一種測(cè)量帶銹層材料耐腐蝕性能的電化學(xué)實(shí)驗(yàn)方法及裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種測(cè)量帶銹層材料耐腐蝕性能的電化學(xué)實(shí)驗(yàn)方法及裝置，通過(guò)不切割試樣，原位、不破壞銹層材料的封樣方法，利用絕緣封閉材料，在帶銹層材料上制作出一個(gè)封閉的區(qū)域，不采用傳統(tǒng)的封閉、獨(dú)立的電解池，利用兩端開(kāi)口成筒狀的電解池，制作腐蝕電解池系統(tǒng)，從而開(kāi)展電化學(xué)實(shí)驗(yàn)測(cè)試。本發(fā)明在實(shí)驗(yàn)的過(guò)程中，不切割試樣，這樣有效避免了銹層產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，甚至產(chǎn)生裂紋或剝落，有效的保存了銹層本身的特性。
【專利說(shuō)明】
一種測(cè)量帶銹層材料耐腐蝕性能的電化學(xué)實(shí)驗(yàn)方法及裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于腐蝕電化學(xué)測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種測(cè)量帶銹層材料耐腐蝕性能的電化學(xué)實(shí)驗(yàn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電化學(xué)實(shí)驗(yàn)方法是研究材料耐腐蝕性能、機(jī)理和腐蝕變化規(guī)律的一種常用的實(shí)驗(yàn)方法之一。研究金屬材料的腐蝕電化學(xué)特征，不僅要測(cè)試材料基體的電化學(xué)特征曲線，而且要測(cè)試其在特定的環(huán)境中發(fā)生腐蝕后生成銹層的電化學(xué)特征曲線。對(duì)這種帶銹層的材料開(kāi)展電化學(xué)實(shí)驗(yàn)一般比較困難，目前帶銹層材料的電化學(xué)測(cè)試方法有以下兩種:
其中一種方法是從已經(jīng)發(fā)生腐蝕并生成銹層的材料上切割下一塊試樣，并用冷鑲嵌的方式進(jìn)行封裝，制得實(shí)驗(yàn)用試樣后開(kāi)展實(shí)驗(yàn)。吳善宏《帶銹層碳鋼在3%NaCl溶液中的腐蝕電化學(xué)行為》、岳麗杰《lOPCuRE耐候鋼耐蝕銹層的電化學(xué)特征》等文獻(xiàn)中使用的就是這種方法。這種方法存在著一定的缺陷，它不能保證銹層材料自身特性的完整性:切割后，會(huì)破壞銹層自身的應(yīng)力和與基體之間的附著力，使得部分銹層脫落或疏松;而且將切割后的小樣采用冷鑲的方式進(jìn)行封裝制得電化學(xué)實(shí)驗(yàn)用試樣后，冷鑲的材料粉或溶劑會(huì)不可避免的滲入銹層內(nèi)部，污染銹層;在冷鑲材料粉或溶劑固化的過(guò)程中會(huì)發(fā)生放熱反應(yīng)及形變，這會(huì)導(dǎo)致銹層內(nèi)應(yīng)力集中，結(jié)構(gòu)改變或產(chǎn)生微裂紋等。
[0003]另外一種方法是先制備材料基體的電化學(xué)試樣，然后把試樣放在特定的環(huán)境里進(jìn)行腐蝕，使試樣表面生成我們實(shí)驗(yàn)所需的銹層材料，然后將其直接進(jìn)行腐蝕電化學(xué)實(shí)驗(yàn)測(cè)試。彭欣《海水中帶銹Q235鋼腐蝕電化學(xué)參數(shù)測(cè)定》、鄒妍《銹層下碳鋼的腐蝕電化學(xué)行為特征》等文獻(xiàn)中使用的就是這種方法。這種方法的缺點(diǎn)是，隨著腐蝕的時(shí)間的延長(zhǎng)，封裝的冷鑲嵌材料亦會(huì)隨之老化，發(fā)生變形，繼而在實(shí)驗(yàn)試樣之間的接觸面上產(chǎn)生微裂紋，實(shí)驗(yàn)時(shí)，腐蝕溶液會(huì)滲入微裂紋中，導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)失敗。專利CN104655553A中也使用的是這種方法，除了存在以上缺點(diǎn)外，它是專門針對(duì)浪花飛濺區(qū)銹層的實(shí)驗(yàn)方法，在應(yīng)用范圍上存在著局限性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種測(cè)量帶銹層材料耐腐蝕性能的電化學(xué)實(shí)驗(yàn)方法及裝置，不切割試樣，有效避免了銹層產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，甚至產(chǎn)生裂紋或剝落，有效的保存了銹層本身的特性。
[0005]本發(fā)明解決以上技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:
一種測(cè)量帶銹層材料耐腐蝕性能的電化學(xué)實(shí)驗(yàn)方法，包括以下步驟:
(-)實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備:準(zhǔn)備好待測(cè)的帶銹層試樣和腐蝕溶液，準(zhǔn)備好實(shí)驗(yàn)過(guò)程中使用的參比電極和輔助電極；
(二)制作帶銹層試樣的實(shí)驗(yàn)暴露區(qū)域:利用絕緣封閉材料在帶銹層試樣的待測(cè)表面涂一圈為環(huán)狀隔離封閉區(qū)域，所述環(huán)狀隔離封閉區(qū)域以內(nèi)部分為帶銹層試樣的實(shí)驗(yàn)暴露區(qū)； (Ξ)計(jì)算帶銹層試樣的實(shí)驗(yàn)暴露區(qū)面積:將步驟(二)中的環(huán)狀隔離封閉區(qū)域以內(nèi)的面積進(jìn)行測(cè)量，得到實(shí)驗(yàn)暴露區(qū)面積；
㈣完成電解池封裝:將電解池設(shè)置成兩端開(kāi)口的筒狀結(jié)構(gòu)，其底部形狀與所述環(huán)狀隔離封閉區(qū)域相同，將兩端開(kāi)口成筒狀的電解池垂直放置在帶銹層試樣環(huán)狀隔離封閉區(qū)域之上，并用絕緣封閉材料將兩者相接觸的區(qū)域進(jìn)行密封，確保在實(shí)驗(yàn)時(shí)內(nèi)裝溶液不滲、不漏；ω制作銹層試樣的夾持端:打磨帶銹層試樣的某個(gè)邊角，露出光亮的基體，在實(shí)驗(yàn)時(shí)，該光亮的部分作為工作電極夾持端；
(六)連入電化學(xué)測(cè)試設(shè)備:將參比電極和輔助電極插入電解池中，倒入實(shí)驗(yàn)用腐蝕溶液，并將參比電極、輔助電極和銹層試樣工作電極夾持端均接入電化學(xué)測(cè)試設(shè)備；
出獲取實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù):根據(jù)所要開(kāi)展的電化學(xué)實(shí)驗(yàn)(如極化曲線、阻抗譜測(cè)試等)的具體需要進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，開(kāi)始實(shí)驗(yàn)，并設(shè)置數(shù)據(jù)存儲(chǔ)路徑，實(shí)驗(yàn)后進(jìn)行獲取實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
[0006]用于以上電化學(xué)實(shí)驗(yàn)方法的測(cè)量帶銹層材料耐腐蝕性能的實(shí)驗(yàn)裝置，包括帶銹層試樣、電解池、參比電極、輔助電極和電化學(xué)測(cè)試設(shè)備，在帶銹層試樣的待測(cè)表面設(shè)有通過(guò)絕緣封閉材料涂成的環(huán)狀隔離封閉區(qū)域，環(huán)狀隔離封閉區(qū)域以內(nèi)部分為帶銹層試樣的實(shí)驗(yàn)暴露區(qū)，電解池為兩端開(kāi)口的筒狀結(jié)構(gòu)，其底部形狀與環(huán)狀隔離封閉區(qū)域相同，電解池放置在環(huán)狀隔離封閉區(qū)域之上并通過(guò)絕緣封閉材料將兩者相接觸的區(qū)域進(jìn)行密封，電解池內(nèi)裝有實(shí)驗(yàn)用腐蝕溶液與實(shí)驗(yàn)暴露區(qū)接觸，帶銹層試樣的邊角打磨形成光亮的基體為工作電極夾持端，參比電極和輔助電極插入電解池的實(shí)驗(yàn)用腐蝕溶液中，參比電極、輔助電極和工作電極夾持端均接入電化學(xué)測(cè)試設(shè)備。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
前述的測(cè)量帶銹層材料耐腐蝕性能的電化學(xué)實(shí)驗(yàn)方法，其中步驟(二)中，在銹層材料的待測(cè)表面制作多個(gè)環(huán)狀隔離的封閉區(qū)域，每個(gè)區(qū)域均進(jìn)行一次獨(dú)立的實(shí)驗(yàn)。這樣有效的利用了銹層材料的待測(cè)表面。
[0008]前述的測(cè)量帶銹層材料耐腐蝕性能的電化學(xué)實(shí)驗(yàn)方法，其中參比電極為飽和甘汞電極、銀/氯化銀電極或硫酸銅電極等。
[0009]前述的測(cè)量帶銹層材料耐腐蝕性能的電化學(xué)實(shí)驗(yàn)方法，其中輔助電極為鉑電極或石墨電極等。
[0010]前述的測(cè)量帶銹層材料耐腐蝕性能的電化學(xué)實(shí)驗(yàn)方法，其中絕緣封閉材料為石錯(cuò)、油漆、環(huán)氧樹(shù)脂等。
[0011]前述的測(cè)量帶銹層材料耐腐蝕性能的電化學(xué)實(shí)驗(yàn)方法，其中環(huán)狀隔離的區(qū)域的形狀為圓形、方形或多邊形等等，不做限制。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:⑴保存銹層材料自身特性的完整性，本發(fā)明在實(shí)驗(yàn)的過(guò)程中，不切割試樣，這樣有效避免了銹層產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，甚至產(chǎn)生裂紋或剝落，有效的保存了銹層本身的特性。⑵電解池的創(chuàng)新性，與普通的腐蝕電化學(xué)實(shí)驗(yàn)使用的封閉的電解池不同，本發(fā)明采用的是筒狀、兩端開(kāi)口的電解池。⑶可重復(fù)開(kāi)展多次實(shí)驗(yàn)，在銹層材料的待測(cè)表面進(jìn)行合理規(guī)劃，可以制作多個(gè)環(huán)狀隔離封閉的實(shí)驗(yàn)暴露區(qū)域，每個(gè)區(qū)域均可進(jìn)行一次獨(dú)立的實(shí)驗(yàn)，這樣有效的利用了銹層材料的待測(cè)表面。⑷涂層材料的物理特征與銹層材料有著很多的相似之處，雖然它的結(jié)構(gòu)比銹層要均勻很多，但是要對(duì)其開(kāi)展電化學(xué)實(shí)驗(yàn)時(shí)切割和制樣也同樣存在著一定的困難，本發(fā)明亦適用于涂層的電化學(xué)性能測(cè)試，可在保證涂層材料的完整性的基礎(chǔ)上進(jìn)行原位的電化學(xué)實(shí)驗(yàn)。
[0013]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)方法中的不宜保存銹層完整性、及冷鑲材料老化變形的缺點(diǎn)，通過(guò)不切割試樣，原位、不破壞銹層材料的封樣方法，不采用傳統(tǒng)的封閉、獨(dú)立的電解池，利用兩端開(kāi)口成桶狀的電解池，制作腐蝕電解池系統(tǒng)，從而開(kāi)展電化學(xué)性能測(cè)試，最終得到帶銹層材料在各種腐蝕溶液中的電化學(xué)特征曲線，為評(píng)價(jià)材料的耐腐蝕性能服務(wù)。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的帶銹層試樣的實(shí)驗(yàn)暴露區(qū)域示意圖。
[0015]圖2為帶銹層材料耐腐蝕性能電化學(xué)實(shí)驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為應(yīng)用實(shí)例I的某碳鋼的銹層材料電化學(xué)測(cè)試結(jié)果的極化曲線圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例1
本實(shí)施例為某個(gè)碳鋼材料的在大氣環(huán)境下暴露腐蝕2年后的銹層材料在硫酸鈉溶液中的電化學(xué)極化曲線實(shí)驗(yàn)測(cè)試。
[0018]第一步，準(zhǔn)備好待測(cè)的銹層試樣、0.lmol/L的硫酸鈉溶液;準(zhǔn)備好飽和甘汞電極、鉑片電極，分別作為參比電極和輔助電極使用。
[0019]第二步，選擇石蠟為作為絕緣封閉材料，用毛筆將石蠟在銹層材料的待測(cè)表面涂上一圈環(huán)狀隔離的封閉區(qū)域，并用游標(biāo)卡尺測(cè)量實(shí)驗(yàn)暴露區(qū)域的尺寸，并計(jì)算實(shí)驗(yàn)暴露面積為1.20cm2。
[0020]第三步，將兩端開(kāi)口的電解池垂直放置在銹層材料環(huán)狀隔離的封閉區(qū)域之上，并用石蠟將兩者相接觸的區(qū)域進(jìn)行密封，確保在實(shí)驗(yàn)時(shí)內(nèi)裝溶液不滲、不漏。
[0021]第四步，打磨銹層試樣的某個(gè)邊角，露出光亮的基體作為夾持端。
[0022]第五步，將飽和甘汞電極、鉑片電極插入電解池中，倒入0.1moI/L的硫酸鈉溶液，并將兩個(gè)電極和銹層試樣的夾持端均接入電化學(xué)測(cè)試設(shè)備。
[0023]第六步，根據(jù)實(shí)驗(yàn)的具體需要進(jìn)行極化曲線的參數(shù)設(shè)置，其中極化的電位區(qū)間為[-100 mV(vs.Eoc) ,1300 mV(vs.Ref)]，掃描速率為20mV/min，開(kāi)始實(shí)驗(yàn)，并設(shè)置數(shù)據(jù)存儲(chǔ)路徑。
[0024]第七步，實(shí)驗(yàn)完成后將數(shù)據(jù)拷出，除去實(shí)驗(yàn)暴露面積為1.20cm2，畫(huà)出碳鋼材料銹層單位面積的電流(電流密度)隨電位的變化曲線的極化曲線圖。從圖3中可以得到該碳鋼材料銹層極化曲線存在明顯的活化鈍化轉(zhuǎn)換過(guò)程，維鈍區(qū)明顯，反映出銹層有大的缺陷，如大的穿透性裂紋、孔洞等，維鈍電流密度為28.572 μΑ/cm2、致鈍電流密度為64.221 μΑ/cm2
O
[0025]實(shí)施例2
本實(shí)施例是一種用于實(shí)施例1電化學(xué)實(shí)驗(yàn)方法的測(cè)量帶銹層材料耐腐蝕性能的實(shí)驗(yàn)裝置，如圖1和圖2所示，包括帶銹層試樣1、電解池5、參比電極7、輔助電極8和電化學(xué)測(cè)試設(shè)備，在帶銹層試樣的待測(cè)表面設(shè)有通過(guò)絕緣封閉材料6涂成的環(huán)狀隔離封閉區(qū)域3，環(huán)狀隔離封閉區(qū)域以內(nèi)部分為帶銹層試樣的實(shí)驗(yàn)暴露區(qū)4，電解池5為兩端開(kāi)口的筒狀結(jié)構(gòu)，其底部形狀與環(huán)狀隔離封閉區(qū)域相同，電解池5放置在環(huán)狀隔離封閉區(qū)域3之上并通過(guò)絕緣封閉材料將兩者相接觸的區(qū)域進(jìn)行密封，電解池5內(nèi)裝有實(shí)驗(yàn)用腐蝕溶液9與實(shí)驗(yàn)暴露區(qū)4接觸，帶銹層試樣I的邊角打磨形成光亮的基體為工作電極夾持端2，參比電極7和輔助電極8插入電解池的實(shí)驗(yàn)用腐蝕溶液9中，參比電極7、輔助電極8和工作電極夾持端2均接入電化學(xué)測(cè)試設(shè)備。其中，帶銹層試樣的待測(cè)表面可設(shè)有多個(gè)個(gè)環(huán)狀隔離封閉區(qū)域，用于同時(shí)進(jìn)行多個(gè)實(shí)驗(yàn)。參比電極為飽和甘汞電極、銀/氯化銀電極或硫酸銅電極等;輔助電極為鉑電極或石墨電極等；絕緣封閉材料為石蠟或油漆等。隔離封閉區(qū)域的形狀為圓形、方形或多邊形等。
[0026]在帶銹層試樣的待測(cè)表面可以設(shè)有多個(gè)環(huán)狀隔離封閉區(qū)域，此封閉區(qū)域的環(huán)狀部分是用來(lái)放置一個(gè)電解池的，就是說(shuō)它只可以用來(lái)實(shí)驗(yàn)一次。如果帶銹層材料的面積比較大，在此次實(shí)驗(yàn)后，我們可以在材料的未實(shí)驗(yàn)區(qū)域再弄一個(gè)環(huán)狀隔離封閉區(qū)域，開(kāi)展下一次實(shí)驗(yàn)。參比電極為飽和甘汞電極、銀/氯化銀電極或硫酸銅電極;輔助電極為鉑電極或石墨電極等;絕緣封閉材料為石蠟、油漆或環(huán)氧樹(shù)脂等。環(huán)狀隔離封閉區(qū)域的形狀為圓形、方形或多邊形等。
[0027]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種測(cè)量帶銹層材料耐腐蝕性能的電化學(xué)實(shí)驗(yàn)方法，其特征在于:包括以下步驟: (-)實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備:準(zhǔn)備好待測(cè)的帶銹層試樣和腐蝕溶液，準(zhǔn)備好實(shí)驗(yàn)過(guò)程中使用的參比電極和輔助電極； (二)制作帶銹層試樣的實(shí)驗(yàn)暴露區(qū)域:利用絕緣封閉材料在帶銹層試樣的待測(cè)表面涂一圈為環(huán)狀隔離封閉區(qū)域，所述環(huán)狀隔離封閉區(qū)域以內(nèi)部分為帶銹層試樣的實(shí)驗(yàn)暴露區(qū)； (Ξ)計(jì)算帶銹層試樣的實(shí)驗(yàn)暴露區(qū)面積:將步驟(二)中的環(huán)狀隔離封閉區(qū)域以內(nèi)的面積進(jìn)行測(cè)量，得到實(shí)驗(yàn)暴露區(qū)面積； ㈣完成電解池封裝:將電解池設(shè)置成兩端開(kāi)口的筒狀結(jié)構(gòu)，其底部形狀與所述環(huán)狀隔離封閉區(qū)域相同，將兩端開(kāi)口成筒狀的電解池垂直放置在帶銹層試樣環(huán)狀隔離封閉區(qū)域之上，并用絕緣封閉材料將兩者相接觸的區(qū)域進(jìn)行密封，確保在實(shí)驗(yàn)時(shí)內(nèi)裝溶液不滲、不漏； ω制作銹層試樣的夾持端:打磨帶銹層試樣的某個(gè)邊角，露出光亮的基體，在實(shí)驗(yàn)時(shí)，該光亮的部分作為工作電極夾持端； (六)連入電化學(xué)測(cè)試設(shè)備:將參比電極和輔助電極插入電解池中，倒入實(shí)驗(yàn)用腐蝕溶液，并將參比電極、輔助電極和銹層試樣工作電極夾持端均接入電化學(xué)測(cè)試設(shè)備； 出獲取實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù):根據(jù)所要開(kāi)展的電化學(xué)實(shí)驗(yàn)的具體需要進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，開(kāi)始實(shí)驗(yàn)，并設(shè)置數(shù)據(jù)存儲(chǔ)路徑，實(shí)驗(yàn)后進(jìn)行獲取實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。2.如權(quán)利要求1所述的測(cè)量帶銹層材料耐腐蝕性能的電化學(xué)實(shí)驗(yàn)方法，其特征在于:所述步驟(二)中，在銹層材料的待測(cè)表面制作多個(gè)環(huán)狀隔離的封閉區(qū)域，每個(gè)區(qū)域均進(jìn)行一次獨(dú)立的實(shí)驗(yàn)。3.如權(quán)利要求1所述的測(cè)量帶銹層材料耐腐蝕性能的電化學(xué)實(shí)驗(yàn)方法，其特征在于:所述參比電極為飽和甘汞電極、銀/氯化銀電極或硫酸銅電極。4.如權(quán)利要求1所述的測(cè)量帶銹層材料耐腐蝕性能的電化學(xué)實(shí)驗(yàn)方法，其特征在于:所述輔助電極為鉑電極或石墨電極。5.如權(quán)利要求1所述的測(cè)量帶銹層材料耐腐蝕性能的電化學(xué)實(shí)驗(yàn)方法，其特征在于:所述絕緣封閉材料為石蠟、油漆或環(huán)氧樹(shù)脂。6.如權(quán)利要求1所述的測(cè)量帶銹層材料耐腐蝕性能的電化學(xué)實(shí)驗(yàn)方法，其特征在于:所述環(huán)狀隔離的區(qū)域的形狀為圓形、方形或多邊形。7.用于權(quán)利要求1所述電化學(xué)實(shí)驗(yàn)方法的測(cè)量帶銹層材料耐腐蝕性能的實(shí)驗(yàn)裝置，包括帶銹層試樣(I)、電解池(5)、參比電極(7)、輔助電極(8)和電化學(xué)測(cè)試設(shè)備，其特征在于:在所述帶銹層試樣的待測(cè)表面設(shè)有通過(guò)絕緣封閉材料涂成的環(huán)狀隔離封閉區(qū)域(3)，所述環(huán)狀隔離封閉區(qū)域以內(nèi)部分為帶銹層試樣的實(shí)驗(yàn)暴露區(qū)(4)，所述電解池(5)為兩端開(kāi)口的筒狀結(jié)構(gòu)，其底部形狀與所述環(huán)狀隔離封閉區(qū)域相同，所述電解池(5)放置在所述環(huán)狀隔離封閉區(qū)域(3)之上并通過(guò)絕緣封閉材料將兩者相接觸的區(qū)域進(jìn)行密封，所述電解池(5)內(nèi)裝有實(shí)驗(yàn)用腐蝕溶液(9)與所述實(shí)驗(yàn)暴露區(qū)(4)接觸，所述帶銹層試樣(I)的邊角打磨形成光亮的基體為工作電極夾持端(2)，所述參比電極(7)和輔助電極(8)插入電解池的實(shí)驗(yàn)用腐蝕溶液(9)中，所述參比電極(7)、輔助電極(8)和工作電極夾持端(2)均接入電化學(xué)測(cè)試設(shè)備。8.如權(quán)利要求7所述的測(cè)量帶銹層材料耐腐蝕性能的實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于:在所述帶銹層試樣的待測(cè)表面設(shè)有至少2個(gè)環(huán)狀隔離封閉區(qū)域(3)。9.如權(quán)利要求7所述的測(cè)量帶銹層材料耐腐蝕性能的實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于:所述參比電極為飽和甘汞電極、銀/氯化銀電極或硫酸銅電極;所述輔助電極為鉑電極或石墨電極；所述絕緣封閉材料為石蠟、油漆或環(huán)氧樹(shù)脂。10.如權(quán)利要求7所述的測(cè)量帶銹層材料耐腐蝕性能的實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于:所述環(huán)狀隔離封閉區(qū)域(3)的形狀為圓形、方形或多邊形。
【文檔編號(hào)】G01N17/02GK105938085SQ201610440662
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年6月17日
【發(fā)明人】楊文秀, 張萬(wàn)靈, 范益
【申請(qǐng)人】南京鋼鐵股份有限公司