本發(fā)明屬于壓力檢測領(lǐng)域，具體地涉及一種壓力檢測裝置的固定裝置、壓力檢測裝置及壓力檢測系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

壓力容器是盛裝氣體或者液體，并承載一定壓力的密閉設(shè)備。目前，用于空調(diào)、醫(yī)藥、化工等行業(yè)的壓力容器在生產(chǎn)時，每臺都需要進(jìn)行漏氣檢測?，F(xiàn)有技術(shù)中，檢測一般是采用圓盤輪轉(zhuǎn)式，產(chǎn)品放置于筒狀結(jié)構(gòu)模位后，啟用半自動開關(guān)，逐個安放和取出來進(jìn)行檢測。同時需要使用簡易工裝夾具單個夾取來進(jìn)行檢測。

目前行業(yè)上現(xiàn)有d1級壓力容器(儲液器、分離器)的檢測裝置的固定安裝，多采用雙邊焊接固定檢測裝置的方式，對測試產(chǎn)品的安裝、熟練程度要求高，且針對相同管徑間距的產(chǎn)品的安裝困難，效率低下。生產(chǎn)效率的提高不盡人意。無法達(dá)到高效率、降勞(動強(qiáng)度)的效果。生產(chǎn)效率低下，已明顯不適宜于現(xiàn)代化生產(chǎn)的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種壓力檢測裝置及其安裝機(jī)構(gòu)，其解決了相同管徑，不同間距產(chǎn)品的安裝，檢測裝置互不兼容的弊端。能夠適合不同間距產(chǎn)品相同管徑的通用性，和不同管徑檢測工裝的快速切換，實(shí)現(xiàn)了增速提效，節(jié)能降耗，降低成本的多重效果。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

具體地，本發(fā)明提供一種壓力檢測裝置的固定裝置，其包括固定在壓力檢測裝置上的固定裝置本體，所述固定裝置本體包括第一安裝架以及第二安裝架，所述第一安裝架和第二安裝架能拆卸的與壓力檢測裝置的升降橫桿連接，所述第二安裝架能沿所述升降橫桿滑動以改變所述第一安裝架和所述第二安裝架之間的距離，

所述第一安裝架包括與產(chǎn)品管件連接的鎖套以及與所述升降橫桿能拆卸連接的螺接裝置，所述第一安裝架借助于所述螺接裝置與所述升降橫桿能拆卸連接，

所述第二安裝架包括與產(chǎn)品管件連接的鎖套以及與所述升降橫桿能拆卸連接的卡扣裝置，當(dāng)所述卡扣裝置打開時，所述第二安裝架能夠沿所述升降橫桿滑動，當(dāng)所述卡扣裝置鎖合時，所述第二安裝架固定在所述升降橫桿上；

所述鎖套包括鎖套主體以及卡緊件，所述鎖套主體用于容納所述產(chǎn)品管件，所述卡緊件用于對所述鎖套主體進(jìn)行固定，所述鎖套主體的內(nèi)壁與所述產(chǎn)品管件之間設(shè)置有能夠改變厚度以容納不同管徑的產(chǎn)品管件的緩沖體，

所述鎖套主體與所述產(chǎn)品管件連接處設(shè)置有第一緊固件以及第二緊固件，所述第一緊固件設(shè)置在所述鎖套的內(nèi)圓周上，所述第二緊固件套設(shè)在所述第一緊固件的外部。

優(yōu)選地，所述鎖套與所述產(chǎn)品管件連接處設(shè)置有緩沖裝置，所述緩沖裝置設(shè)置在所述鎖套的內(nèi)壁上。

優(yōu)選地，所述螺接裝置為螺栓。

優(yōu)選地，所述卡扣裝置為套繩，所述鎖套的頂部設(shè)置有供所述套繩穿過的通孔。

優(yōu)選地，所述第一緊固件為六角螺絲孔及與所述六角螺絲孔配套的六角螺絲，所述第二緊固件為四角螺絲孔及與所述四角螺絲孔配套的四角螺絲。

優(yōu)選地，所述卡扣裝置為卡環(huán)，卡環(huán)的內(nèi)徑略小于升降橫桿的外徑，所述卡環(huán)的第一端設(shè)置有第一斜面，所述卡環(huán)的第二端設(shè)置有第二斜面，所述第一斜面與所述第二斜面能夠相互錯位以打開所述卡環(huán)。

優(yōu)選地，所述卡扣裝置為卡箍，所述卡箍包括第一本體、第二本體和緊固裝置，所述第一本體的第一端與第二本體的第一端鉸接，所述第一本體的第二端與所述第二本體的第二端通過緊固裝置連接；

所述緊固裝置包括與所述第一本體鉸接的連接板以及螺栓，所述連接板的一端開設(shè)有插槽，另一端上有螺紋孔，所述第二本體上具有可插入插槽的固定部，所述固定部上開有螺紋孔，所述螺栓穿過螺紋孔將第一本體和第二本體連接。

優(yōu)選地，所述鎖套主體一端設(shè)置凹槽，所述凹槽側(cè)邊上設(shè)置密封膠圈，所述凹槽用于容納產(chǎn)品管件的脹管，所述緩沖裝置設(shè)置在所述密封膠圈的內(nèi)部。

優(yōu)選地，本發(fā)明還提供一種壓力檢測裝置，包括升降裝置、檢測裝置和所述的固定裝置，所述升降裝置與所述固定裝置相連接安裝，所述檢測裝置位于所述升降裝置的下方，所述升降裝置用于將檢測產(chǎn)品送入所述檢測裝置或?qū)z測產(chǎn)品從所述檢測裝置中取出，所述固定裝置用于將所述檢測產(chǎn)品固定安裝以實(shí)現(xiàn)檢測。

優(yōu)選地，本發(fā)明還提供一種壓力檢測系統(tǒng)，所述壓力檢測系統(tǒng)包括所述壓力檢測裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

①本發(fā)明提供一種壓力檢測裝置及其安裝機(jī)構(gòu)，其解決了相同管徑，不同間距產(chǎn)品的安裝，檢測裝置互不兼容的弊端。能夠適合不同間距產(chǎn)品相同管徑的通用性，和不同管徑檢測工裝的快速切換，實(shí)現(xiàn)了增速提效，節(jié)能降耗，降低成本的多重效果。

②固定裝置單邊固定安裝,另一邊根據(jù)檢測管的管徑進(jìn)行滑動調(diào)節(jié)，使用相同管距不同間距的產(chǎn)品的檢測，操作簡單，效率更高，實(shí)用性強(qiáng)。

③第二安裝架用卡扣系在升降橫桿上，可實(shí)現(xiàn)靈活移動，提高操作性。利用現(xiàn)有條件，進(jìn)行改進(jìn)完善，實(shí)現(xiàn)檢測目的。

④檢測裝置上部的外部4角螺絲和內(nèi)部的內(nèi)部6角鏍絲雙向選擇設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)快速扭緊鏍絲至管件預(yù)留的鏍絲孔內(nèi)的檢測裝置安裝方法，實(shí)現(xiàn)快速安裝，節(jié)約工時，提高設(shè)備利用率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的壓力容器檢測裝置主視示意圖；

圖2是本發(fā)明的壓力容器檢測裝置俯視示意圖；

圖3是本發(fā)明的壓力容器檢測裝置剖面示意圖；

圖4為本發(fā)明的壓力檢測裝置的固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的卡扣裝置的其中一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的卡扣裝置的另一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的鎖套裝置的剖面示意圖；以及

圖8是本發(fā)明的鎖套裝置的俯視示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將參考附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的示例性實(shí)施例、特征和方面。附圖中相同的附圖標(biāo)記表示功能相同或相似的元件。盡管在附圖中示出了實(shí)施例的各種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪制附圖。

壓力檢測裝置

如圖1、圖2和圖3所示，一種壓力容器檢測裝置2，包括升降裝置、檢測裝置和固定裝置。升降裝置與固定裝置相連接安裝，檢測裝置位于升降裝置的下方，升降裝置用于將檢測產(chǎn)品送入檢測裝置或?qū)z測產(chǎn)品從檢測裝置中取出，固定裝置用于將檢測產(chǎn)品固定安裝以實(shí)現(xiàn)檢測。

如圖1、圖2和圖3所示，升降裝置包括控制機(jī)構(gòu)23、升降氣缸21、升降導(dǎo)柱22和升降橫桿24?？刂茩C(jī)構(gòu)23控制升降氣缸21，升降氣缸21通過升降導(dǎo)柱22帶動升降橫桿24進(jìn)行升降動作。

如圖1、圖2和圖3所示，檢測裝置包括檢測箱架25，檢測箱架25包括檢測液體26，檢測液體26用于檢測檢測產(chǎn)品19。

如圖1、圖2和圖3所示，固定裝置安裝在升降橫桿24上，便于升降氣缸21帶動固定裝置上下運(yùn)動。固定裝置至少為1個，便于同時對多個檢測產(chǎn)品19進(jìn)行檢測，提高檢測效率。固定裝置可以為鎖套裝置，也可以為快速管接頭，能實(shí)現(xiàn)對檢測產(chǎn)品19的固定即可。

使用本裝置進(jìn)行壓力容器檢測時，將檢測產(chǎn)品19通過鎖套裝置1固定安裝在升降橫桿24上。啟動控制機(jī)構(gòu)23，升降氣缸21通過升降導(dǎo)柱22的輔助開始工作，升降氣缸21帶動升降橫桿24和檢測產(chǎn)品19，下降至檢測箱架25中的檢測液體26平面下，檢測完成后，升降橫桿24自動上升，完成檢測。在申請中，由于是檢測壓力容器是否漏氣，因此可以采用水作為檢測液體，但是，本申請不限于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠根據(jù)實(shí)際需要，即根據(jù)要被檢測的壓力容器的檢測項(xiàng)目，來適當(dāng)?shù)剡x取檢測液體。

壓力檢測裝置的固定裝置

如圖4所示，其包括固定在壓力檢測裝置上的固定裝置本體1，所述固定裝置本體1包括第一安裝架2以及第二安裝架3，第一安裝架2和第二安裝架3能拆卸的與壓力檢測裝置的升降橫桿24連接，第二安裝架3能沿所述升降橫桿滑動以改變第一安裝架2和第二安裝架3之間的距離，

第一安裝架2包括與產(chǎn)品管件190連接的鎖套以及與所述升降橫桿能拆卸連接的螺接裝置4，第一安裝架2借助于螺接裝置4與升降橫桿24能拆卸連接，

第二安裝架3包括與產(chǎn)品管件190連接的鎖套10以及與升降橫桿24能拆卸連接的卡扣裝置，當(dāng)卡扣裝置5打開時，第二安裝架3能夠沿升降橫桿24滑動，當(dāng)卡扣裝置5鎖合時，第二安裝架3固定在升降橫桿24上。

優(yōu)選地，螺接裝置4為螺栓?？垩b置5為套繩50，鎖套10的頂部設(shè)置有供套繩50穿過的通孔51。

優(yōu)選地，如圖5所示，卡扣裝置5為卡環(huán)52，卡環(huán)52的第一端設(shè)置有第一斜面521，卡環(huán)52的第二端設(shè)置有第二斜面522，第一斜面521與第二斜面522能夠相互錯位以打開卡環(huán)52，能夠方便打開卡環(huán)，對卡環(huán)進(jìn)行移動，卡環(huán)的內(nèi)徑略小于升降橫桿的外徑。

優(yōu)選地，如圖6所示，卡扣裝置5為卡箍53，卡箍53包括第一本體531、第二本體532和緊固裝置533，第一本體531的第一端與第二本體532的第一端鉸接，第一本體531的第二端與第二本體532的第二端通過緊固裝置533連接。

緊固裝置533包括與第一本體531鉸接的連接板534以及螺栓535，連接板534的一端開設(shè)有插槽535，另一端上有螺紋孔536，第二本體532上具有可插入插槽535的固定部537，固定部537上開有對應(yīng)的螺紋孔，螺栓535穿過螺紋孔將第一本體531和第二本體532連接。

鎖套

如圖7至圖8所示，鎖套10包括鎖套主體11、鎖套鎖片13和鎖套外環(huán)15。鎖套鎖片13位于鎖套主體11和鎖套外環(huán)15之間。鎖套主體11用于安裝檢測產(chǎn)品19的脹管17，并通過管件原管18與檢測產(chǎn)品19的內(nèi)部連通。鎖套鎖片13用于適應(yīng)脹管的管徑，鎖套外環(huán)15用于固定整個鎖套裝置以便利對檢測產(chǎn)品19進(jìn)行檢測。

鎖套主體11包括氣孔(未圖示)、鎖套卡環(huán)12、凹槽(未圖示)和密封膠圈14。鎖套主體11中部設(shè)置氣孔，所述氣孔與所述凹槽相連通設(shè)置。氣孔與安裝在凹槽中的脹管相通，以保證后續(xù)壓力容器的檢測。鎖套主體11的一端外側(cè)設(shè)置鎖套卡環(huán)12，鎖套卡環(huán)12與鎖套鎖片13上的凹部相匹配設(shè)置并配合安裝在凹部內(nèi)。鎖套主體11另一端內(nèi)側(cè)設(shè)置凹槽，凹槽用于容納壓力容器的脹管17。凹槽側(cè)邊上設(shè)置密封膠圈14，設(shè)置密封膠圈，在對壓力容器進(jìn)行檢測時，可以避免或者降低漏氣的問題，增加密封效果。優(yōu)選鎖套主體11為金屬鎖套主體，金屬材料的鎖套主體11，不易出現(xiàn)破損，延長鎖套裝置的使用壽命。

鎖套鎖片13包括鎖片雙卡16和凹部。鎖套雙卡16設(shè)置在靠近凹槽的一端，鎖套雙卡16向鎖套外環(huán)15和凹槽的方向延伸，用于托載鎖套外環(huán)15和脹管17。凹部與鎖套卡環(huán)12相匹配設(shè)置，并相互配合安裝，在上滑鎖套外環(huán)15的時候，鎖套卡環(huán)12與凹部相配合，用于保護(hù)組件不會散開。優(yōu)選鎖套鎖片13至少為兩瓣，用于適應(yīng)脹管17的管徑。優(yōu)選鎖套鎖片13為金屬鎖套鎖片。金屬材料的鎖套鎖片，不易出現(xiàn)破損，提高鎖套裝置的使用壽命。

優(yōu)選鎖套外環(huán)15為金屬鎖套外環(huán)。金屬材料的鎖套外環(huán)，不易出現(xiàn)破損，提高鎖套裝置的使用壽命。鎖套外環(huán)15與鎖片雙卡16相配合，在鎖閉時，鎖片雙卡16能夠保證鎖套外環(huán)15不會下滑。

如圖8所示，鎖套主體11與所述產(chǎn)品管件190連接處設(shè)置有第一緊固件101以及第二緊固件102，第一緊固件101設(shè)置在鎖套主體11的內(nèi)圓周上，第二緊固件102套設(shè)在第一緊固件101的外部。

在本實(shí)施例中，第一緊固件101為六角螺絲孔及與六角螺絲孔配套的六角螺絲，第二緊固件102為四角螺絲孔及與四角螺絲孔配套的四角螺絲。

優(yōu)選地，鎖套10與產(chǎn)品管件190連接處設(shè)置有緩沖裝置(圖中未示出)，緩沖裝置設(shè)置在鎖套的內(nèi)壁上，緩沖裝置的設(shè)置能夠適應(yīng)不同管徑的產(chǎn)品管件的安裝，緩沖裝置可以為彈簧等，使檢測產(chǎn)品的安裝更加方便。

優(yōu)選地，本發(fā)明還提供一種壓力檢測系統(tǒng)，所述壓力檢測系統(tǒng)包括所述壓力檢測裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明提供一種壓力檢測裝置及其安裝機(jī)構(gòu)，其解決了相同管徑，不同間距產(chǎn)品的安裝，檢測裝置互不兼容的弊端。能夠適合不同間距產(chǎn)品相同管徑的通用性，和不同管徑檢測工裝的快速切換，實(shí)現(xiàn)了增速提效，節(jié)能降耗，降低成本的多重效果。

最后應(yīng)說明的是：以上所述的各實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。