一種雙層同步面銑刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種雙層同步面銑刀。
【背景技術(shù)】
[0002]銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。銑刀主要可以分為圓柱形銑刀、面銑刀、立銑刀、三面刃銑刀、角度銑刀、鋸片銑刀、T形銑刀。其中面銑刀又稱盤銑刀，用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種?，F(xiàn)有的刀具大部分屬于進口刀具，且在加工過程中工件表面容易出現(xiàn)刀紋，表面粗糙度不能滿足加工精度要求。
[0003]前角是指正交平面中測量的前刀面與基面之間的夾角。正前角大，刀刃強度下降；負前角過大，切削力增加。
[0004]在市場上需要加工多個平面時，多選用普通銑刀分層加工，或采用機夾可調(diào)式刀具，此兩種刀具對加工效率和加工精度均有不同的缺陷，例如加工過程中工件表面容易出現(xiàn)刀紋，工件表面的粗糙度和工件兩個平面之間的段差誤差較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中加工過程中工件表面容易出現(xiàn)刀紋，且工件表面的粗糙度和工件兩個平面之間的段差誤差較大的問題，提供了一種雙層同步面銑刀。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案為:一種雙層同步面銑刀，包括刀體，刀體的一端固定連接有刀柄，刀體的另一端固定連接有前刀盤，所述后刀盤位于前刀盤和刀柄之間，且后刀盤與刀體固定連接，所述后刀盤的回轉(zhuǎn)半徑大于前刀盤的回轉(zhuǎn)半徑，所述前刀盤邊緣處和后刀盤邊緣處沿周向分別設(shè)有多個刀齒，且所述前刀盤相鄰兩個刀齒間的角度兩兩之間不相等，所述后刀盤相鄰兩個刀齒間的角度兩兩之間不相等；所述多個前刀盤刀齒和多個后刀盤刀齒均設(shè)有前角角度相等的刀片，所述刀片分別與前刀盤刀齒和后刀盤刀齒固定連接，所述前刀盤和后刀盤均設(shè)有排肩槽，且前刀盤排肩槽的角度與后刀盤排肩槽的角度不相等。
[0007]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述刀片前角角度范圍為8度?12度。
[0008]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述刀片前角角度為10度。
[0009]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述前刀盤邊緣處沿周向刀齒數(shù)目至少為六個；所述后刀盤邊緣處沿周向刀齒數(shù)目至少為八個。
[0010]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述前刀盤邊緣處沿周向刀齒數(shù)目為六個；所述后刀盤邊緣處沿周向刀齒數(shù)目為八個。
[0011]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述前刀盤邊緣處沿周向相鄰兩個刀齒之間的角度分別為66度、56度、64度、54度、62度、58度；所述后刀盤邊緣處沿周向相鄰兩個刀齒之間的角度分別為50度、40度、48度、38度、46度、44度、52度、42度；
[0012]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述前刀盤排肩槽角度為80度；所述后刀盤排肩槽角度為70度。
[0013]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述前刀盤、后刀盤、刀體、刀柄為整體結(jié)構(gòu)，且均為圓鋼材料。
[0014]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述刀片為P⑶刀片或PCBN刀片。
[0015]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述刀柄為BT刀柄或HSK刀柄。
[0016]采用本實用新型的技術(shù)結(jié)構(gòu)，能夠有效的解決上述技術(shù)問題，其具有明顯的技術(shù)效果如下:
[0017](I)可同時銑削特定工件的上下兩個臺面，有效的保證了同批工件上下兩個平面之間段差誤差及平行度等形位公差一致，并能使精度達到0.005毫米以內(nèi)。
[0018](2)上下兩個刀盤中的每兩齒之間均采用角度不等分的結(jié)構(gòu)，能最大限度的消除刀具在加工過程中引起的震刀現(xiàn)象，使得整個加工過程變得平穩(wěn)，同時更容易保證加工工件表面光滑無刀紋，且粗糙度< 0.4。
[0019](3)刀片均采用最少8度前角，最大不超過12度前角，有效解決了由于同時加工兩個工件平面而產(chǎn)生較大的銑削阻力問題，使刀具更加鋒利，前刀盤和后刀盤所設(shè)排肩槽的角度可以使排肩更加通暢。
[0020](4)在加工鋁合金和碳纖維的工件情況下，可采用P⑶刀片；在加工鐵系金屬的工件情況下，可采用PCBN刀片；如果能滿足加工要求，也可采用硬質(zhì)合金刀片，靈活多變，應(yīng)對各種情況。在保證加工表面質(zhì)量的情況下刀盤可以保持較高的進給和轉(zhuǎn)速，成倍提高加工效率的同時還能保證工件的加工要求，比傳統(tǒng)的刀具在加工效率上至少提高一倍以上。
[0021](5)刀桿基體采用優(yōu)質(zhì)鋼材，經(jīng)過熱處理技術(shù)具備良好的剛性，在刀片壽命達到使用極限之后還可以通過更換刀頭來延長刀具的使用壽命，很好的實現(xiàn)了基體重復(fù)使用的目的，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1的左視圖。
【具體實施方式】
[0024]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步詳細描述。
[0025]如圖1所示本實施例中提供的一種雙層同步面銑刀，該銑刀的刀體為整體式，它由前刀盤1、后刀盤2、刀柄3、刀體4組成，刀柄3位于刀體4的右端端部，前刀盤I位于刀體4的左端端部，后刀盤2位于前刀盤I和刀柄3之間，前刀盤1、后刀盤2、刀柄3分別與刀體4固定連接，本實施例中前刀盤1、后刀盤2、刀柄3、刀體4均為一根圓鋼料通過銑削加工而成，其中刀柄3可以選用BT刀柄或HSK刀柄，本實施例中刀柄3為BT刀柄，所述前刀盤I和后刀盤2邊緣處沿周向分別設(shè)有多個角度不等分的刀齒，本實施例中前刀盤I邊緣處沿周向設(shè)有六個刀齒，后刀盤2邊緣處沿周向設(shè)有八個刀齒，如圖2所示，所述前刀盤I沿順時針方向相鄰兩個刀齒間的角度分別為α、β、γ、δ、6、0，且(1、0、丫、5、ε、σ兩兩之間互不相等；所述后刀盤2沿順時針方向相鄰兩個刀齒之間的角度分別為η、θ、λ、μ、V、ξ、φ、χ，且η、θ、λ、μ、V、ξ、φ、χ兩兩之間互不相等；所述前刀盤I排肩槽角度為ζ ;所述后刀盤2排肩槽角度為Φ。本實施例中前刀盤I沿順時針方向相鄰兩個刀齒間的角度α為66度、β為56度、γ為64度、δ為54度、ε為62度、σ為58度；后刀盤2沿順時針方向相鄰兩個刀齒之間的角度η為50度、Θ為40度、λ為48度、μ為38度、V為46度、ξ為44度、Φ為52度、x為42度；本實施例中前刀盤I排肩槽角度ζ為80度，后刀盤2排肩槽角度Φ為70度，此種角度設(shè)計更有利于在銑削過程中鐵肩的排出。刀片5以8度?12度的角度分別固定連接在前刀盤I的刀齒上和后刀盤2的刀齒上，前角越大，刀具越鋒利，銑削越省力，但強度也隨之降低，易產(chǎn)生崩刀，鑒于以上考慮，本實施例中刀片5前角的角度設(shè)為10度。其中在加工鋁合金和碳纖維的工件情況下，可采用PCD刀片；在加工鐵質(zhì)金屬的工件情況下，可采用PCBN刀片；在滿足加工要求的條件下，也可采用硬質(zhì)合金刀片，靈活多變，應(yīng)對各種情況。
[0026]使用時將雙層同步面銑刀通過刀柄3安裝在銑床上，然后打開銑床開關(guān)對特定工件的上下兩個臺面進行銑削加工。
[0027]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及等同物界定。
【主權(quán)項】
1.一種雙層同步面銑刀，包括刀體，刀體的一端固定連接有刀柄，刀體的另一端固定連接有前刀盤，所述后刀盤位于前刀盤和刀柄之間，且后刀盤與刀體固定連接，所述后刀盤的回轉(zhuǎn)半徑大于前刀盤的回轉(zhuǎn)半徑，其特征在于:所述前刀盤邊緣處和后刀盤邊緣處沿周向分別設(shè)有多個刀齒，且所述前刀盤相鄰兩個刀齒間的角度兩兩之間不相等，所述后刀盤相鄰兩個刀齒間的角度兩兩之間不相等；所述多個前刀盤刀齒和多個后刀盤刀齒均設(shè)有前角角度相等的刀片，所述刀片分別與前刀盤刀齒和后刀盤刀齒固定連接，所述前刀盤和后刀盤均設(shè)有排肩槽，且前刀盤排肩槽的角度與后刀盤排肩槽的角度不相等。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層同步面銑刀，其特征在于:所述刀片前角角度范圍為8度?12度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙層同步面銑刀，其特征在于:所述刀片前角角度為10度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層同步面銑刀，其特征在于:所述前刀盤邊緣處沿周向刀齒數(shù)目至少為六個；所述后刀盤邊緣處沿周向刀齒數(shù)目至少為八個。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙層同步面銑刀，其特征在于:所述前刀盤邊緣處沿周向刀齒數(shù)目為六個；所述后刀盤邊緣處沿周向刀齒數(shù)目為八個。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙層同步面銑刀，其特征在于:所述前刀盤邊緣處沿周向相鄰兩個刀齒之間的角度分別為66度、56度、64度、54度、62度、58度；所述后刀盤邊緣處沿周向相鄰兩個刀齒之間的角度分別為50度、40度、48度、38度、46度、44度、52度、42度。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層同步面銑刀，其特征在于:所述前刀盤排肩槽角度為80度；所述后刀盤排肩槽角度為70度。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層同步面銑刀，其特征在于:所述前刀盤、后刀盤、刀體、刀柄為整體結(jié)構(gòu)，且均為圓鋼材料。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層同步面銑刀，其特征在于:所述刀片為PCD刀片或PCBN刀片。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層同步面銑刀，其特征在于:所述刀柄為BT刀柄或HSK刀柄。
【專利摘要】本實用新型涉及一種雙層同步面銑刀，包括前刀盤、后刀盤、刀體、刀柄，所述刀體從前至后依次固定連接有前刀盤、后刀盤、刀柄，后刀盤的切削直徑大于前刀盤的切削直徑，所述前刀盤邊緣處沿周向和后刀盤邊緣處沿周向分別設(shè)有多個角度不等分的刀齒，所述刀齒上均固定連接有具有10度前角角度的刀片，所述前刀盤和后刀盤均設(shè)有排屑槽，且前刀盤排屑槽的角度與后刀盤排屑槽的角度不相等。此種結(jié)構(gòu)設(shè)計大大提高了加工效率，有效的保證了同批工件上下兩平面之間段差誤差及平行度等形為公差一致，同時刀齒的角度不等分設(shè)計能最大限度的消除刀具在加工過程中引起的震刀現(xiàn)象，使加工過程變得平穩(wěn)，保證加工工件表面光滑無刀紋。
【IPC分類】B23C5/00
【公開號】CN204818215
【申請?zhí)枴緾N201520567312
【發(fā)明人】張魁, 張鵬飛, 張偉峰, 周理根
【申請人】鄭州市鉆石精密制造有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月31日