本發(fā)明涉及鋰電池加工，尤其涉及一種鋰電池加工穿刺檢測設備。

背景技術：

1、在進行鋰電池的生產(chǎn)過程中，需要對生產(chǎn)出的鋰電池進行許多方便的檢測，其中需要對鋰電池進行穿刺，以便于測試鋰電池在破碎狀態(tài)下的工作狀況和安全狀況。

2、大多數(shù)穿刺檢測設備通過在檢測臺上端固定設置安裝架，安裝架上端設置液壓桿，液壓端伸縮端設置用于穿刺針安裝的安裝座，將待檢測的鋰電池放置在檢測臺上位于穿刺針正下方，液壓缸伸出使得穿刺針插入鋰電池，進行穿刺檢測，但是在檢測過程中，鋰電池穿刺檢測過程中容易起火，存在安全隱患，工作人員難以快速將穿刺針從鋰電池內(nèi)取出。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為了解決上述技術的問題，而提出的一種鋰電池加工穿刺檢測設備。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

3、一種鋰電池加工穿刺檢測設備，包括設備箱、頂板、升降板和鋰電池本體，所述頂板通過固定桿架設于設備箱上端，所述升降板與固定桿滑動連接，所述頂板上端固定設有液壓桿，所述液壓桿伸縮端與升降板上端固定連接，所述升降板下端固定設有安裝座，所述安裝座下端設有穿刺針，所述鋰電池本體放置在設備箱上端且位于穿刺針正下方，所述設備箱上端固定設有用于防護鋰電池本體的矩形框，所述設備箱上端開設有用于鋰電池本體掉落排出的通口槽，所述矩形框側(cè)壁下端對稱設有兩個用于承托鋰電池本體的承托組件，所述矩形框側(cè)壁上端對稱設有兩個翻蓋組件；

4、所述承托組件包括對稱設于設備箱上端的兩個固定殼和滑動設于矩形框側(cè)壁下端用于承托鋰電池本體的承托板，兩個所述固定殼內(nèi)部滑動設有滑塊，兩個所述滑塊一側(cè)均通過連接彈簧與固定殼內(nèi)壁連接，兩個所述滑塊另一側(cè)均固定設有導向桿，兩個所述導向桿一端活動貫穿出固定殼外并與承托板固定連接。

5、作為上述技術方案的進一步描述：

6、所述翻蓋組件包括翻蓋板和設于升降板下端的固定板，所述翻蓋板通過復位鉸鏈與矩形框鉸接配合，所述翻蓋板上端固定設有連接座，所述連接座上端鉸接設有連桿，所述固定板一側(cè)開設有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動設有t型塊，所述連桿一端與t型塊鉸接配合，所述固定板下端設有用于拉動承托板滑動的傳動件。

7、作為上述技術方案的進一步描述：

8、所述傳動件包括開設于固定板下端的安裝槽和轉(zhuǎn)動設于安裝槽內(nèi)部的安裝軸，所述安裝軸與安裝槽轉(zhuǎn)動連接處設有發(fā)條，所述安裝軸外側(cè)固定套設有收卷輥，所述收卷輥外表面固定纏繞有拉繩，所述拉繩一端活動貫穿出安裝槽外并與承托板外表面固定連接，所述安裝軸外側(cè)固定套設有齒輪，所述安裝槽內(nèi)頂面轉(zhuǎn)動設有與齒輪相配合的轉(zhuǎn)動塊，所述安裝槽內(nèi)頂面活動貫穿設有用于約束轉(zhuǎn)動塊偏轉(zhuǎn)方向的l型板，所述l型板上端設有與t型塊相配合的受壓板，所述受壓板與滑槽內(nèi)底面之間設有壓縮彈簧。

9、作為上述技術方案的進一步描述：

10、所述滑槽內(nèi)底面開設有用于受壓板滑入的凹槽，所述壓縮彈簧下端與凹槽內(nèi)底面固定連接。

11、作為上述技術方案的進一步描述：

12、所述安裝槽下端設有與拉繩相配合的第一導向輥，所述固定殼之間設有與拉繩相配合的第二導向輥。

13、作為上述技術方案的進一步描述：

14、所述設備箱外側(cè)鉸接設有兩個對開的箱門，所述設備箱內(nèi)部設有與通口槽相配合的收集盒，所述設備箱兩側(cè)分別開設有通風口。

15、綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：

16、本發(fā)明中，通過設置液壓桿、升降板、穿刺針、矩形框以及翻蓋組件，使得翻蓋組件隨著穿刺針的運動進行打開與關閉，翻蓋組件關閉后蓋在矩形框上端，使得鋰電池處于矩形框內(nèi)部進行穿刺檢測，提高了檢測過程中的安全性，同時翻蓋組件處于關閉狀態(tài)，使得穿刺針向上運動可以快速從鋰電池本體內(nèi)拔出，操作較為方便；

17、本發(fā)明中，通過設置承托板、導向桿、固定殼、連接彈簧以及傳動件，使得穿刺針向下運動過程中，承托板一端始終處于矩形框內(nèi)側(cè)，用于對鋰電池本體進行承托，穿刺針向上運動過程中，承托板會先向矩形框外側(cè)滑動，便于鋰電池本體從通口槽掉落，然后向矩形框內(nèi)側(cè)滑動復位，為后續(xù)承托鋰電池本體做好準備。

技術特征：

1.一種鋰電池加工穿刺檢測設備，包括設備箱（1）、頂板（2）、升降板（4）和鋰電池本體（10），所述頂板（2）通過固定桿（3）架設于設備箱（1）上端，所述升降板（4）與固定桿（3）滑動連接，所述頂板（2）上端固定設有液壓桿（5），所述液壓桿（5）伸縮端與升降板（4）上端固定連接，所述升降板（4）下端固定設有安裝座（8），所述安裝座（8）下端設有穿刺針（9），所述鋰電池本體（10）放置在設備箱（1）上端且位于穿刺針（9）正下方，其特征在于，所述設備箱（1）上端固定設有用于防護鋰電池本體（10）的矩形框（6），所述設備箱（1）上端開設有用于鋰電池本體（10）掉落排出的通口槽（24），所述矩形框（6）側(cè)壁下端對稱設有兩個用于承托鋰電池本體（10）的承托組件，所述矩形框（6）側(cè)壁上端對稱設有兩個翻蓋組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池加工穿刺檢測設備，其特征在于，所述翻蓋組件包括翻蓋板（11）和設于升降板（4）下端的固定板（14），所述翻蓋板（11）通過復位鉸鏈與矩形框（6）鉸接配合，所述翻蓋板（11）上端固定設有連接座（13），所述連接座（13）上端鉸接設有連桿（12），所述固定板（14）一側(cè)開設有滑槽（19），所述滑槽（19）內(nèi)滑動設有t型塊（18），所述連桿（12）一端與t型塊（18）鉸接配合，所述固定板（14）下端設有用于拉動承托板（17）滑動的傳動件。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋰電池加工穿刺檢測設備，其特征在于，所述傳動件包括開設于固定板（14）下端的安裝槽和轉(zhuǎn)動設于安裝槽內(nèi)部的安裝軸（21），所述安裝軸（21）與安裝槽轉(zhuǎn)動連接處設有發(fā)條，所述安裝軸（21）外側(cè)固定套設有收卷輥（33），所述收卷輥（33）外表面固定纏繞有拉繩（15），所述拉繩（15）一端活動貫穿出安裝槽外并與承托板（17）外表面固定連接，所述安裝軸（21）外側(cè)固定套設有齒輪（22），所述安裝槽內(nèi)頂面轉(zhuǎn)動設有與齒輪（22）相配合的轉(zhuǎn)動塊（20），所述安裝槽內(nèi)頂面活動貫穿設有用于約束轉(zhuǎn)動塊（20）偏轉(zhuǎn)方向的l型板（31），所述l型板（31）上端設有與t型塊（18）相配合的受壓板（29），所述受壓板（29）與滑槽（19）內(nèi)底面之間設有壓縮彈簧（30）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋰電池加工穿刺檢測設備，其特征在于，所述滑槽（19）內(nèi)底面開設有用于受壓板（29）滑入的凹槽（32），所述壓縮彈簧（30）下端與凹槽（32）內(nèi)底面固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋰電池加工穿刺檢測設備，其特征在于，所述安裝槽下端設有與拉繩（15）相配合的第一導向輥（23），所述固定殼（7）之間設有與拉繩（15）相配合的第二導向輥（34）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池加工穿刺檢測設備，其特征在于，所述設備箱（1）外側(cè)鉸接設有兩個對開的箱門（26），所述設備箱（1）內(nèi)部設有與通口槽（24）相配合的收集盒（25），所述設備箱（1）兩側(cè)分別開設有通風口。

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鋰電池加工穿刺檢測設備，屬于鋰電池加工技術領域，包括設備箱、頂板、升降板和鋰電池本體，所述安裝座下端設有穿刺針，所述設備箱上端固定設有用于防護鋰電池本體的矩形框，所述矩形框側(cè)壁下端對稱設有兩個用于承托鋰電池本體的承托組件，所述矩形框側(cè)壁上端對稱設有兩個翻蓋組件。本發(fā)明的有益效果為：通過設置液壓桿、升降板、穿刺針、矩形框以及翻蓋組件，使得翻蓋組件隨著穿刺針的運動進行打開與關閉，翻蓋組件關閉后蓋在矩形框上端，使得鋰電池處于矩形框內(nèi)部進行穿刺檢測，提高了檢測過程中的安全性，同時翻蓋組件處于關閉狀態(tài)，使得穿刺針向上運動可以從鋰電池本體內(nèi)拔出，操作較為方便。

技術研發(fā)人員：胡常青,劉俊輝
受保護的技術使用者：江西漢格新能源技術有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/9/26