本實用新型涉及產(chǎn)品檢測工裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種智能手表的表帶測量工裝。

背景技術(shù)：

隨著智能電子科技的發(fā)展，用戶不僅對電子產(chǎn)品的功能有越來越多的要求，還對產(chǎn)品外形的美觀度及產(chǎn)品在使用過程中的舒適度也有了越來越高的要求，這就使得一些穿戴類智能電子產(chǎn)品中與人體直接接觸部件的選材顯得尤為重要。因此，對于一些智能手表的表帶來說，技術(shù)人員會選擇軟硬度適中的TPU(Thermoplastic polyurethanes，熱塑性聚氨酯彈性體橡膠)或TPE(Thermoplastic Elastomer，熱塑性彈性體)來作為智能手表表帶的材質(zhì)，在滿足了用戶配戴舒適度要求的同時還可以通過調(diào)色做出絢麗的外觀，以滿足用戶對外形美觀度的要求。

但是TPU和TPE兩種材質(zhì)均較軟，制成的表帶易變形，不易測量，目前的測量方式主要采用雙面膠將位于表帶中部的表殼粘貼在一矩形工裝上，位于表帶兩側(cè)的腕帶懸空，此時兩側(cè)腕帶的開度無法控制，同時腕帶下面懸空，腕帶會在垂直方向上發(fā)生變形，致使腕帶的長度測量不準確，導(dǎo)致測量出的尺寸不能作為噴涂工裝及移印鋼板的有效參考，嚴重影響了移印噴涂工藝的良率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種表帶測量工裝，此表帶測量工裝能夠保證表帶在測量的過程中不會發(fā)生變形，測量的參數(shù)準確，有效的提高了移印噴涂工藝的良品率。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種表帶測量工裝，包括上工裝和下工裝，所述下工裝包括基座，所述基座上設(shè)有與所述表帶的內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)相適配的定位墻，所述定位墻的中部設(shè)有與所述表帶中部的表殼相適配的表殼定位部，所述定位墻的兩側(cè)均設(shè)有與所述表帶的腕帶相適配的腕帶定位部；所述上工裝包括結(jié)合在所述基座上方的夾緊座，所述夾緊座上設(shè)有與所述表帶的外側(cè)結(jié)構(gòu)相適配的缺口；所述夾緊座的高度小于所述定位墻的高度。

其中，所述定位墻為梯形結(jié)構(gòu)，所述表殼定位部設(shè)置在所述梯形結(jié)構(gòu)的端面上，兩所述腕帶定位部分別設(shè)置在所述梯形結(jié)構(gòu)振膜的兩側(cè)腰面上；所述缺口為梯形缺口。

其中，所述表殼定位部為定位凸臺，所述腕帶定位部為定位凹槽。

其中，位于所述定位墻兩側(cè)的所述基座上設(shè)有第一導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，位于所述缺口兩側(cè)的所述夾緊座上設(shè)有與所述第一導(dǎo)向結(jié)構(gòu)相適配的第二導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

其中，所述第一導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為導(dǎo)向槽，所述第二導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為與所述導(dǎo)向槽相適配的導(dǎo)向塊。

其中，所述導(dǎo)向槽為燕尾槽。

其中，所述導(dǎo)向槽的首端開口，尾端封閉。

其中，所述夾緊座上設(shè)有把手。

其中，所述把手為球形把手。

其中，所述夾緊座的高度略小于所述定位墻的高度的1/2。

采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是：

由于本實用新型表帶測量工裝包括上工裝和下工裝，下工裝包括基座，基座上設(shè)有與表帶的內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)相適配的定位墻，定位墻的中部設(shè)有與表帶中部的表殼相適配的表殼定位部，定位墻的兩側(cè)均設(shè)有與表帶的腕帶相適配的腕帶定位部；上工裝包括結(jié)合在基座上方的夾緊座，夾緊座上設(shè)有與表帶的外側(cè)結(jié)構(gòu)相適配的缺口；夾緊座的高度小于定位墻的高度。在進行表帶測量時，先將表帶放置到定位墻上，表殼固定在表殼定位部上，腕帶固定在腕帶定位部上，然后將上工裝設(shè)有缺口的一側(cè)朝向表帶，沿著基座的上表面向表帶推進，直到將表帶夾緊為止，由于夾緊座的高度小于定位墻的高度，所以表帶的上半部分會裸露在測量工裝的外部，即可以用測量設(shè)備對表帶進行測量，測量工裝對表帶起到了定型的作用，表帶不會彎曲變形，同時兩側(cè)腕帶的開度也很好控制，測量出的參數(shù)準確，測得的參數(shù)能夠作為噴涂工裝及移印鋼板的有效參考，有效的提高了移印噴涂工藝的良品率。

由于位于定位墻兩側(cè)的基座上設(shè)有第一導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，位于缺口兩側(cè)的夾緊座上設(shè)有與第一導(dǎo)向結(jié)構(gòu)相適配的第二導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。導(dǎo)向結(jié)構(gòu)能夠保證上工裝推進的直線度，保證上工裝與下工裝結(jié)合得更準確，能夠更好的對表帶進行定位，進一步的提高測量的準確性。

由于所述導(dǎo)向槽的首端開口，尾端封閉。導(dǎo)向槽的尾端封閉結(jié)構(gòu)可以對上工裝起到限位作用，能夠防止上工裝推進過了而擠壞表帶。

由于夾緊座上設(shè)有把手，把手的設(shè)置增加了工裝操作的方便性，省時省力，能夠提高測量的效率。

由于夾緊座的高度略小于定位墻的高度的1/2，此高度的夾緊座即能夠夾緊表帶，防止表帶變形，同時還能夠使得表帶的中心裸露在工裝的外部，更加便于測量，使得測得的參數(shù)更加的準確。

綜上所述，本實用新型表帶測量工裝解決了現(xiàn)有技術(shù)中表帶在測量過程中易變形，測量準確性差的技術(shù)問題，本實用新型表帶測量工裝使得表帶在測量過程中不會發(fā)生變形，測量參數(shù)準確，能夠有效的提高移印噴涂工藝的良品率。

附圖說明

圖1是本實用新型表帶測量工裝的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的組合圖—不包含表帶；

圖3是圖1中下工裝的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的A-A線剖視圖；

圖5是圖1中上工裝的反面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5的B-B線剖視圖；

圖中：10、下工裝，12、基座，14、定位墻，140、表殼定位部，142、腕帶定位部，16、導(dǎo)向槽，20、上工裝，22、夾緊座，24、把手，26、導(dǎo)向塊，28、缺口，30、表帶，32、表殼，34、腕帶。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。

本說明書中涉及到的方位均指表帶測量工裝正常工作時所處的方位，并不代表其存儲運輸時的方位。

如圖1和圖2共同所示，一種表帶測量工裝，包括下工裝10和上工裝20。下工裝10包括基座12，本實施方式中基座12為矩形的結(jié)構(gòu)，基座12上設(shè)有與表帶30的內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)相適配的定位墻14。定義表帶30與人的腕部相接觸的一側(cè)為內(nèi)側(cè)，另一側(cè)為外側(cè)。上工裝20包括結(jié)合在基座10上方的夾緊座22，本實施方式中夾緊座22為與基座12尺寸相同的矩形結(jié)構(gòu)，即當上工裝20結(jié)合到下工裝10上時，夾緊座22與基座12完全重合。夾緊座22上設(shè)有與表帶30的外側(cè)結(jié)構(gòu)相適配的缺口28，且夾緊座22的高度(即厚度)小于定位墻14的高度，本實施方式優(yōu)選夾緊座22的高度略小于定位墻14的高度，當上工裝20與下工裝10結(jié)合在一起時，能夠?qū)⒈韼?0夾持在定位墻14與缺口28的側(cè)壁之間，能夠保證表帶30在測量的過程中不會發(fā)生變形。

如圖1和圖3共同所示，定位墻14為梯形結(jié)構(gòu)，本實施方式中優(yōu)選定位墻14為等腰梯形。定位墻14的中部設(shè)有與位于表帶30中部的表殼32相適配的表殼定位部140，表殼定位部140設(shè)置在梯形結(jié)構(gòu)的端面上。定位墻14的兩側(cè)均設(shè)有與位于表殼32兩側(cè)的腕帶34相適配的腕帶定位部142，兩個腕帶定位部142分別位于梯形結(jié)構(gòu)的兩側(cè)腰面上。本實施方式中優(yōu)選表殼定位部140為定位凸臺，腕帶定位部142為定位凹槽。

如圖1和圖5共同所示，缺口28為梯形缺口，該梯形缺口為與定位墻14相一致的等腰梯形缺口。

如圖1所示，基座12上設(shè)有第一導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，夾緊座22上設(shè)有與第一導(dǎo)向結(jié)構(gòu)相適配的第二導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

如圖3所示，第一導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為兩條平行設(shè)置的導(dǎo)向槽16，兩條導(dǎo)向槽16分別設(shè)置在定位墻14的兩側(cè)，且兩導(dǎo)向槽16的延伸方向與上工裝20推進的方向一致，導(dǎo)向槽16從基座12的一側(cè)邊緣起始向另一側(cè)邊緣延伸，延伸至接近另一側(cè)邊緣時截止，即導(dǎo)向槽16的始端開口，尾端封閉，并未貫穿基座12的兩側(cè)，導(dǎo)向槽16的尾端封閉結(jié)構(gòu)可以對上工裝20起到限位作用，能夠防止上工裝20推進過了而擠壞表帶。

如圖5所示，第二導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為與兩條導(dǎo)向槽16相適配的兩個導(dǎo)向塊26，兩導(dǎo)向塊26分別設(shè)置在缺口28的兩側(cè)，本實施方式中兩導(dǎo)向塊26為平行設(shè)置的條形凸起。

如圖4和圖6共同所示，本實施方式中優(yōu)選導(dǎo)向槽16為燕尾槽，相應(yīng)的導(dǎo)向塊26為與之相適配的燕尾形凸起。

如圖1、圖2和圖6共同所示，夾緊座22上設(shè)有把手24，把手24與導(dǎo)向塊26分別位于夾緊座22的兩側(cè)，即導(dǎo)向塊26位于夾緊座22的下側(cè)，把手24位于夾緊座22的上側(cè)。把手24設(shè)有兩個，兩個把手24分別位于夾緊座22與設(shè)有缺口28側(cè)的邊緣相對的一側(cè)邊緣的兩端，即兩個把手24分別設(shè)置在夾緊座22的兩個角部上，本實施方式中優(yōu)選把手24為球形把手。

如圖1和圖2共同所示，本實用新型表帶測量工裝的使用方法如下：

在進行表帶測量時，先將表帶30放置到定位墻14上，表殼32套在表殼定位部140的外周，兩側(cè)腕帶34分別放置到兩個腕帶定位部142內(nèi)，然后將上工裝20設(shè)有缺口28的一側(cè)朝向表帶30，將導(dǎo)向塊26(參見圖5)對準導(dǎo)向槽16并插入導(dǎo)向槽16內(nèi)，在導(dǎo)向塊26及導(dǎo)向槽16的導(dǎo)向作用下將上工裝20向表帶30推進，直至推至夾緊座22與基座12完全重合，將表帶30夾緊為止，然后用測量設(shè)備對表帶進行測量。

由上述使用方法可知，本實用新型通過上工裝與下工裝的配合，在測量的過程中對表帶起到了定型的作用，表帶不會彎曲變形，同時兩側(cè)腕帶的開度也依定位墻的開度確定，使得各測量表帶的開度均一致，很容易控制，從而測量出的參數(shù)準確，能夠作為噴涂工裝及移印鋼片的有效參考，有效的提高了移印噴涂工藝的良品率。

本說明書僅是以上述結(jié)構(gòu)的表帶測量工裝為例對本實用新型的技術(shù)方案進行舉例說明，實際應(yīng)用中定位墻及缺口的結(jié)構(gòu)并不僅限于上述結(jié)構(gòu)，設(shè)計人員可以根據(jù)表帶的結(jié)構(gòu)進行更改，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)上述實施例的描述不需要付出創(chuàng)造性的勞動就可以根據(jù)表帶這結(jié)構(gòu)設(shè)計出相適配的定位墻及缺口，故關(guān)于其它結(jié)構(gòu)的定位墻及缺口在此就不再一一列舉，因此，也不論定位墻及缺口的結(jié)構(gòu)是否與上述實例中的相同，只要是設(shè)有相對滑動的上、下兩個工裝，一個工裝上設(shè)有表帶定位墻，另一個工裝上設(shè)有與定位墻相適配用于夾持表帶的缺口，用以防止表帶在測量的過程中變形，提高測量準確性的產(chǎn)品均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。