本發(fā)明屬于研磨機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種顆粒研磨粉碎試驗(yàn)裝置，尤其是參數(shù)可調(diào)的脆性材料研磨粉碎試驗(yàn)。

背景技術(shù)：
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專利申請(qǐng)?zhí)?01610279054.5公開(kāi)了一種龍門式研磨裝置，包括研磨面上下相對(duì)配合設(shè)置的上磨盤和下磨盤，還包括龍門架、中心軸和模具，其中：上磨盤通過(guò)液壓桿在龍門架的龍門橫梁下方垂直上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；下磨盤中部貫穿有垂直的空腔，中心軸插入該空腔內(nèi)；模具形狀和上磨盤、下磨盤一致，其中部和中心軸的頂端固定連接。該發(fā)明的中心軸和模具固定連接，帶動(dòng)模具和下磨盤同向運(yùn)動(dòng)，模具對(duì)刀具有定位的作用，避免刀具移位而影響刀具精度、平面度以及產(chǎn)品的一致性，龍門架、中心軸和模具的協(xié)同作用，對(duì)進(jìn)一步提高高速鋼刀具的研磨精度提供了雙重可能性。該專利公開(kāi)了通過(guò)上磨盤與下磨盤配合，實(shí)現(xiàn)研磨的一種基本型，也是最古老和通用的結(jié)構(gòu)，但不適合于作為試驗(yàn)平臺(tái)。如何提供一種專用于試驗(yàn)的研磨平臺(tái)，即成為本發(fā)明研究對(duì)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種上磨盤定位在翻蓋上便于更換和觀察試驗(yàn)、下磨盤固定有升降機(jī)架上、且用壓力傳感器平穩(wěn)支撐的顆粒研磨粉碎試驗(yàn)裝置。

本發(fā)明技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種顆粒研磨粉碎試驗(yàn)裝置，包括防護(hù)室總成、下磨盤總成、上磨盤總成和驅(qū)動(dòng)上磨盤旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，其特征是：防護(hù)室總成包括桶身、側(cè)門和翻蓋，側(cè)門鉸接在桶身上，翻蓋一側(cè)通過(guò)鉸軸鉸接在桶身上沿的軸耳上；桶內(nèi)設(shè)置有一對(duì)開(kāi)蓋油缸，該開(kāi)蓋油缸固定安裝在桶底部、活塞端鉸接在翻蓋上，借助該開(kāi)蓋油缸動(dòng)作能將翻蓋打開(kāi)；所述下磨盤總成包括下磨扇區(qū)、下磨盤、磨臺(tái)、壓力傳感器和升降機(jī)架，下磨扇區(qū)鎖固在下磨盤的研磨面，下磨盤由復(fù)數(shù)個(gè)均勻分布在圓周上的壓力傳感器支撐，復(fù)數(shù)個(gè)壓力傳感器固定在磨臺(tái)上，磨臺(tái)安裝在升降機(jī)架上，由該升降機(jī)架調(diào)節(jié)研磨力度；所述上磨盤總成包括上磨扇區(qū)、上磨盤和轉(zhuǎn)軸，上磨扇區(qū)鎖固在上磨盤的研磨面，上磨盤鎖固在轉(zhuǎn)軸下端部，轉(zhuǎn)軸通過(guò)一軸座定位在所述翻蓋上，轉(zhuǎn)軸上端部與動(dòng)力機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。

所述下磨盤底部具有一外展的底盤，該底盤上表面設(shè)置有標(biāo)尺和水準(zhǔn)儀；側(cè)門上開(kāi)設(shè)有觀察窗，觀察窗至少能水平觀察到研磨區(qū)和標(biāo)尺。

所述支撐下磨盤的壓力傳感器放置在基座上，調(diào)節(jié)基座上的支承釘，能校準(zhǔn)下磨盤的水平度。

所述升降機(jī)架由升降油缸驅(qū)動(dòng)升降動(dòng)作及調(diào)節(jié)上、下磨盤間的研磨壓力。

所述軸座通過(guò)復(fù)數(shù)顆螺栓定位在翻蓋上，軸座上設(shè)置有水準(zhǔn)儀，借助調(diào)校復(fù)數(shù)顆定位用的螺栓，能校準(zhǔn)上磨盤的水平度。

本發(fā)明提供的研磨設(shè)備，防護(hù)室采用連帶上磨盤的翻蓋式設(shè)計(jì)，通過(guò)開(kāi)蓋油缸，不但方便開(kāi)蓋，而且翻開(kāi)的上磨盤，給更換上、下磨扇區(qū)帶來(lái)方便，也能直觀觀察研磨效果和研磨軌跡；下磨盤固定有升降機(jī)架上、且通過(guò)壓力傳感器平穩(wěn)支撐，可測(cè)試壓力與研磨關(guān)系，通過(guò)升降機(jī)架的控制，還能采集壓力變量與研磨效率的關(guān)系；通過(guò)升降機(jī)架的調(diào)節(jié)，可適應(yīng)不同規(guī)格顆粒的研磨試驗(yàn)，具有通用性強(qiáng)的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明：

下面結(jié)合具體圖例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1研磨粉碎試驗(yàn)裝置示意圖

圖2研磨粉碎試驗(yàn)裝置背部示意圖

其中

1—防護(hù)室總成 11—桶身 111—軸耳 12—側(cè)門

121—觀察窗 13—翻蓋 14—開(kāi)蓋油缸 15—鎖定扣鉤

2—下磨盤總成 21—下磨扇區(qū) 22—下磨盤 221—底盤

23—磨臺(tái) 24—壓力傳感器 241—基座 25—升降機(jī)架

26—標(biāo)尺 27—水準(zhǔn)儀 3—上磨盤總成 31—上磨扇區(qū)

32—上磨盤 33—轉(zhuǎn)軸 34—軸座 341—螺栓

具體實(shí)施方式：

參照?qǐng)D1和圖，為防護(hù)室半剖立體示意圖。顆粒研磨粉碎試驗(yàn)裝置，包括防護(hù)室總成1、下磨盤總成2、上磨盤總成3和動(dòng)力機(jī)構(gòu)。

防護(hù)室總成1包括桶身11、側(cè)門12、翻蓋13和開(kāi)蓋油缸14，側(cè)門12鉸接在桶身11上，翻蓋13一側(cè)通過(guò)鉸軸鉸接在桶身11上沿的軸耳111上；一對(duì)開(kāi)蓋油缸14固定安裝在桶底部、活塞端鉸接在翻蓋13上，借助開(kāi)蓋油缸14的動(dòng)作能將翻蓋13打開(kāi)和關(guān)閉操作。

下磨盤總成2包括下磨扇區(qū)21、下磨盤22、磨臺(tái)23、壓力傳感器24和升降機(jī)架25；下磨扇區(qū)21鎖固在下磨盤22的研磨面，下磨盤22由復(fù)數(shù)個(gè)均勻分布在圓周上的壓力傳感器24支撐，復(fù)數(shù)個(gè)壓力傳感器24固定在磨臺(tái)23上，更具體地說(shuō)，壓力傳感器24放置在基座241上，調(diào)節(jié)基座241上的支承釘，能校準(zhǔn)下磨盤22的水平度。磨臺(tái)23安裝在升降機(jī)架25上，升降機(jī)架25再由升降油缸驅(qū)動(dòng)升降動(dòng)作及調(diào)節(jié)上、下磨盤32、22間的研磨壓力，或者按一定規(guī)律施加一恒定的力。

上磨盤總成3包括上磨扇區(qū)31、上磨盤32、轉(zhuǎn)軸33和軸座34；上磨扇區(qū)31鎖固在上磨盤32的研磨面上，上磨盤32鎖固在轉(zhuǎn)軸33下端部，轉(zhuǎn)軸33通過(guò)軸座34定位在翻蓋13上，轉(zhuǎn)軸33上端部與動(dòng)力機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。所述軸座34通過(guò)復(fù)數(shù)顆螺栓341定位在翻蓋13上，軸座34上設(shè)置有水準(zhǔn)儀27，借助調(diào)校復(fù)數(shù)顆定位用的螺栓341，能校準(zhǔn)上磨盤32的水平度，以保證上、下磨盤32、22水平。本圖例中轉(zhuǎn)軸33端部固定有皮帶輪，也即通過(guò)皮帶與動(dòng)力機(jī)構(gòu)；另一做法，即是將動(dòng)力機(jī)構(gòu)直接固定在翻蓋13上，直接將動(dòng)力傳動(dòng)給轉(zhuǎn)軸33，啟閉操作更為方便，無(wú)需考慮傳動(dòng)關(guān)系。

進(jìn)一步，下磨盤22底部具有一外展的底盤221，該底盤221上表面設(shè)置有標(biāo)尺26和水準(zhǔn)儀27；側(cè)門12上開(kāi)設(shè)有觀察窗121，觀察窗121至少能水平觀察到研磨區(qū)和標(biāo)尺26，方便在研磨過(guò)程觀察。

為了翻蓋13能可靠蓋合在桶身11上沿，且不影響研磨作業(yè)，在翻蓋13與桶身11邊沿交接處設(shè)置有鎖定扣鉤15，即保證翻蓋13的穩(wěn)定性，也防止人為誤動(dòng)作。