本實用新型屬于檢測工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種絲線表面多向檢測工裝。

背景技術(shù)：

在金剛石線鋸的檢測過程中，需要對金剛石線鋸表面的金剛石分布情況做顯微檢測，然而，金剛石線鋸直徑只有0.05～1mm。普通夾持工裝一次只能檢測一個表面，再次翻轉(zhuǎn)夾持效率低而且檢測不準(zhǔn)確。另外，外端固定絲線的方式會造成絲線彎曲，不能保證絲線完全過中心，影響檢測準(zhǔn)確度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種檢測準(zhǔn)確快捷、便于多方向檢測絲線表面質(zhì)量的絲線表面多向檢測工裝。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采用以下的技術(shù)方案：

絲線表面多向檢測工裝，包括兩個呈正三棱柱狀且對稱設(shè)置的夾持頭，兩個所述夾持頭之間設(shè)置有連接桿；

所述夾持頭的其中之一側(cè)面上開設(shè)有導(dǎo)線槽，所述導(dǎo)線槽的中心線經(jīng)過夾持頭的中心點(diǎn)并與所述夾持頭的另外其中一個側(cè)面相平行，所述導(dǎo)線槽的底部變窄且向內(nèi)延伸形成夾持槽，所述夾持槽的至少一個表面上內(nèi)凹形成弧形限位槽，所述弧形限位槽的中心線與所述夾持頭的中心線相重合；所述夾持頭的與所述導(dǎo)線槽相平行的側(cè)面上垂直開設(shè)有穿過所述導(dǎo)線槽的鎖緊孔。

作為優(yōu)選，所述連接桿設(shè)置有三根且等間距布置于兩個所述夾持頭的內(nèi)端面邊緣部。

作為優(yōu)選，所述弧形限位槽位于所述夾持槽靠近所述導(dǎo)線槽的邊緣表面。

作為優(yōu)選，所述弧形限位槽位于所述夾持槽邊緣距所述導(dǎo)線槽1～3mm處。

作為優(yōu)選，所述弧形限位槽呈半橢圓形，所述弧形限位槽的深度為0.05～0.5mm，寬度為1～2mm。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)線槽與夾持槽的總深度為夾持頭的端面邊長的一半。

作為優(yōu)選，所述夾持槽的槽寬度為1～1.5mm，導(dǎo)線槽的槽寬度為2～4mm。

作為優(yōu)選，所述夾持頭的邊棱做圓角或倒角處理。

作為優(yōu)選，所述鎖緊孔包括位于所述導(dǎo)線槽槽口外側(cè)的螺栓沉頭孔和位于所述導(dǎo)線槽槽口內(nèi)側(cè)的螺紋孔。

作為優(yōu)選，所述夾持頭采用具有微彈性的金屬材料制作。

由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型具有至少以下有益效果：使用時將絲線兩端置于弧形限位槽內(nèi)，通過螺栓緊固后導(dǎo)線槽與夾持槽收縮將絲線夾緊在工裝的中心，然后在顯微鏡下檢測，檢測完絲線的一個面以后，翻轉(zhuǎn)工裝即可檢測絲線另外的面，使用方便快捷，可以準(zhǔn)確檢測出0.05～1mm直徑的絲線三個方向的表面質(zhì)量。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中：

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是夾持頭沿鎖緊孔中心的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-夾持頭；2-連接桿；3-導(dǎo)線槽；4-夾持槽；5-弧形限位槽；6-螺栓沉頭孔；7-螺紋孔；8-邊棱。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

如圖1所示，絲線表面多向檢測工裝，包括兩個呈正三棱柱狀且對稱設(shè)置的夾持頭1，所述夾持頭1采用具有微彈性的金屬材料制作，如鋁合金材料；兩個所述夾持頭1之間設(shè)置有連接桿2；具體加工時，可以先采用線切割機(jī)床將材料割成正三棱柱，正三棱柱長120mm，端面等邊三角形的邊長45mm，三條邊棱8割出圓角R2mm；然后在加工中心機(jī)床銑出中空形狀長80mm，兩端夾持頭1各20mm長，三根連接桿2寬8mm，等間距布置于兩個所述夾持頭1的內(nèi)端面邊緣部。

參考圖2，所述夾持頭1的其中之一側(cè)面上開設(shè)有導(dǎo)線槽3，所述導(dǎo)線槽3的中心線經(jīng)過夾持頭1的中心點(diǎn)并與所述夾持頭1的另外其中一個側(cè)面相平行，所述導(dǎo)線槽3的底部變窄且向內(nèi)延伸形成夾持槽4，所述夾持槽4的至少一個表面上內(nèi)凹形成弧形限位槽5，本實施例中弧形限位槽5設(shè)置有兩個，當(dāng)然也可以僅在一個表面上設(shè)置；所述弧形限位槽5的中心線與所述夾持頭1的中心線相重合；所述夾持頭1的與所述導(dǎo)線槽3相平行的側(cè)面上垂直開設(shè)有穿過所述導(dǎo)線槽3的鎖緊孔；所述鎖緊孔包括位于所述導(dǎo)線槽3槽口外側(cè)的螺栓沉頭孔6和位于所述導(dǎo)線槽3槽口內(nèi)側(cè)的螺紋孔7。本實施例中，螺栓沉頭孔6小孔直徑φ6mm，大孔直徑φ10mm，深6mm，螺紋孔7為M5，深5mm。

為導(dǎo)入絲線且夾持方便，所述弧形限位槽5位于所述夾持槽4靠近所述導(dǎo)線槽3的邊緣表面，最好距離所述導(dǎo)線槽3的槽底1～3mm處。

另外，所述弧形限位槽5設(shè)計呈半橢圓形，所述弧形限位槽5的深度最好為0.05～0.5mm，寬度最好為1～2mm，以與待檢測絲線的直徑相適應(yīng)。

為夾持牢固且操作方便，所述導(dǎo)線槽3與夾持槽4的總深度最好為夾持頭1的端面邊長的一半。所述夾持槽4的槽寬度優(yōu)選為1～1.5mm，導(dǎo)線槽3的槽寬度優(yōu)選為2～4mm。

本實用新型的使用方法如下：將需要檢測的絲線一端穿過夾持頭的導(dǎo)線槽3并置入弧形限位槽5內(nèi)，通過旋緊在螺栓沉頭孔6和螺紋孔7內(nèi)的螺栓使導(dǎo)線槽3和夾持槽4收縮將絲線一端夾緊在弧形限位槽5內(nèi)，然后將絲線的另一端置入另一端夾持頭1的弧形限位槽5內(nèi)并拉直絲線，采用相同的方法旋緊螺栓將絲線另一端夾緊。將夾持好絲線的工裝放在顯微鏡下，調(diào)整焦距使圖像清晰，從一個方向檢測完絲線表面質(zhì)量后，翻轉(zhuǎn)工裝微調(diào)焦距，就可以從另外兩個方向檢測絲線表面質(zhì)量。

以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護(hù)的范圍。