本發(fā)明涉及物理量測(cè)定裝置。

背景技術(shù)：

為了測(cè)定被測(cè)定流體的壓力、其他物理量，已知物理量測(cè)定裝置。

作為物理量測(cè)定裝置的現(xiàn)有例，存在利用保持件(holder)對(duì)壓力傳感器進(jìn)行保持的壓力傳感器單元(文獻(xiàn)1：日本特許5499169號(hào)公報(bào))。

在文獻(xiàn)1中，保持件具有第一保持件和第二保持件，第一保持件和第二保持件分體地形成，第一保持件形成有對(duì)壓力傳感器的開口端側(cè)的端部進(jìn)行保持的凸緣部，第二保持件形成有對(duì)壓力傳感器的膜片側(cè)的端部進(jìn)行保持的凸緣部。

作為其他現(xiàn)有例，具有在框體底部設(shè)置振動(dòng)傳感器，并將支撐機(jī)構(gòu)部件設(shè)置于框體內(nèi)部的計(jì)量/顯示部單元，該支撐機(jī)構(gòu)部件設(shè)有將振動(dòng)傳感器固定于底部的固定爪(文獻(xiàn)2：日本特開2005-214843號(hào)公報(bào))。

在文獻(xiàn)2中，支撐機(jī)構(gòu)部件由塑料等形成，且一體地形成固定爪。

作為其他現(xiàn)有例，具有將傳感器本體安裝于安裝部，且將安裝部安裝于筒狀部的傳感器安裝構(gòu)造(文獻(xiàn)3：日本特開2004-325210號(hào)公報(bào))。

在文獻(xiàn)3中，安裝部為合成樹脂制，具有包圍傳感器本體外周部的凸邊部、安裝于凸邊部的一對(duì)安裝片、和設(shè)于安裝片的卡合爪，卡合爪卡合于在筒狀部形成的卡合孔。

在文獻(xiàn)1中，由于第一保持件和第二保持件分體地構(gòu)成，故部件件數(shù)變多，成本增大。而且，在組裝壓力傳感器單元時(shí)，由于將壓力傳感器放置于第一保持件的凸緣部，并利用第二保持件覆蓋壓力傳感器的膜片側(cè)并利用凸緣部壓壓力傳感器，故傳感器組裝過程繁雜。

在文獻(xiàn)2中，檢測(cè)振動(dòng)而非檢測(cè)壓力。因此，不需要形成有如下孔部的接頭，該孔部用于使被測(cè)定流體流通到傳感器模塊，關(guān)于對(duì)接頭安裝傳感器模塊的構(gòu)造未公開任何內(nèi)容。

在文獻(xiàn)3中，由于是將安裝于傳感器本體的安裝部安裝于筒狀部的構(gòu)成，故需要用于將安裝部安裝于傳感器本體的作業(yè)。而且，由于必須在筒狀部形成卡合孔，故存在筒狀部自身的強(qiáng)度降低的風(fēng)險(xiǎn)。若假定筒狀部相當(dāng)于接頭，則若在接頭存在壓力導(dǎo)入孔以外的孔，則在強(qiáng)度方面存在問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供能夠容易且廉價(jià)地進(jìn)行傳感器模塊對(duì)接頭的安裝作業(yè)的物理量測(cè)定裝置。

本發(fā)明的物理量測(cè)定裝置的特征在于，具備傳感器模塊和接頭，所述傳感器模塊具有膜片部，所述膜片部設(shè)有檢測(cè)被測(cè)定流體的壓力的檢測(cè)部，所述接頭安裝有所述傳感器模塊且形成有壓力導(dǎo)入孔，所述壓力導(dǎo)入孔將被測(cè)定流體導(dǎo)入到所述傳感器模塊，所述接頭為合成樹脂制，且具有安裝于被安裝部件的接頭本體、和形成于所述接頭本體以卡止所述傳感器模塊的能夠彈性變形的爪部。

在本發(fā)明中，為了將傳感器模塊安裝于接頭，使形成于接頭本體的爪部彈性變形以使其保持傳感器模塊。由于接頭為合成樹脂制，故爪部能夠彈性變形。若為了使其保持傳感器模塊而使爪部變形，則爪部抵抗彈性力容易地變形。而且，保持傳感器模塊的爪部通過其彈性力來維持保持傳感器模塊的狀態(tài)。

從而，在本發(fā)明中，在將傳感器模塊安裝于接頭時(shí)，不需要焊接等作業(yè)，因而能夠容易地進(jìn)行傳感器模塊對(duì)接頭的安裝作業(yè)。而且，由于接頭本體和爪部由合成樹脂一體形成，故不需要分別制造接頭本體和爪部，部件件數(shù)減少。

在本發(fā)明中，優(yōu)選為具備變形阻止部件的構(gòu)成，所述變形阻止部件阻止所述爪部的從所述傳感器模塊遠(yuǎn)離的方向的變形，且設(shè)于所述爪部的外周。

在該構(gòu)成中，通過利用變形阻止部件壓爪部的外周，防止爪部張開，傳感器模塊脫落。

在本發(fā)明中，優(yōu)選為所述爪部保持所述傳感器模塊的外周緣部，所述變形阻止部件具有板部和在所述板部的外周緣一體形成的筒部，并利用所述筒部的內(nèi)周部壓所述爪部的構(gòu)成。

在該構(gòu)成中，通過變形阻止部件的筒部，阻止爪部的向從傳感器模塊遠(yuǎn)離的方向的變形，因而能夠利用爪部可靠地保持傳感器模塊。由于在變形阻止部件具有一體形成于筒部的板部，故不僅變形阻止部件的強(qiáng)度增加，而且通過覆蓋傳感器模塊，能夠防止塵埃等進(jìn)入。

在本發(fā)明中，優(yōu)選為在所述傳感器模塊設(shè)置電連接部，使所述電連接部露出到外部的開口設(shè)于所述變形阻止部件的構(gòu)成。

在該構(gòu)成中，由于電連接部的一部分從變形阻止部件的開口露出，故電連接部和其他電子設(shè)備例如控制設(shè)備的連接變得容易。因此，利用檢測(cè)部檢測(cè)的檢測(cè)信號(hào)通過電連接部輸出到其他電子設(shè)備。

在本發(fā)明中，優(yōu)選為在所述傳感器模塊形成有卡止所述爪部的卡止用槽的構(gòu)成。

在該構(gòu)成中，由于爪部卡止于傳感器模塊的卡止用槽，故阻止傳感器模塊的周向方向的移動(dòng)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的物理量測(cè)定裝置的立體圖。

圖2是所述實(shí)施方式所涉及的物理量測(cè)定裝置的截面圖。

圖3是示出組裝傳感器模塊和接頭的狀態(tài)的分解立體圖。

具體實(shí)施方式

基于附圖說明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式。

在圖1到圖3中示出本實(shí)施方式的物理量測(cè)定裝置的整體構(gòu)成。

在圖1到圖3中，物理量測(cè)定裝置具備以下部件而構(gòu)成：接頭1、設(shè)于接頭1的傳感器模塊2、設(shè)于傳感器模塊2的電子電路3、覆蓋傳感器模塊2的變形阻止部件4、和與電子電路3連接的電連接部5。本實(shí)施方式的物理量測(cè)定裝置是檢測(cè)被測(cè)定流體的壓力的壓力檢測(cè)裝置。

接頭1是由合成樹脂形成的，具有安裝于被安裝部件(未圖示)的接頭本體11、和形成于接頭本體11的能夠彈性變形的爪部12。

在接頭本體11的內(nèi)部，沿著軸芯形成有壓力導(dǎo)入孔13，壓力導(dǎo)入孔13將被測(cè)定流體導(dǎo)入到傳感器模塊2。

接頭本體11的外周部的一端是螺合于被安裝部件的公螺紋部14，另一端是用于將公螺紋部14擰入的多邊形部15。此外，在本實(shí)施方式中，接頭本體11的構(gòu)造不限定于公螺紋部14，還可以是形成凸緣，且利用軸封安裝于被安裝部件的構(gòu)造、其他構(gòu)造。

接頭本體11具有從其另一端側(cè)的端面11a突出的突出部16。突出部16具有在端面11a形成的大徑部16a、和在大徑部16a形成的小徑部16b，且壓力導(dǎo)入孔13在小徑部16b開口。

在接頭本體11的端面11a的外周緣形成有階梯差11b。

大徑部16a和小徑部16b的邊界部分為處于在接頭本體11的徑向方向上延伸的平面內(nèi)的平坦面16c。

爪部12是對(duì)傳感器模塊2的外周緣部進(jìn)行保持的部件，且隔著傳感器模塊2的軸芯相向配置兩個(gè)。

爪部12具有內(nèi)周面與傳感器模塊2的外周面相向的方柱狀的立起部12a、和從立起部12a的頂端朝傳感器模塊2的軸芯彎折形成的鉤部12b。

立起部12a的內(nèi)周面和鉤部12b的與傳感器模塊2相向的面所構(gòu)成的角度α在圖中為90°。在鉤部12b的和與傳感器模塊2相向的面為相反側(cè)的面形成有傾斜面12c，傾斜面12c在將傳感器模塊2裝配于接頭本體11時(shí)作為引導(dǎo)面起作用。此外，在本實(shí)施方式中，若是能夠阻止傳感器模塊2向上方向脫離的形狀，則不限定于圖示的形狀，例如，角度α不限定于90°。

傳感器模塊2具備陶瓷制的傳感器本體20、檢測(cè)膜片部21的位移的檢測(cè)部23、和與檢測(cè)部23電連接的未圖示的焊盤。在模塊本體20與接頭本體11之間設(shè)有o形圈(未圖示)。

傳感器本體20具有膜片部21和在膜片部21的周緣部一體形成的筒狀部22。

膜片部21是通過從接頭本體11導(dǎo)入的被測(cè)定流體的壓力而位移的部件，形成為薄的圓板狀。

膜片部21的和被測(cè)定流體接觸的面為相反側(cè)的面試形成檢測(cè)部23的平面21a。檢測(cè)部23具有未圖示的應(yīng)變計(jì)及導(dǎo)電圖案。

在筒狀部22的外周部與筒狀部22的軸向方向平行地形成有卡止用槽220，卡止用槽220卡止爪部12。

卡止用槽220具有與爪部12的立起部12a的內(nèi)周面相向的第一相向面220a、和在第一相向面220a的兩端正交地形成且分別與立起部12a的側(cè)面相向的第二相向面220b，在俯視圖中形成為匚字狀。

在筒狀部22的內(nèi)周部形成有與開口連通的大徑部22a和與大徑部22a連續(xù)形成的小徑部22b。大徑部22a和小徑部22b的邊界部分為處于在筒狀部22的徑向方向上延伸的平面內(nèi)的平坦面22c。

在平坦面16c與平坦面22c之間配置有o形圈6。o形圈6為適當(dāng)?shù)男螤钜悦芊獗粶y(cè)定流體。

電子電路3具有信號(hào)處理電路31、和電路部件32。信號(hào)處理電路31具有板狀的電路本體31a、與電路本體31a的相互相反側(cè)的側(cè)面連接的腿部31b。電路本體31a與形成有檢測(cè)部23的膜片部21間隔地配置，腿部31b與筒狀部22的平面連接。

電連接部5設(shè)置于傳感器模塊2的膜片部21，具有與信號(hào)處理電路31及電路部件32電連接的端子部51、和保持端子部51的端子保持件52。傳感器模塊2的焊盤、電子電路3及電連接部5通過電氣電路而連接，利用檢測(cè)部23檢測(cè)的輸出信號(hào)最終被從電連接部5輸出到外部設(shè)備(未圖示)。

端子保持件52是形成為長(zhǎng)方體狀的合成樹脂制部件，且形成有切口52a，切口52a用于使端子部51在圖中朝上方露出，且與配對(duì)連接器嵌合、連接。

變形阻止部件4是帽狀部件，其具有在爪部12的外周設(shè)置的筒部51和筒部41一體形成于外周緣的板部42。變形阻止部件4的材質(zhì)不受限定，例如，還可以由金屬、合成樹脂等形成。

筒部41是為了阻止爪部12的從傳感器模塊2離開的方向的變形的部件，且是在其內(nèi)周部處將爪部12的立起部12a朝傳感器模塊2壓的部件。

筒部41的內(nèi)周為圓形，與方柱狀的立起部12a的外周部抵接。此外，在本實(shí)施方式中，為了使筒部41的內(nèi)周和立起部12a的外周的抵接面積變大，還可以使立起部12a的外周部為與筒部41的內(nèi)周配合的圓弧狀。而且，在本實(shí)施方式中，還以采用在筒部41的內(nèi)周形成沿著軸向方向的槽，且使立起部12a的外周部與該槽嵌合的構(gòu)成。

筒部41的開口端部形成有與接頭本體11的端面11a的階梯差11b卡合的階梯差41a。

板部42形成為圓板狀，在其一部分形成有用于使電連接部5露出于外部的開口42a。開口42a為了與電連接部5的形狀對(duì)應(yīng)而形成為俯視圖矩形狀。

說明本實(shí)施方式的物理量測(cè)定裝置的組裝方法。

首先，在傳感器模塊2分別安裝電子電路3和電連接部5，將o形圈安裝在小徑部16b的同軸上。然后，將該傳感器模塊2裝配于接頭本體11(參照?qǐng)D3)。

為此，使傳感器模塊2的卡止用槽220的端部和接頭1的爪部12對(duì)位，在該狀態(tài)下，將傳感器模塊2朝接頭1的接頭本體11推抵。

此時(shí)，由于在爪部12形成有傾斜面12c，故沿著傾斜面12c引導(dǎo)傳感器模塊2的卡止用槽220，并且立起部12a的頂端側(cè)分別朝外側(cè)彈性變形。然后，鉤部12b的頂端抵接于卡止用槽220且移動(dòng)，若傳感器模塊2的筒狀部22抵接于接頭本體11的端面11a，則立起部12a由于其彈性力而在長(zhǎng)度方向上抵接于卡止用槽220，鉤部12b位于傳感器模塊2的筒狀部22的平面上。由此，利用爪部12保持傳感器模塊2。

之后，利用變形阻止部件4覆蓋傳感器模塊2。此時(shí)，使電連接部5貫穿插入在變形阻止部件4的板部42形成的開口42a。未圖示的電子設(shè)備通過線纜連接于通過開口42a露出到外部的電連接部5。

從而，在本實(shí)施方式中，能夠?qū)崿F(xiàn)以下效果。

(1)使安裝有傳感器模塊2的合成樹脂制的接頭1為具有安裝于被安裝部件的接頭本體11、和形成于接頭本體11的對(duì)傳感器模塊2進(jìn)行卡止的能夠彈性變形的爪部12的構(gòu)成。爪部12通過其彈性力來維持保持傳感器模塊2的狀態(tài)，因而在將傳感器模塊2安裝于接頭1時(shí)，不需要焊接等作業(yè)。而且，由于接頭本體11和爪部12由合成樹脂一體形成，故不需要分別制造接頭本體11和爪部12。

(2)由于阻止爪部12的從傳感器模塊2遠(yuǎn)離的方向的變形的變形阻止部件4設(shè)于爪部12的外周，故防止保持傳感器模塊2的爪部12張開，傳感器模塊2脫落。

(3)變形阻止部件4具有板部42和在板部42的外周緣一體形成的筒部41，是利用筒部41的內(nèi)周部壓爪部12的構(gòu)成。通過筒部41，阻止爪部12的向從傳感器模塊2遠(yuǎn)離的方向的變形，因而能夠利用爪部12可靠地保持傳感器模塊2。而且，由于在變形阻止部件4具有一體形成于筒部41的板部42，故不僅變形阻止部件4的強(qiáng)度增加，而且通過利用板部42覆蓋傳感器模塊2，能夠防止塵埃等進(jìn)入。

(4)爪部12由相互位于相反側(cè)的兩個(gè)構(gòu)成，因而不僅能夠在兩處可靠地壓傳感器模塊2，還能夠容易地進(jìn)行接頭1的制造。例如，在利用注射成型制造接頭1的情況下，即使爪部12為具有鉤部12b的復(fù)雜形狀，由于將通過兩處爪部12和突出部16的線段為邊界，左右為相同的形狀，故注射成型用的金屬模的構(gòu)造簡(jiǎn)易。

(5)爪部12具有在接頭本體11形成的立起部12a、和從立起部12a的頂端朝傳感器模塊2的軸芯彎折形成的鉤部12b，因而能夠限制使傳感器模塊2相對(duì)于接頭本體11沿徑向方向移動(dòng)，并且限制沿軸向方向移動(dòng)。

(6)由于使設(shè)置于傳感器模塊2的電連接部5的一部分從變形阻止部件4的開口露出，故電連接部5和配置在外部的控制設(shè)備的連接容易。

(7)由于在傳感器模塊2，形成有對(duì)爪部12進(jìn)行卡止的卡止用槽220，故阻止傳感器模塊2的周向方向的移動(dòng)。

此外，本發(fā)明不限于前述實(shí)施方式，在能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明目的的范圍內(nèi)的變形、改良等包含在本發(fā)明內(nèi)。

例如，在所述實(shí)施方式中，變形阻止部件4采用具有筒部41和板部42的構(gòu)成，但在本發(fā)明中，若是利用筒部41的內(nèi)周部壓爪部12的構(gòu)成，則變形阻止部件4的具體形狀不受限定。例如，還可以省略板部42，僅由筒部41構(gòu)成變形阻止部件4。而且，筒部41的內(nèi)周形狀也可以是橢圓，還可以是矩形。另外，在本發(fā)明中，若爪部12的強(qiáng)度大，則可以不需要變形阻止部件4自身。

而且，雖然爪部12采用具有在接頭本體11形成的立起部12a、和從立起部12a的頂端一體形成于傳感器模塊2的鉤部12b的構(gòu)成，但在本發(fā)明中，也可以是省略鉤部12b的構(gòu)造。通過采用使立起部12a與傳感器模塊2之間的摩擦阻力變大的構(gòu)思，例如，在立起部12a與傳感器模塊2之間設(shè)置橡膠片等，能夠省略鉤部12b。即使設(shè)置鉤部12b，也不限定于所述實(shí)施方式的形狀，例如，還可以使立起部12b的頂端為凸?fàn)?，或?yàn)榍驙?。而且，還可以在本發(fā)明中較長(zhǎng)地形成立起部12a，使卡止用槽220引導(dǎo)立起部12a并將傳感器模塊2朝接頭1的接頭本體11推抵，之后，將立起部12a的頂端部朝傳感器模塊2的中心側(cè)彎折以形成鉤部12b。為了彎折立起部12a的頂端部，能夠采用各種手段。例如，能夠加熱立起部12a的頂端部以使其變形，或者通過超聲波振動(dòng)來使其變形。

雖然在所述實(shí)施方式中，爪部12的數(shù)目為兩個(gè)，但在本發(fā)明中，不限定于兩個(gè)，還可以是一個(gè)、或者三個(gè)以上的多個(gè)。在使爪部12為多個(gè)的情況下，優(yōu)選等間隔地配置相互相鄰的爪部12。

另外，雖然在前述實(shí)施方式中，使傳感器模塊2為具有膜片部21及筒狀部22的構(gòu)造，但在本發(fā)明中，傳感器模塊2的構(gòu)成不限定于前述實(shí)施方式，例如，還可以具有基板、在基板的一面相向配置的膜片部、和設(shè)于膜片和基板以檢測(cè)膜片部的位移的檢測(cè)部而構(gòu)成傳感器模塊。在該情況下，采用從接頭本體11省略突出部16而形成接頭本體，并對(duì)接頭本體利用o形圈進(jìn)行面密封的構(gòu)成。而且，將從傳感器模塊的檢測(cè)部輸出的信號(hào)以適當(dāng)?shù)男问捷敵龅酵獠克璧碾娐凡考B接于電連接部5。

而且，在本發(fā)明中，即使在具有膜片部及筒狀部的情況下，它們也不限定為是陶瓷制，還可以是金屬制。

而且，本發(fā)明的物理量測(cè)定裝置不限定于前述實(shí)施方式那樣用于壓力測(cè)定的裝置，例如，還可以是用于差壓測(cè)定的裝置。

如上所述，在本發(fā)明中，包含用于通過接頭和一體的爪形狀來保持傳感器模塊的具體構(gòu)成。