對齊目鏡下的十字坐標(biāo)線的刻度，被測物體占據(jù)目鏡十字標(biāo)線的刻度的格數(shù)即為齒尖寬度。以便實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場對硬質(zhì)合金V-CUT刀的齒部寬度進(jìn)行全齒檢測。
[0024]本實(shí)用新型的實(shí)施例只是介紹其【具體實(shí)施方式】，不在于限制其保護(hù)范圍。本行業(yè)的技術(shù)人員在本實(shí)施例的啟發(fā)下可以作出某些修改，故凡依照本實(shí)用新型專利范圍所做的等效變化或修飾，均屬于本實(shí)用新型專利權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種圓片銑刀齒尖寬度檢測裝置，其特征在于:包括底座(4)、升降滑臺(I)、十字滑臺組件(3)、支架組件(8)及顯微鏡(2)，其中，上述底座(4)為板狀結(jié)構(gòu);上述升降滑臺(I)安裝在底座(4)上，顯微鏡(2)設(shè)置在升降滑臺(I)上，升降滑臺(I)帶動(dòng)顯微鏡(2)在豎直方向上升降運(yùn)動(dòng);上述十字滑臺組件(3)設(shè)置在升降滑臺(I)的側(cè)部，支架組件(8)固定在十字滑臺組件(3)上，十字滑臺組件(3)驅(qū)動(dòng)支架組件(8)在水平方向上作X，Y向運(yùn)動(dòng)，以便使刀齒移動(dòng)到顯微鏡(2)下對工件齒尖寬度進(jìn)行放大測量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓片銑刀齒尖寬度檢測裝置，其特征在于:所述的升降滑臺(I)上側(cè)部安裝了升降滑臺手輪(11)，通過升降滑臺手輪(11)帶動(dòng)顯微鏡(2)上下移動(dòng)，以便調(diào)整顯微鏡(2)與被測工件之間的距離，達(dá)到適合的放大距離。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓片銑刀齒尖寬度檢測裝置，其特征在于:所述的十字滑臺組件(3)通過旋轉(zhuǎn)十字滑臺手輪(9)，在水平面X向及Y向移動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種圓片銑刀齒尖寬度檢測裝置，其特征在于:所述的支架組件(8)包括檢測用芯軸(6)與軸套(7)，被測工件安裝于檢測用芯軸(6)上，被測工件在檢測芯軸(6)上回轉(zhuǎn)，檢測芯軸(6)裝配在軸套(7)上，軸套(7)固定在支架側(cè)部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓片銑刀齒尖寬度檢測裝置，其特征在于:所述的顯微鏡(2)安裝在升降滑臺(I)的滑動(dòng)體上，通過升降滑臺手輪(11)帶動(dòng)顯微鏡(2)上下移動(dòng)，顯微鏡(2)上設(shè)有觀測工件的目鏡(10)，顯微鏡(2)自帶光源，以便清楚的觀察到工件。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種圓片銑刀齒尖寬度檢測裝置，其特征在于:所述的目鏡(10)的鏡頭內(nèi)有十字坐標(biāo)刻線，每格根據(jù)顯微鏡(2)的放大倍數(shù)的不同代表不同的刻度值。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種圓片銑刀齒尖寬度檢測裝置，其特征在于：包括底座、升降滑臺、十字滑臺組件、支架組件及顯微鏡，其中，上述底座為板狀結(jié)構(gòu)；上述升降滑臺安裝在底座上，顯微鏡設(shè)置在升降滑臺上，升降滑臺帶動(dòng)自帶刻度顯微鏡在豎直方向上升降運(yùn)動(dòng)；上述十字滑臺組件設(shè)置在升降滑臺的側(cè)部，支架組件固定在十字滑臺組件上，十字滑臺組件驅(qū)動(dòng)支架組件在水平方向上運(yùn)動(dòng)，以便使刀齒移動(dòng)到顯微鏡下對刀齒尖寬度進(jìn)行放大。本實(shí)用新型自帶刻度顯微鏡功能的新型檢測裝置，以隨時(shí)隨刻在生產(chǎn)現(xiàn)場方便的檢查刀具厚度公差、齒尖寬度的一致性及尺寸公差等，實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場對硬質(zhì)合金V-CUT刀的齒部寬度進(jìn)行全齒檢測。
【IPC分類】G01B5/02
【公開號】CN205192401
【申請?zhí)枴緾N201521002078
【發(fā)明人】鄭振華, 王忠平, 任炳新, 黃偉
【申請人】河源富馬硬質(zhì)合金股份有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月4日