檢測(cè)鋼板的缺陷的設(shè)備和方法
【專(zhuān)利摘要】提供了一種用于檢測(cè)鋼板的缺陷的設(shè)備和一種用于檢測(cè)鋼板的缺陷的方法。用于檢測(cè)鋼板的缺陷的設(shè)備包括：一個(gè)磁化單元，用于生成磁通量以用于通過(guò)第一磁化極和第二磁化極將鋼板磁化；以及一個(gè)磁通量泄漏檢測(cè)單元，用于檢測(cè)當(dāng)所生成的磁通量穿過(guò)缺陷時(shí)泄漏的磁通量泄漏的強(qiáng)度，其中磁通量泄漏檢測(cè)單元被安排成在鋼板的前進(jìn)方向上或相反方向上與第一磁化極和第二磁化極的下部的中心間隔開(kāi)，且包括第一磁通量泄漏檢測(cè)部，被安排成在鋼板的兩個(gè)表面當(dāng)中的與安排磁化單元的表面相反的表面上；以及第二磁通量泄漏檢測(cè)部，被安排在第一磁化極和第二磁化極中的至少一個(gè)的下部的方向上，且被安排在鋼板的兩個(gè)表面當(dāng)中安排有磁化單元的表面上。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
檢測(cè)鋼板的缺陷的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本公開(kāi)內(nèi)容涉及鋼板中的缺陷檢測(cè)。
【背景技術(shù)】
[0002]用于檢測(cè)鋼板中的缺陷的技術(shù)包括超聲波測(cè)試方法、磁通泄漏檢查方法、磁粉檢查方法、渦流檢查方法、光學(xué)方法等。
[0003]磁通泄漏檢查方法是基于在使用將磁通量轉(zhuǎn)換為電信號(hào)的磁傳感器(諸如，霍爾元件)檢測(cè)由于缺陷而從鋼板的表面在外部泄漏的磁通量的強(qiáng)度之后測(cè)量的泄漏磁通來(lái)檢測(cè)鋼板中的缺陷的技術(shù)。
[0004]在圖1中，例示了利用前述泄漏磁通檢查方法的用于鋼板的缺陷檢測(cè)設(shè)備。
[0005]如圖1中例示的，相關(guān)技術(shù)的用于鋼板的缺陷檢測(cè)設(shè)備可以包括:磁化部分(110)，其生成磁通量以將處于鋼板(S)的驅(qū)動(dòng)方向上的鋼板(S)磁化；以及磁傳感器陣列(121)，其被布置在鋼板(S)的寬度方向上且檢測(cè)當(dāng)創(chuàng)建的磁通量穿過(guò)鋼板(S)中的缺陷時(shí)泄漏的磁通量的強(qiáng)度。
[0006]與此同時(shí)，磁化部分(210)可以包括永磁體(PM)以及從永磁體(PM)的相對(duì)側(cè)延伸的第一磁化極(111)和第二磁化極(112)。此外，磁傳感器陣列(121)可以被布置在第一磁化極(111)和第二磁化極(112)之上，且在它們之間居中(換言之，以允許距離LI和距離L2彼此相等)。通過(guò)磁傳感器陣列(121)測(cè)量的泄漏磁通可以被放大到預(yù)定強(qiáng)度以在檢測(cè)鋼板(S)中的缺陷時(shí)使用。
[0007]—般而言，由鋼板(S)中的缺陷造成的泄漏磁通的強(qiáng)度可能在第一磁化極和第二磁化極(111、112)之間的中心處最低。相反地，隨著驅(qū)動(dòng)鋼板(S)中包括的缺陷接近第一磁化極和第二磁化極(111、112)，泄漏磁通的強(qiáng)度變得越來(lái)越高。因此，以與前述相關(guān)技術(shù)的設(shè)備相同的方式，在磁傳感器陣列(121)被布置在第一磁化極(111)和第二磁化極(112)之間的中心處的情況下，可能存在需要增加由磁傳感器陣列(121)測(cè)量的漏磁通的放大率的問(wèn)題。
[0008]此外，在通過(guò)布置在前述結(jié)構(gòu)中的磁傳感器陣列(121)測(cè)量的泄漏磁通中不僅包括存在于鋼板(S)的表面上而且存在于其內(nèi)部的全部缺陷。因此，存在可能不會(huì)單獨(dú)地檢測(cè)存在于鋼板(S)內(nèi)部的內(nèi)部缺陷的問(wèn)題。
[0009]專(zhuān)利文件1:韓國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)2013-0068295(【公開(kāi)日】期:2013年6月26日)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]技術(shù)問(wèn)題
[0011]本公開(kāi)內(nèi)容的一方面可以提供一種用于鋼板的缺陷檢測(cè)設(shè)備和方法，其中可以檢測(cè)鋼板中的缺陷，且特別地，可以甚至以相對(duì)低的放大率僅檢測(cè)鋼板中的內(nèi)部缺陷。
[0012]技術(shù)方案
[0013]根據(jù)本公開(kāi)內(nèi)容的第一方面，一種用于鋼板的缺陷檢測(cè)設(shè)備可以包括:一個(gè)磁化部分，其生成磁通量以通過(guò)第一磁化極和第二磁化極將鋼板磁化；以及，一個(gè)泄漏磁通檢測(cè)單元，其檢測(cè)當(dāng)所生成的磁通量穿過(guò)一個(gè)缺陷時(shí)泄漏的泄漏磁通的強(qiáng)度。此外，該泄漏磁通檢測(cè)單元可以包括:第一泄漏磁通檢測(cè)單元，其被布置成在該鋼板的驅(qū)動(dòng)方向上或在與該驅(qū)動(dòng)方向相反的方向上、與處于該第一磁化極和第二磁化極下方且處于該第一磁化極和第二磁化極之間的中心位置間隔開(kāi)，且被布置在與該鋼板的兩個(gè)相反表面當(dāng)中的、其上設(shè)置有該磁化部分的鋼板的表面相反的鋼板的表面的位置上;且可以包括第二泄漏磁通檢測(cè)單元，其被布置在該第一磁化極或該第二磁化極中的至少一個(gè)的下方，且被布置在該鋼板的所述兩個(gè)相反表面當(dāng)中的、設(shè)置有該磁化部分的鋼板的表面的位置上。
[0014]根據(jù)本公開(kāi)內(nèi)容的一方面，用于鋼板的缺陷檢測(cè)設(shè)備可以基于通過(guò)該第一泄漏磁通檢測(cè)單元檢測(cè)的泄漏磁通的強(qiáng)度和通過(guò)該第二泄漏磁通檢測(cè)單元檢測(cè)的泄漏磁通的強(qiáng)度來(lái)僅檢測(cè)鋼板中的內(nèi)部缺陷。
[0015]該第一泄漏磁通檢測(cè)單元可以被布置在這樣一個(gè)位置中:在該位置中，在由該磁化部分生成的磁通量中在與該鋼板垂直的方向上的磁通量分量關(guān)于該鋼板的驅(qū)動(dòng)方向的微分值的絕對(duì)值最大。
[0016]根據(jù)本公開(kāi)內(nèi)容的一方面，用于鋼板的缺陷檢測(cè)設(shè)備可以包括:一個(gè)全部缺陷檢測(cè)單元，其基于通過(guò)該第一泄漏磁通檢測(cè)單元檢測(cè)的泄漏磁通的強(qiáng)度來(lái)檢測(cè)包括存在于鋼板的表面上的表面缺陷和存在于鋼板內(nèi)的內(nèi)部缺陷的全部缺陷;且還可以包括一個(gè)表面缺陷檢測(cè)單元，其基于關(guān)于由該全部缺陷檢測(cè)單元檢測(cè)的預(yù)定檢測(cè)區(qū)域通過(guò)該第二泄漏磁通檢測(cè)單元檢測(cè)的泄漏磁通的強(qiáng)度來(lái)檢測(cè)該鋼板的表面缺陷。
[0017]用于鋼板的缺陷檢測(cè)設(shè)備還可以包括一個(gè)數(shù)據(jù)處理單元，該數(shù)據(jù)處理單元通過(guò)將關(guān)于該檢測(cè)區(qū)域的由該表面缺陷檢測(cè)單元檢測(cè)的表面缺陷從由該全部缺陷檢測(cè)單元檢測(cè)的全部缺陷排除來(lái)僅檢測(cè)該檢測(cè)區(qū)域中存在的內(nèi)部缺陷。
[0018]用于鋼板的缺陷檢測(cè)設(shè)備還可以包括一個(gè)圖像顯示單元，該圖像顯示單元顯示關(guān)于該檢測(cè)區(qū)域的全部缺陷、表面缺陷以及內(nèi)部缺陷中的至少一個(gè)。
[0019]該全部缺陷檢測(cè)單元還可以提供關(guān)于該檢測(cè)區(qū)域中布置有檢測(cè)到的全部缺陷的位置的第一缺陷數(shù)據(jù)。此外，該表面缺陷檢測(cè)單元還可以提供關(guān)于該檢測(cè)區(qū)域中布置有檢測(cè)到的表面缺陷的位置的第二缺陷數(shù)據(jù)。此外，該數(shù)據(jù)處理單元可以通過(guò)將所提供的第二缺陷數(shù)據(jù)從所提供的第一缺陷數(shù)據(jù)減去來(lái)僅檢測(cè)該檢測(cè)區(qū)域中存在的內(nèi)部缺陷。
[0020]該第一缺陷數(shù)據(jù)可以是將該檢測(cè)區(qū)域中存在全部缺陷的區(qū)域表示為二進(jìn)制數(shù)字“I”且將不存在全部缺陷的區(qū)域表示為二進(jìn)制數(shù)字“O”的數(shù)據(jù)。此外，該第二缺陷數(shù)據(jù)可以是將該檢測(cè)區(qū)域中存在表面缺陷的區(qū)域表示為二進(jìn)制數(shù)字“I”且將不存在表面缺陷的區(qū)域表示為二進(jìn)制數(shù)字“O”的數(shù)據(jù)。
[0021]該泄漏磁通檢測(cè)單元可以包括霍爾傳感器、磁阻傳感器(MR傳感器)、巨磁阻傳感器(GMR傳感器)以及巨磁阻抗傳感器(GMI傳感器)中的至少一個(gè)。
[0022]該泄漏磁通檢測(cè)單元可以被設(shè)置為在該鋼板的寬度方向上布置的多個(gè)泄漏磁通檢測(cè)單元。
[0023]根據(jù)本公開(kāi)內(nèi)容的第二方面，一種用于鋼板的缺陷檢測(cè)方法可以包括:第一步，通過(guò)磁化部分生成磁通量以通過(guò)第一磁化極和第二磁化極將鋼板磁化;第二步，通過(guò)全部缺陷檢測(cè)單元基于通過(guò)第一泄漏磁通檢測(cè)單元檢測(cè)的泄漏磁通的強(qiáng)度來(lái)檢測(cè)包括存在于該鋼板的表面上的表面缺陷和存在于該鋼板內(nèi)的內(nèi)部缺陷的全部缺陷；第三步，關(guān)于通過(guò)該全部缺陷檢測(cè)單元檢測(cè)的預(yù)定檢測(cè)區(qū)域，通過(guò)表面缺陷檢測(cè)單元基于通過(guò)第二泄漏磁通檢測(cè)單元檢測(cè)的泄漏磁通的強(qiáng)度來(lái)檢測(cè)鋼板的表面缺陷；以及第四步，關(guān)于該檢測(cè)區(qū)域，通過(guò)將表面缺陷從全部缺陷排除來(lái)僅檢測(cè)存在于該檢測(cè)區(qū)域中的內(nèi)部缺陷。
[0024]用于鋼板的該缺陷檢測(cè)方法還可以包括通過(guò)圖像顯示單元顯示關(guān)于該檢測(cè)區(qū)域的全部缺陷、表面缺陷或內(nèi)部缺陷中的至少一個(gè)。
[0025]該第一泄漏磁通檢測(cè)單元可以被布置成在該鋼板的驅(qū)動(dòng)方向上或在與該驅(qū)動(dòng)方向相反的方向上、與處于第一磁化極和第二磁化極下方且處于該第一磁化極和第二磁化極之間的中心位置間隔開(kāi)，且被布置在該鋼板的兩個(gè)相反表面當(dāng)中的、與其上設(shè)置有該磁化部分的鋼板的表面相反的鋼板的表面的位置上；以及，該第二泄漏磁通檢測(cè)單元，其可以被布置在該第一磁化極或第二磁化極的下方，且被布置在該鋼板的所述兩個(gè)相反的表面當(dāng)中的、設(shè)置有該磁化部分的該鋼板的表面的位置上。
[0026]該第一泄漏磁通檢測(cè)單元可以被布置在這樣的一個(gè)位置中:在該位置中，在由該磁化部分生成的磁通量中在與該鋼板垂直的方向上的磁通量分量關(guān)于該鋼板的驅(qū)動(dòng)方向的微分值的絕對(duì)值最大。
[0027]在該第二步中，可以提供關(guān)于在該檢測(cè)區(qū)域中布置有檢測(cè)到的全部缺陷的區(qū)域的第一缺陷檢測(cè)數(shù)據(jù);在該第三步中，可以提供關(guān)于在該檢測(cè)區(qū)域中布置有檢測(cè)到的表面缺陷的區(qū)域的第二缺陷檢測(cè)數(shù)據(jù)，以及在該第四步中，可以通過(guò)將所提供的第二缺陷數(shù)據(jù)從所提供的第一缺陷數(shù)據(jù)減去來(lái)僅檢測(cè)該區(qū)域中存在的內(nèi)部缺陷。
[0028]該第一缺陷數(shù)據(jù)可以是將該檢測(cè)區(qū)域中存在全部缺陷的區(qū)域表示為二進(jìn)制數(shù)字“I”且將不存在全部缺陷的區(qū)域表示為二進(jìn)制數(shù)字“O”的數(shù)據(jù)。此外，該第二缺陷數(shù)據(jù)可以是將該檢測(cè)區(qū)域中存在表面缺陷的區(qū)域表示為二進(jìn)制數(shù)字“I”且將不存在表面缺陷的區(qū)域表示為二進(jìn)制數(shù)字“O”的數(shù)據(jù)。
[0029]該第一泄漏磁通檢測(cè)單元或該第二泄漏磁通檢測(cè)單元可以包括霍爾傳感器、磁阻傳感器(MR傳感器)、巨磁阻傳感器(GMR傳感器)以及巨磁阻抗傳感器(GMI傳感器)中的至少一個(gè)。
[0030]該第一泄漏磁通檢測(cè)單元或該第二泄漏磁通檢測(cè)單元可以被設(shè)置為在該鋼板的寬度方向上布置的多個(gè)泄漏磁通檢測(cè)單元。
[0031]有益效果
[0032]根據(jù)本公開(kāi)內(nèi)容中的一個(gè)示例性實(shí)施方案，通過(guò)允許將泄漏磁通檢測(cè)單元布置成朝向磁化極、與處于第一磁化極和第二磁化極下方且處于第一磁化極和第二磁化極之間的中心位置間隔開(kāi)一預(yù)定距離，可以甚至以相對(duì)低的放大率檢測(cè)鋼板中的缺陷。
[0033]此外，根據(jù)本公開(kāi)內(nèi)容中的另一個(gè)示例性實(shí)施方案，可以將通過(guò)布置在第一磁化極和第二磁化極下方且在第一磁化極和第二磁化極之間的第二泄漏磁通檢測(cè)單元檢測(cè)到的鋼板的表面缺陷從通過(guò)布置成與處于第一磁化極和第二磁化極下方且處于第一磁化極和第二磁化極之間的中心位置間隔開(kāi)一預(yù)定距離的第一泄漏磁通檢測(cè)單元檢測(cè)到的全部缺陷排除來(lái)僅檢測(cè)鋼板中的內(nèi)部缺陷。
【附圖說(shuō)明】
[0034]圖1是例示現(xiàn)有技術(shù)的用于鋼板的缺陷檢測(cè)設(shè)備的配置的視圖。
[0035]圖2是例示在鋼板的寬度方向上取得的根據(jù)本公開(kāi)內(nèi)容中的一個(gè)示例性實(shí)施方案的用于鋼板的缺陷檢測(cè)設(shè)備的視圖。
[0036]圖3是例示取決于泄漏磁通檢測(cè)單元的位置的磁通量的分量Y的微分值和泄漏磁通強(qiáng)度的視圖。
[0037]圖4是例示在鋼板的寬度方向上取得的根據(jù)本公開(kāi)內(nèi)容中的另一個(gè)示例性實(shí)施方案的包括第一泄漏磁通檢測(cè)單元的用于鋼板的缺陷檢測(cè)設(shè)備的視圖。
[0038]圖5是例示在泄漏磁通檢測(cè)單元布置在磁化極下方的情況下由存在于鋼板的表面上的缺陷造成的泄漏磁通的強(qiáng)度的視圖。
[0039]圖6是例示圖4中的數(shù)據(jù)處理單元僅檢測(cè)內(nèi)部缺陷的過(guò)程的視圖。
[0040]圖7是例示根據(jù)本公開(kāi)內(nèi)容中的一個(gè)示例性實(shí)施方案的用于鋼板的缺陷檢測(cè)方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0041]在下文中，將參考附圖詳細(xì)描述本公開(kāi)內(nèi)容中的示例性實(shí)施方案。然而，本公開(kāi)內(nèi)容可以許多不同形式被呈現(xiàn)且不應(yīng)被認(rèn)為被限制于在此闡明的實(shí)施方案。相反，提供這些實(shí)施方案以使得此公開(kāi)內(nèi)容是徹底的和完整的，且將向本領(lǐng)域技術(shù)人員充分傳達(dá)本公開(kāi)內(nèi)容的范圍。在繪圖中，為了清楚起見(jiàn)，會(huì)放大元件的形狀和尺度，且將通篇使用相同的參考數(shù)字指定相同的或相似的元件。
[0042]圖2是例示在鋼板的寬度方向(D2)上取得的根據(jù)本公開(kāi)內(nèi)容中的一個(gè)示例性實(shí)施方案的用于鋼板的缺陷檢測(cè)設(shè)備的視圖。
[0043]參考圖2，磁化部分(210)可以生成磁通量以將處于鋼板(S)的驅(qū)動(dòng)方向(X方向)上的鋼板(S)磁化，且可以包括永磁體(PM)以及第一磁化極(211)和第二磁化極(212)，所述第一磁化極(211)和第二磁化極(212)是從永磁體(PM)的兩側(cè)延伸的軛。第一磁化極(211)和第二磁化極(212)之間的距離被表示為Dl，且前述永磁體(PM)可以用使用線(xiàn)圈的電磁體代替。
[0044]此外，第一泄漏磁通檢測(cè)單元(221)可以是一個(gè)磁傳感器陣列，以檢測(cè)當(dāng)由磁化部分(210)生成的磁通量穿過(guò)鋼板(S)中的缺陷時(shí)泄漏的泄漏磁通的強(qiáng)度。
[0045]根據(jù)本公開(kāi)內(nèi)容中的一個(gè)示例性實(shí)施方案，如圖2中例示的，第一泄漏磁通檢測(cè)單元(221)可以被布置在第一磁化極(211)和第二磁化極(212)下方且在第一磁化極(211)和第二磁化極(212)之間，以在鋼板(S)的驅(qū)動(dòng)方向(X方向)上或在與其相反的方向上、與處于第一磁化極(211)和第二磁化極(212)下方且處于第一磁化極(211)和第二磁化極(212)之間的中心位置(C)間隔開(kāi)一預(yù)定距離(L)，且可以被布置在設(shè)置有鋼板的表面(S2)的位置上，表面(S2)與鋼板(S)的兩個(gè)表面(SI)和(S2)當(dāng)中的、其上布置有磁化部分(210)的鋼板的表面(SI)相反。
[0046]根據(jù)本公開(kāi)內(nèi)容中的一個(gè)示例性實(shí)施方案，第一泄漏磁通檢測(cè)單元(211)與中心位置(C)間隔開(kāi)一預(yù)定距離(L)的位置可以對(duì)應(yīng)于這樣一個(gè)位置:在這個(gè)位置中，在由磁化部分(210)生成的磁通量中，在與鋼板(S)的驅(qū)動(dòng)方向(X方向)垂直的方向上的磁通量分量的微分值的絕對(duì)值最大(稍后參考圖3描述)。
[0047]通過(guò)允許將第一泄漏磁通檢測(cè)單元(221)布置在如上文所描述的位置上，可以相對(duì)低的放大率檢測(cè)鋼板中的缺陷。將參考圖3描述其詳細(xì)描述。
[0048]圖3是例示取決于第一泄漏磁通檢測(cè)單元的位置的磁通量的分量Y的微分值和泄漏磁通的強(qiáng)度的視圖。圖3的(a)例示了第一泄漏磁通檢測(cè)單元的位置，圖3的(b)例示了取決于第一泄漏磁通檢測(cè)單元的位置的、在與鋼板的驅(qū)動(dòng)方向垂直的方向上的磁通量的分量Y的微分值，且圖3的(C)例示了取決于第一泄漏磁通檢測(cè)單元的位置的泄漏磁通的強(qiáng)度。在圖3中，A、B和C指示被布置在基于鋼板(S)設(shè)置鋼板的表面(SI)和磁化部分(210)的位置上的第二泄漏磁通檢測(cè)單元(222)。此外，A’、B’和C’指示被布置在基于鋼板(S)設(shè)置鋼板的表面(S2)的位置上的第一泄漏磁通檢測(cè)單元(221)，表面(S2)與在其上方設(shè)置磁化部分(210)的表面(SI)相反。
[0049]如圖3的(b)中例示的，在由磁化部分(210)生成的磁通量的分量Y關(guān)于鋼板(S)的驅(qū)動(dòng)方向(X方向)的微分值(dBy/dX)的情況下，可以確認(rèn)在鋼板(S)的驅(qū)動(dòng)方向(X方向)上，它的微分值從在第一磁化極(211)和第二磁化極(212)下方且在第一磁化極(211)和第二磁化極(212)之間的中心位置(A/A’)到預(yù)定點(diǎn)(C/C’)逐漸增加。
[0050]如在圖3的(C)中例示的，在缺陷(包括表面缺陷和內(nèi)部缺陷)存在于鋼板(S)中的情況下，可以確認(rèn)在鋼板(S)的驅(qū)動(dòng)方向(X方向)上，檢測(cè)到的泄漏磁通的強(qiáng)度也從處于第一磁化極(211)和第二磁化極(212)下方且處于第一磁化極(211)和第二磁化極(212)之間的中心位置(A/A’)到預(yù)定點(diǎn)(C/C’)逐漸增加。然而，可以確認(rèn)第一泄漏磁通檢測(cè)單元(221)被布置在鋼板(S)的下表面(S2)下方(換言之，被布置在設(shè)置鋼板(S)的表面(S2)的位置上，表面(S2)與鋼板(S)的相反的表面(SI)和(S2)當(dāng)中的、其上設(shè)置有磁化部分(210)的鋼板的表面(SI)相反)的情況(A’、B’和C’)的泄漏磁通強(qiáng)度312高于第二泄漏磁通檢測(cè)單元(222)被布置在鋼板(S)的上表面(SI)上方(換言之，被布置在鋼板(S)的兩個(gè)相反的表面(SI)和(S2)當(dāng)中的、設(shè)置鋼板的表面(SI)和磁化部分(210)的位置上)的情況(A、B和C)的泄漏磁通強(qiáng)度311。
[0051]因此，根據(jù)一個(gè)示例性實(shí)施方案，第一泄漏磁通檢測(cè)單元(圖2中(221))可以被布置成在鋼板(S)的驅(qū)動(dòng)方向上或在與其相反的方向上、與處于第一磁化極(211)和第二磁化極(212)下方且處于第一磁化極(211)和第二磁化極(212)之間的中心位置(圖2中C)間隔開(kāi)一預(yù)定距離(圖2中L)，且可以被布置在設(shè)置鋼板(S)的表面(S2)的位置上，表面(S2)與鋼板(S)的兩個(gè)相反的表面(SI)和(S2)當(dāng)中的、其上設(shè)置有磁化部分(210)的鋼板(S)的表面
[51]相反。此外，第一泄漏磁通檢測(cè)單元(211)與中心位置(C)間隔開(kāi)一預(yù)定距離(圖2中L)的位置可以對(duì)應(yīng)于這樣的一個(gè)位置:在該位置中，由磁化部分(210)生成的磁通量中，在與鋼板垂直的方向上的磁通量分量關(guān)于鋼板(S)的驅(qū)動(dòng)方向(X方向)的微分值(dBy/dX)的絕對(duì)值最大。從而，也可以甚至以相對(duì)低的放大率檢測(cè)鋼板(S)中的缺陷。
[0052]圖4是例示在鋼板的寬度方向上取得的根據(jù)本公開(kāi)內(nèi)容中的另一個(gè)示例性實(shí)施方案的包括第一泄漏磁通檢測(cè)單元的用于鋼板的缺陷檢測(cè)設(shè)備的視圖。此外，圖5是例示在泄漏磁通檢測(cè)單元被布置在磁化極下方的情況下由存在于鋼板的表面上的缺陷導(dǎo)致的泄漏磁通的強(qiáng)度的視圖，且圖6是例示圖4中的數(shù)據(jù)處理單元僅檢測(cè)內(nèi)部缺陷的過(guò)程的視圖。
[0053]根據(jù)圖4中例示的一個(gè)示例性實(shí)施方案，用于鋼板的缺陷檢測(cè)設(shè)備除了包括圖2中例示的部件之外，還可以包括第二泄漏磁通檢測(cè)單元(222)、全部缺陷檢測(cè)單元(410)、表面缺陷檢測(cè)單元(420)以及數(shù)據(jù)處理單元(430)。
[0054]在下文中，參考圖4到圖6，將詳細(xì)描述根據(jù)本公開(kāi)內(nèi)容中的另一個(gè)示例性實(shí)施方案的用于鋼板的缺陷檢測(cè)設(shè)備。
[0055]如圖4中例示的，第一泄漏磁通檢測(cè)單元(221)可以是一個(gè)磁傳感器陣列，以檢測(cè)當(dāng)由磁化部分(210)生成的磁通量穿過(guò)鋼板(S)的缺陷(表面缺陷或內(nèi)部缺陷)時(shí)泄漏的泄漏磁通的強(qiáng)度。關(guān)于檢測(cè)到的泄漏磁通的強(qiáng)度的數(shù)據(jù)可以被傳遞到全部缺陷檢測(cè)單元(410)。
[0056]如上文所描述的，第一泄漏磁通檢測(cè)單元(221)可以被布置成在鋼板(S)的驅(qū)動(dòng)方向(X方向)上或在與其相反的方向上、與處于第一磁化極(211)和第二磁化極(212)下方且處于第一磁化極(211)和第二磁化極(212)之間的中心位置(C)間隔開(kāi)一預(yù)定距離(L)，且可以被布置在設(shè)置鋼板(S)的表面(S2)的位置上，表面(S2)與鋼板(S)的兩個(gè)相反的表面(SI)和(S2)當(dāng)中的、其上設(shè)置有磁化部分(210)的鋼板(S)的表面(SI)相反。此外，第一泄漏磁通檢測(cè)單元(221)與中心位置(C)間隔開(kāi)一預(yù)定距離(L)的位置可以對(duì)應(yīng)于這樣一個(gè)位置:在該位置中，與鋼板(S)垂直的方向上的磁通量分量關(guān)于鋼板(S)的驅(qū)動(dòng)方向(X方向)的微分值的絕對(duì)值最大(稍后參考圖3描述)。
[0057]全部缺陷檢測(cè)單元(410)可以基于由第一泄漏磁通檢測(cè)單元(221)檢測(cè)的泄漏磁通的強(qiáng)度來(lái)檢測(cè)包括存在于鋼板(S)的表面上的表面缺陷和存在于鋼板(S)內(nèi)的內(nèi)部缺陷的全部缺陷。換言之，在泄漏磁通強(qiáng)度等于或高于預(yù)定值的情況下，全部缺陷檢測(cè)單元(410)可以確定內(nèi)部缺陷或表面缺陷存在于鋼板(S)內(nèi)。檢測(cè)到的全部缺陷可以被傳遞到數(shù)據(jù)處理單元(430)。
[0058]此外，全部缺陷檢測(cè)單元(410)還可以提供關(guān)于在一個(gè)檢測(cè)區(qū)域中布置有檢測(cè)到的全部缺陷的區(qū)域的第一缺陷數(shù)據(jù)。
[0059]換言之，如在圖6中例示的，全部缺陷檢測(cè)單元(410)可以將關(guān)于在檢測(cè)區(qū)域(610)中布置有全部缺陷(內(nèi)部缺陷(IDF)和表面缺陷(SDF))的區(qū)域的第一缺陷數(shù)據(jù)提供給數(shù)據(jù)處理單元(430)。在此情況下，第一缺陷數(shù)據(jù)可以是將檢測(cè)區(qū)域(610)中存在全部缺陷(IDF和SDF)的區(qū)域表示為二進(jìn)制數(shù)字“I”且將不存在全部缺陷的區(qū)域表示為二進(jìn)制數(shù)字“O”的數(shù)據(jù)。
[0060]與此同時(shí)，第二泄漏磁通檢測(cè)單元(222)可以是一個(gè)磁傳感器陣列，以檢測(cè)當(dāng)由磁化部分(210)生成的磁通量穿過(guò)鋼板(S)中的缺陷(詳細(xì)地，穿過(guò)表面缺陷)時(shí)泄漏的泄漏磁通的強(qiáng)度。檢測(cè)到的泄漏磁通的強(qiáng)度可以被傳遞到表面缺陷檢測(cè)單元(420)。
[0061]根據(jù)本公開(kāi)內(nèi)容中的一個(gè)示例性實(shí)施方案，前述第二泄漏磁通檢測(cè)單元(222)可以被布置在第一磁化極(211)或第二磁化極(212)中的至少一個(gè)下方，且可以被布置在鋼板(S)的兩個(gè)相反表面(S1、S2)當(dāng)中的、設(shè)置有磁化部分(210)的鋼板(S)的表面(SI)的位置上。在一個(gè)示例性實(shí)施方案中，第二泄漏磁通檢測(cè)單元(222)可以被設(shè)置在設(shè)置有鋼板(S)的表面(S2)的位置上，表面(S2)與鋼板(S)的兩個(gè)相反的表面(S1、S2)當(dāng)中的、其上設(shè)置有磁化部分(210)的鋼板(S)的表面(SI)相反。
[0062]第二泄漏磁通檢測(cè)單元(222)可以被設(shè)置在第一磁化極(211)或第二磁化極(212)下方，因?yàn)榇磐吭诘谝淮呕瘶O(211)和第二磁化極(212)下方、在與鋼板(S)的寬度(參見(jiàn)圖6中T)垂直的方向上生成。在此情況下，如圖5中例示的，由表面缺陷(參見(jiàn)圖6中的表面缺陷(SDF))生成的泄漏磁通(511)的強(qiáng)度甚至高于由內(nèi)部缺陷(參見(jiàn)圖6中的內(nèi)部缺陷(IDF))生成的泄漏磁通(512)的強(qiáng)度。在此情況下檢測(cè)的泄漏磁通可以是在與鋼板(S)垂直的方向上的磁通量分量。然而，根據(jù)本公開(kāi)內(nèi)容中的一個(gè)示例性實(shí)施方案，在與鋼板(S)垂直的方向上的磁通量分量的強(qiáng)度如此之高以至于其強(qiáng)度超出第二泄漏磁通檢測(cè)單元(222)的檢測(cè)范圍的情況下，可以檢測(cè)泄漏磁通的分量之中的水平分量的強(qiáng)度。
[0063]接下來(lái)，表面缺陷檢測(cè)單元(420)可以基于在與由全部缺陷檢測(cè)單元(410)檢測(cè)的預(yù)定檢測(cè)區(qū)域相同的區(qū)域(圖6中(620))中由第二泄漏磁通檢測(cè)單元(222)檢測(cè)的泄漏磁通的強(qiáng)度來(lái)僅檢測(cè)鋼板(S)的表面缺陷。換言之，在泄漏磁通的強(qiáng)度等于或高于預(yù)定值的情況下，表面缺陷檢測(cè)單元(420)可以確定表面缺陷存在于鋼板(S)上。檢測(cè)到的表面缺陷可以被傳遞到數(shù)據(jù)處理單元(430)。
[0064]此外，表面缺陷檢測(cè)單元(420)還可以提供關(guān)于在檢測(cè)區(qū)域中布置有檢測(cè)到的表面缺陷的區(qū)域的第二缺陷數(shù)據(jù)。
[0065]換言之，如圖6中例示的，表面缺陷檢測(cè)單元(420)可以將關(guān)于在檢測(cè)區(qū)域(620)中布置有表面缺陷(SDF)的區(qū)域的第二缺陷數(shù)據(jù)提供給數(shù)據(jù)處理單元(430)。在此情況下，第二缺陷數(shù)據(jù)可以是將缺陷區(qū)域(620)中存在表面缺陷(SDF)的區(qū)域表示為二進(jìn)制數(shù)字“I”且將不存在表面缺陷(SDF)的區(qū)域表示為二進(jìn)制數(shù)字“O”的數(shù)據(jù)。在此情況下，檢測(cè)區(qū)域(610)和檢測(cè)區(qū)域(620)指鋼板(S)中彼此相同的區(qū)域。
[0066]與此同時(shí)，數(shù)據(jù)處理單元(430)可以通過(guò)將檢測(cè)區(qū)域(620)中由表面缺陷檢測(cè)單元(420)檢測(cè)的表面缺陷從由全部缺陷檢測(cè)單元(410)檢測(cè)的全部缺陷排除來(lái)僅檢測(cè)該檢測(cè)區(qū)域中存在的內(nèi)部缺陷。
[0067]詳細(xì)地，如圖6中例示的，數(shù)據(jù)處理單元(430)可以使用減法器(630)將通過(guò)表面缺陷檢測(cè)單元(420)傳遞的檢測(cè)區(qū)域(620)中的第二缺陷數(shù)據(jù)從通過(guò)全部缺陷檢測(cè)單元(410)傳遞的檢測(cè)區(qū)域(610)中的第一缺陷數(shù)據(jù)中減去來(lái)僅檢測(cè)存在于檢測(cè)區(qū)域(640)內(nèi)的內(nèi)部缺陷(IDF)。
[0068]盡管在圖6中檢測(cè)區(qū)域610、620和640具有不同的參考數(shù)字，但是所述檢測(cè)區(qū)域指鋼板(S)的表面上的相同的區(qū)域。
[0069]最后，圖像顯示單元(440)可以顯示關(guān)于檢測(cè)區(qū)域的全部缺陷、表面缺陷或內(nèi)部缺陷中的至少一個(gè)。圖像顯示單元(440)可以包括顯示設(shè)備等。
[0070]第一泄漏磁通檢測(cè)單元(221)和第二泄漏磁通檢測(cè)單元(222)可以包括霍爾傳感器、磁阻傳感器(MR傳感器)、巨磁阻傳感器(GMR傳感器)以及巨磁阻抗傳感器(GMI傳感器)中的至少一個(gè)。此外，第一泄漏磁通檢測(cè)單元或第二泄漏磁通檢測(cè)單元可以被設(shè)置為在鋼板(S)的寬度方向上設(shè)置的多個(gè)泄漏磁通檢測(cè)單元。
[0071]如上文所描述的，根據(jù)本公開(kāi)內(nèi)容中的一個(gè)示例性實(shí)施方案，通過(guò)允許將泄漏磁通檢測(cè)單元布置成朝向磁化極、與處于第一磁化極和第二磁化極下方且處于第一磁化極和第二磁化極之間的中心位置間隔開(kāi)一預(yù)定距離，甚至可以相對(duì)低的放大率檢測(cè)鋼板中的缺陷。
[0072]此外，根據(jù)本公開(kāi)內(nèi)容中的另一個(gè)示例性實(shí)施方案，可以通過(guò)將通過(guò)布置在第一磁化極和第二磁化極下方的第二泄漏磁通檢測(cè)單元檢測(cè)的鋼板的表面缺陷從通過(guò)布置成與處于第一磁化極和第二磁化極下方且處于第一磁化極和第二磁化極之間的中心位置間隔開(kāi)一預(yù)定距離的第一泄漏磁通檢測(cè)單元檢測(cè)的全部缺陷排除來(lái)僅檢測(cè)鋼板中的內(nèi)部缺陷。
[0073]圖7是例示根據(jù)本公開(kāi)內(nèi)容中的一個(gè)示例性實(shí)施方案的用于鋼板的缺陷檢測(cè)方法的流程圖。
[0074]在下文中，參考圖2到圖7，將描述根據(jù)一個(gè)示例性實(shí)施方案的檢測(cè)鋼板中的內(nèi)部缺陷的方法。然而，為了簡(jiǎn)化本公開(kāi)內(nèi)容，將省略與圖2到圖6的描述重疊的描述。
[0075]首先，參考圖2到圖7，磁化部分(210)可以生成磁通量，以將處于鋼板(S)的驅(qū)動(dòng)方向(X方向)上的鋼板(S)磁化。
[0076]接下來(lái)，全部缺陷檢測(cè)單元(410)可以基于由第一泄漏磁通檢測(cè)單元(221)檢測(cè)的泄漏磁通的強(qiáng)度來(lái)檢測(cè)包括存在于鋼板(S)的表面上的表面缺陷和存在于鋼板(S)內(nèi)的內(nèi)部缺陷的全部缺陷(S702)。換言之，在泄漏磁通的強(qiáng)度等于或高于預(yù)定值的情況下，全部缺陷檢測(cè)單元(410)可以確定內(nèi)部缺陷或表面缺陷存在于鋼板(S)中。檢測(cè)到的全部缺陷可以被傳遞到數(shù)據(jù)處理單元(430)。
[0077]在此情況下，如圖2中例示的，第一泄漏磁通檢測(cè)單元(221)可以被布置成在鋼板
(S)的驅(qū)動(dòng)方向(X方向)上或在與其相反的方向上、與處于第一磁化極(211)和第二磁化極(212)下方且處于第一磁化極(211)和第二磁化極(212)之間的中心位置C間隔開(kāi)一預(yù)定距離L，且可以被布置在設(shè)置有鋼板(S)的表面(S2)的位置上，表面(S2)與鋼板(S)的兩個(gè)相反的表面(S1、S2)當(dāng)中的、其上設(shè)置有磁化部分(210)的鋼板(S)的表面(SI)相反。此外，第一泄漏磁通檢測(cè)單元(221)與中心位置(C)間隔開(kāi)一預(yù)定距離(L)的位置可以對(duì)應(yīng)于這樣一個(gè)位置:在該位置中，由磁化部分(210)生成的磁通量中在與鋼板(S)的驅(qū)動(dòng)方向(X方向)垂直的方向上的磁通量分量的微分值的絕對(duì)值最大。
[0078]接下來(lái)，表面缺陷檢測(cè)單元(420)可以基于在與通過(guò)全部缺陷檢測(cè)單元(410)檢測(cè)的預(yù)定檢測(cè)區(qū)域相同的區(qū)域中通過(guò)第二泄漏磁通檢測(cè)單元(222)檢測(cè)的泄漏磁通的強(qiáng)度來(lái)僅檢測(cè)鋼板(S)的表面缺陷(S703)。換言之，在泄漏磁通的強(qiáng)度等于或高于預(yù)定值的情況下，表面缺陷檢測(cè)單元(420)可以確定表面缺陷存在于鋼板(S)上。檢測(cè)到的表面缺陷可以被傳遞到數(shù)據(jù)處理單元(430)。
[0079]在此情況下，第二泄漏磁通檢測(cè)單元(222)可以被布置在第一磁化極(211)或第二磁化極(212)正下方，且可以被布置在鋼板(S)的兩個(gè)相反表面(SI)和(S2)當(dāng)中的、其上設(shè)置有磁化部分(210)的鋼板(S)的表面(SI)的位置上。在一個(gè)示例性實(shí)施方案中，第二泄漏磁通檢測(cè)單元(222)可以被布置在設(shè)置鋼板(S)的表面(S2)的位置，表面(S2)與鋼板(S)的兩個(gè)相反的表面(S1、S2)當(dāng)中的、其上布置有磁化部分(210)的鋼板的表面(SI)相反。
[0080]最后，數(shù)據(jù)處理單元(430)可以通過(guò)將關(guān)于檢測(cè)區(qū)域的由表面缺陷檢測(cè)單元(420)檢測(cè)的表面缺陷從由全部缺陷檢測(cè)單元(410)檢測(cè)的全部缺陷排除來(lái)僅檢測(cè)存在于檢測(cè)區(qū)域中的內(nèi)部缺陷(S704)。
[0081]如上文描述的，根據(jù)本公開(kāi)內(nèi)容中的一個(gè)示例性實(shí)施方案，通過(guò)允許將泄漏磁通檢測(cè)單元布置成朝向磁化極的、與處于第一磁化極和第二磁化極下方且處于第一磁化極和第二磁化極之間的中心位置間隔開(kāi)一預(yù)定距離，可以甚至以相對(duì)低的放大率檢測(cè)鋼板中的缺陷。
[0082]此外，根據(jù)本公開(kāi)內(nèi)容中的另一個(gè)示例性實(shí)施方案，可以將通過(guò)布置在第一磁化極和第二磁化極下方的第二泄漏磁通檢測(cè)單元檢測(cè)的鋼板的表面缺陷從通過(guò)布置成與處于第一磁化極和第二磁化極下方且處于第一磁化極和第二磁化極之間的中心位置間隔開(kāi)一預(yù)定距離的第一泄漏磁通檢測(cè)單元檢測(cè)的全部缺陷排除來(lái)僅檢測(cè)鋼板中的內(nèi)部缺陷。
[0083]雖然上文已經(jīng)示出且描述了許多示例性實(shí)施方案，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將明了，在不偏離如由所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的范圍的前提下可以做出許多改型和變體。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于鋼板的缺陷檢測(cè)設(shè)備，包括: 一個(gè)磁化部分，其生成磁通量以通過(guò)第一磁化極和第二磁化極將鋼板磁化；以及 一個(gè)泄漏磁通檢測(cè)單元，其檢測(cè)當(dāng)所生成的磁通量穿過(guò)缺陷時(shí)泄漏的泄漏磁通的強(qiáng)度； 其中該泄漏磁通檢測(cè)單元包括: 第一泄漏磁通檢測(cè)單元，其被布置成在該鋼板的驅(qū)動(dòng)方向上或在與該驅(qū)動(dòng)方向相反的方向上、與處于該第一磁化極和第二磁化極下方且處于該第一磁化極和第二磁化極之間的中心位置間隔開(kāi)，且被布置在該鋼板的兩個(gè)相反表面當(dāng)中的、與其上設(shè)置有該磁化部分的鋼板的表面相反的鋼板的表面的位置上；以及， 第二泄漏磁通檢測(cè)單元，其被布置在該第一磁化極或該第二磁化極中的至少一個(gè)的下方，且被布置在該鋼板的所述兩個(gè)相反表面當(dāng)中的、設(shè)置有該磁化部分的該鋼板的表面的位置上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼板的缺陷檢測(cè)設(shè)備，其中所述用于鋼板的缺陷檢測(cè)設(shè)備基于通過(guò)該第一泄漏磁通檢測(cè)單元檢測(cè)的泄漏磁通的強(qiáng)度和通過(guò)該第二泄漏磁通檢測(cè)單元檢測(cè)的泄漏磁通的強(qiáng)度來(lái)僅檢測(cè)該鋼板中的內(nèi)部缺陷。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼板的缺陷檢測(cè)設(shè)備，其中該第一泄漏磁通檢測(cè)單元被布置在這樣的一個(gè)位置中:在該位置中，在由該磁化部分生成的磁通量中，在與該鋼板垂直的方向上的磁通量分量關(guān)于該鋼板的驅(qū)動(dòng)方向的微分值的絕對(duì)值最大。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼板的缺陷檢測(cè)設(shè)備，還包括:一個(gè)全部缺陷檢測(cè)單元，其基于通過(guò)該第一泄漏磁通檢測(cè)單元檢測(cè)的泄漏磁通的強(qiáng)度來(lái)檢測(cè)包括存在于該鋼板的表面上的表面缺陷和存在于該鋼板內(nèi)的內(nèi)部缺陷的全部缺陷；一個(gè)表面缺陷檢測(cè)單元，其基于關(guān)于由該全部缺陷檢測(cè)單元檢測(cè)的預(yù)定檢測(cè)區(qū)域通過(guò)該第二泄漏磁通檢測(cè)單元檢測(cè)的泄漏磁通的強(qiáng)度來(lái)檢測(cè)該鋼板的表面缺陷。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鋼板的缺陷檢測(cè)設(shè)備，還包括一個(gè)數(shù)據(jù)處理單元，該數(shù)據(jù)處理單元通過(guò)將關(guān)于該檢測(cè)區(qū)域的由該表面缺陷檢測(cè)單元檢測(cè)的表面缺陷從由該全部缺陷檢測(cè)單元檢測(cè)的全部缺陷排除來(lái)來(lái)僅檢測(cè)該檢測(cè)區(qū)域中存在的內(nèi)部缺陷。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于鋼板的缺陷檢測(cè)設(shè)備，還包括一個(gè)圖像顯示單元，該圖像顯示單元顯示關(guān)于該檢測(cè)區(qū)域的全部缺陷、表面缺陷以及內(nèi)部缺陷中的至少一個(gè)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于鋼板的缺陷檢測(cè)設(shè)備，其中該全部缺陷檢測(cè)單元還提供關(guān)于該檢測(cè)區(qū)域中布置有檢測(cè)到的全部缺陷的位置的第一缺陷數(shù)據(jù)， 該表面缺陷檢測(cè)單元還提供關(guān)于該檢測(cè)區(qū)域中布置有檢測(cè)到的表面缺陷的位置的第二缺陷數(shù)據(jù)，以及 該數(shù)據(jù)處理單元通過(guò)將所提供的第二缺陷數(shù)據(jù)從所提供的第一缺陷數(shù)據(jù)減去來(lái)僅檢測(cè)該檢測(cè)區(qū)域中存在的內(nèi)部缺陷。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于鋼板的缺陷檢測(cè)設(shè)備，其中該第一缺陷數(shù)據(jù)是該檢測(cè)區(qū)域中將存在全部缺陷的區(qū)域表示為二進(jìn)制數(shù)字“I”且將不存在全部缺陷的區(qū)域表示為二進(jìn)制數(shù)字“O”的數(shù)據(jù)，以及 第二缺陷數(shù)據(jù)是該檢測(cè)區(qū)域中將存在表面缺陷的區(qū)域表示為二進(jìn)制數(shù)字“I”且將不存在表面缺陷的區(qū)域表示為二進(jìn)制數(shù)字“O”的數(shù)據(jù)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼板的缺陷檢測(cè)設(shè)備，其中該泄漏磁通檢測(cè)單元包括霍爾傳感器、磁阻傳感器(MR傳感器)、巨磁阻傳感器(GMR傳感器)以及巨磁阻抗傳感器(GMI傳感器)中的至少一個(gè)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼板的缺陷檢測(cè)設(shè)備，其中該泄漏磁通檢測(cè)單元被設(shè)置為在該鋼板的寬度方向上布置的多個(gè)泄漏磁通檢測(cè)單元。11.一種用于鋼板的缺陷檢測(cè)方法，包括: 第一步，通過(guò)磁化部分生成磁通量以通過(guò)第一磁化極和第二磁化極將鋼板磁化； 第二步，通過(guò)全部缺陷檢測(cè)單元基于通過(guò)第一泄漏磁通檢測(cè)單元檢測(cè)的泄漏磁通的強(qiáng)度來(lái)檢測(cè)包括存在于該鋼板的表面上的表面缺陷和存在于該鋼板內(nèi)的內(nèi)部缺陷的全部缺陷； 第三步，關(guān)于通過(guò)該全部缺陷檢測(cè)單元檢測(cè)的預(yù)定檢測(cè)區(qū)域，通過(guò)表面缺陷檢測(cè)單元基于通過(guò)第二泄漏磁通檢測(cè)單元檢測(cè)的泄漏磁通的強(qiáng)度來(lái)檢測(cè)鋼板的表面缺陷；以及 第四步，關(guān)于該檢測(cè)區(qū)域，通過(guò)將表面缺陷從全部缺陷排除來(lái)僅檢測(cè)存在于該檢測(cè)區(qū)域中的內(nèi)部缺陷。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的用于鋼板的缺陷檢測(cè)方法，還包括通過(guò)圖像顯示單元顯示關(guān)于該檢測(cè)區(qū)域的全部缺陷、表面缺陷或內(nèi)部缺陷中的至少一個(gè)。13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的用于鋼板的缺陷檢測(cè)方法，其中該第一泄漏磁通檢測(cè)單元被布置成在該鋼板的驅(qū)動(dòng)方向上或在與該驅(qū)動(dòng)方向相反的方向上、與處于第一磁化極和第二磁化極下方且處于該第一磁化極和第二磁化極之間的中心位置間隔開(kāi)，且被布置在該鋼板的兩個(gè)相反表面當(dāng)中的、與其上設(shè)置有該磁化部分的鋼板的表面相反的鋼板的表面的位置上；以及 該第二泄漏磁通檢測(cè)單元被布置在該第一磁化極和第二磁化極中的至少一個(gè)的下方，且被布置在該鋼板的所述兩個(gè)相反表面當(dāng)中的、設(shè)置有該磁化部分的該鋼板的表面的位置上。14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的用于鋼板的缺陷檢測(cè)方法中，其中該第一泄漏磁通檢測(cè)單元被布置在這樣的一個(gè)位置中:在該位置中，在由該磁化部分生成的磁通量中，在與該鋼板垂直的方向上的磁通量分量關(guān)于該鋼板的驅(qū)動(dòng)方向的微分值的絕對(duì)值最大。15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的用于鋼板的缺陷檢測(cè)方法中，其中在該第二步中，提供關(guān)于在該檢測(cè)區(qū)域中布置有檢測(cè)到的全部缺陷的區(qū)域的第一缺陷檢測(cè)數(shù)據(jù)， 在該第三步中，提供關(guān)于在該檢測(cè)區(qū)域中布置有檢測(cè)到的表面缺陷的區(qū)域的第二缺陷檢測(cè)數(shù)據(jù)，以及 在該第四步中，通過(guò)將所提供的第二缺陷數(shù)據(jù)從所提供的第一缺陷數(shù)據(jù)減去來(lái)僅檢測(cè)該區(qū)域中存在的內(nèi)部缺陷。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的用于鋼板的缺陷檢測(cè)方法，其中該第一缺陷數(shù)據(jù)是將該檢測(cè)區(qū)域中存在全部缺陷的區(qū)域表示為二進(jìn)制數(shù)字“I”且將不存在全部缺陷的區(qū)域表示為二進(jìn)制數(shù)字“O”的數(shù)據(jù)，且 該第二缺陷數(shù)據(jù)是將該檢測(cè)區(qū)域中存在表面缺陷的區(qū)域表示為二進(jìn)制數(shù)字“I”且將不存在表面缺陷的區(qū)域表示為二進(jìn)制數(shù)字“O”的數(shù)據(jù)。17.根據(jù)權(quán)利要求11所述的用于鋼板的缺陷檢測(cè)方法，其中該第一泄漏磁通檢測(cè)單元或該第二泄漏磁通檢測(cè)單元包括霍爾傳感器、磁阻傳感器(MR傳感器)、巨磁阻傳感器(GMR傳感器)以及巨磁阻抗傳感器(GMI傳感器)中的至少一個(gè)。18.根據(jù)權(quán)利要求11所述的用于鋼板的缺陷檢測(cè)方法，其中該第一泄漏磁通檢測(cè)單元或該第二泄漏磁通檢測(cè)單元被設(shè)置為在該鋼板的寬度方向上布置的多個(gè)泄漏磁通檢測(cè)單J L ο
【文檔編號(hào)】G01N27/82GK105874329SQ201380081616
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2013年12月24日
【發(fā)明人】李柱昇, 樸昌鉉, 申健, 崔相佑, 姜信煥, 裵浩文, 吳基莊
【申請(qǐng)人】Posco公司