本發(fā)明涉及一種液壓減振器密封性檢測裝置及其檢測方法，尤其涉及一種液壓減振器密封性雙介質(zhì)檢測裝置及其檢測方法。

背景技術(shù)：

隨著新能源領(lǐng)域的快速發(fā)展，風(fēng)力發(fā)電行業(yè)發(fā)展步伐加快，機組功率越來越大，對機組系統(tǒng)整體性能也提出了更高的要求。為保證風(fēng)力發(fā)電機組傳動系統(tǒng)的平穩(wěn)運行，傳統(tǒng)的純橡膠減振器無法滿足低頻大阻尼的要求，因此發(fā)展了液壓減振器。經(jīng)過特殊設(shè)計的液壓減振器具有多層橡膠彈性結(jié)構(gòu)，不僅可以保證約束載荷的強度，還能安靜且無沖擊的起到減振作用。

液壓減振器內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計為密封的充液內(nèi)腔，為滿足發(fā)電機組對液壓減振器的剛度及減振要求，需要對其內(nèi)腔進行較高壓力的液體灌注，目前灌注采用的方式一般通過液體灌注裝置進行灌注，因此需要對液壓減振器進行密封性檢測。但是，現(xiàn)有的密封性檢測只是在液體灌注裝置對液壓減振器進行灌注過程中，對密封性進行附帶檢測，這樣檢測的話，檢測過程時間長，工作量大，也使灌注存在一定的不確定性，即如果液壓減振器的密封性不合格的話，則整個液壓減振器的質(zhì)量也會不合格，導(dǎo)致前面的灌注過程就白廢了，增加了灌注成本。另外，在現(xiàn)有技術(shù)中，只是利用一種液體介質(zhì)對密封性進行檢測，這樣不能保證檢測結(jié)果的準確性，為后續(xù)液壓減振器的出廠質(zhì)量帶來隱患。

申請公布號為CN104632980A，申請公布日為2015年5月20日的中國發(fā)明專利公開了一種帶密封泄漏檢測功能的全自動硅油減振器硅油加注機，包括注油機殼體及注油機殼體一側(cè)的工作臺面；注油機殼體內(nèi)設(shè)有油箱，油箱安裝于支撐框架上，油箱的底部有輸油管，輸油管與注油油缸相連，注油油缸通過輸油管與減振器相連，注油機殼體內(nèi)的底部還設(shè)有用于抽真空的真空泵及真空測漏儀，真空泵對減振器抽真空。

上述專利文獻中的裝置只是通過一種液體介質(zhì)來對減振器的密封性進行檢測的，因此，也不能保證檢測結(jié)果的準確性。

綜上，如何設(shè)計一種液壓減振器密封性檢測裝置及其檢測方法，使其能在液壓減振器正式灌注前，通過雙介質(zhì)對液壓減振器的密封性進行檢測，保證檢測結(jié)果的準確性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低灌注成本且使其檢測步驟簡單便捷，縮短檢測時間，提高檢測效率是急需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種液壓減振器密封性雙介質(zhì)檢測裝置及其檢測方法，其能在液壓減振器正式灌注前，通過雙介質(zhì)對液壓減振器的密封性進行檢測，保證了檢測結(jié)果的準確性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了灌注成本且其檢測步驟簡單便捷，縮短了檢測時間，提高了檢測效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為：一種液壓減振器密封性雙介質(zhì)檢測裝置，包括裝置主體，所述液壓減振器密封性雙介質(zhì)檢測裝置還包括設(shè)置在裝置主體內(nèi)部的工作模塊，所述工作模塊包括液壓檢測單元、氣壓檢測單元、抽真空單元和換向閥；在所述裝置主體的頂部上還設(shè)置有檢測作業(yè)平臺，液壓減振器固定放置在檢測作業(yè)平臺上，工作模塊通過換向閥與液壓減振器的內(nèi)腔連接，利用換向閥動作能分別控制液壓檢測單元、抽真空單元或氣壓檢測單元對液壓減振器進行工作從而能通過液體和氣體雙介質(zhì)對液壓減振器的密封性進行檢測。

優(yōu)選的，所述液壓檢測單元包括儲液箱和與儲液箱管道連接的液壓泵，所述液壓泵通過管道與換向閥連接；在連接液壓泵和換向閥的管道上還設(shè)置有液體壓力傳感器。

優(yōu)選的，所述氣壓檢測單元包括氣體儲能器和與氣體儲能器管道連接的氣壓泵，所述氣壓泵通過管道與換向閥連接；在連接氣壓泵和換向閥的管道上還設(shè)置有氣壓傳感器一。

優(yōu)選的，所述檢測作業(yè)平臺滑動連接在裝置主體的頂部上，在裝置主體頂部的中間位置上還設(shè)置有安全防護罩，檢測作業(yè)平臺能沿裝置主體頂部穿過安全防護罩來、回滑動。

優(yōu)選的，所述檢測作業(yè)平臺設(shè)置有兩個，其分別為檢測作業(yè)平臺一和檢測作業(yè)平臺二，檢測作業(yè)平臺一和檢測作業(yè)平臺二分為位于安全防護罩的兩側(cè)位置；所述換向閥采用四位五通換向閥或三位五通換向閥，液壓檢測單元、氣壓檢測單元和抽真空單元分別與換向閥中的三個進出油口連接，換向閥中的一個換向油口通過連接管一與檢測作業(yè)平臺一上的液壓減振器的內(nèi)腔連接，換向閥中的另外一個換向油口通過連接管二與檢測作業(yè)平臺二上的液壓減振器的內(nèi)腔連接；在所述連接管一和連接管二上還分別設(shè)置有用于控制連接管一開閉和連接管二開閉的閥門一和閥門二。

優(yōu)選的，所述液壓減振器密封性雙介質(zhì)檢測裝置還包括控制中心，所述控制中心包括操控面板、報警反饋裝置和PLC控制器；所述工作模塊、操控面板和報警反饋裝置均與PLC控制器電氣控制連接。

本發(fā)明還公開一種根據(jù)如上所述的液壓減振器密封性雙介質(zhì)檢測裝置的檢測方法，所述檢測方法是利用換向閥動作控制液壓檢測單元和抽真空單元氣以液體為介質(zhì)對液壓減振器的密封性進行檢測的

或所述檢測方法是利用換向閥動作控制氣壓檢測單元以氣體為介質(zhì)對液壓減振器的密封性進行檢測的

或所述檢測方法是利用換向閥動作控制液壓檢測單元和抽真空單元以液體介質(zhì)以及利用換向閥動作控制氣壓檢測單元以氣體為介質(zhì)相結(jié)合的形式對液壓減振器的密封性進行檢測的。

優(yōu)選的，所述液壓檢測單元包括儲液箱和與儲液箱管道連接的液壓泵，所述液壓泵通過管道與換向閥連接；在連接液壓泵和換向閥的管道上還設(shè)置有液體壓力傳感器；

所述氣壓檢測單元包括氣體儲能器和與氣體儲能器管道連接的氣壓泵，所述氣壓泵通過管道與換向閥連接；在連接氣壓泵和換向閥的管道上還設(shè)置有氣壓傳感器一；

所述抽真空單元包括真空泵，所述真空泵通過管道與換向閥連接；在連接換向閥和真空泵的管道上還設(shè)置有氣壓傳感器二；

所述利用換向閥控制液壓檢測單元和抽真空單元氣以液體為介質(zhì)對液壓減振器的密封性進行檢測的具體步驟為：

1）、利用換向閥動作控制抽真空單元與液壓減振器的內(nèi)腔之間處于連通狀態(tài)，液壓檢測單元和氣壓檢測單元與液壓減振器的內(nèi)腔之間處于斷開狀態(tài)；

2）、控制真空泵開啟，利用真空泵對液壓減振器的內(nèi)腔進行抽真空，當氣壓傳感器二檢測到液壓減振器內(nèi)腔的負壓達到規(guī)定的負壓值后，控制真空泵關(guān)閉；

3）、利用換向閥動作控制抽真空單元和氣壓檢測單元與液壓減振器的內(nèi)腔之間處于斷開狀態(tài)，液壓檢測單元與液壓減振器的內(nèi)腔之間處于連通狀態(tài)；

4）、控制液壓泵開啟，利用液壓泵將儲液箱中的液體介質(zhì)注入到液壓減振器的內(nèi)腔中，當液壓減振器內(nèi)腔的壓力達到規(guī)定的檢測液壓壓力值后，利用液體壓力傳感器檢測液壓減振器內(nèi)腔的壓力能否保持在規(guī)定的檢測液壓壓力；如果能保持，則判斷液壓減振器的密封性為合格，反之則為不合格；

利用換向閥控制氣壓檢測單元以氣體為介質(zhì)對液壓減振器的密封性進行檢測的具體步驟為：

a、利用換向閥動作控制氣壓檢測單元與液壓減振器的內(nèi)腔之間處于連通狀態(tài)，液壓檢測單元和抽真空單元與液壓減振器的內(nèi)腔之間處于斷開狀態(tài)；

b、控制氣壓泵開啟，利用氣壓泵將氣體儲能器中的氣體介質(zhì)注入到液壓減振器的內(nèi)腔中，當液壓減振器內(nèi)腔的壓力達到規(guī)定的檢測氣體壓力值后，利用氣壓傳感器一檢測液壓減振器內(nèi)腔的壓力能否保持在規(guī)定的檢測氣體壓力值；如果能保持，則判斷液壓減振器的密封性為合格，反之則為不合格；

所述利用換向閥動作控制液壓檢測單元和抽真空單元以液體介質(zhì)以及利用換向閥動作控制氣壓檢測單元以氣體為介質(zhì)相結(jié)合的形式對液壓減振器的密封性進行檢測時，是先利用換向閥動作控制液壓檢測單元和抽真空單元以液體介質(zhì)對液壓減振器的密封性進行檢測后，再利用換向閥動作控制氣壓檢測單元以氣體為介質(zhì)對液壓減振器的密封性進行檢測的

或是先利用換向閥動作控制氣壓檢測單元以氣體為介質(zhì)對液壓減振器的密封性進行檢測后，再利用換向閥動作控制液壓檢測單元和抽真空單元以液體介質(zhì)對液壓減振器的密封性進行檢測的。

優(yōu)選的，所述檢測作業(yè)平臺滑動連接在裝置主體的頂部上，在裝置主體頂部的中間位置上還設(shè)置有安全防護罩，檢測作業(yè)平臺能沿裝置主體頂部穿過安全防護罩來、回滑動；

當液壓減振器進行檢測時，是將液壓減振器固定在檢測作業(yè)平臺上，推動檢測作業(yè)平臺帶動液壓減振器一起沿裝置主體頂部滑動到安全防護罩中后，再進行檢測的。

優(yōu)選的，所述檢測作業(yè)平臺設(shè)置有兩個，其分別為檢測作業(yè)平臺一和檢測作業(yè)平臺二，檢測作業(yè)平臺一和檢測作業(yè)平臺二分為位于安全防護罩的兩側(cè)位置；所述換向閥采用四位五通換向閥或三位五通換向閥，液壓檢測單元、氣壓檢測單元和抽真空單元分別與換向閥中的三個進出油口連接，換向閥中的一個換向油口通過連接管一與檢測作業(yè)平臺一上的液壓減振器的內(nèi)腔連接，換向閥中的另外一個換向油口通過連接管二與檢測作業(yè)平臺二上的液壓減振器的內(nèi)腔連接；在所述連接管一和連接管二上還分別設(shè)置有用于控制連接管一開閉和連接管二開閉的閥門一和閥門二；

所述利用換向閥控制液壓檢測單元和抽真空單元氣以液體為介質(zhì)對液壓減振器的密封性進行檢測時或利用換向閥控制氣壓檢測單元以氣體為介質(zhì)對液壓減振器的密封性進行檢測時，是先將一個液壓減振器固定在檢測作業(yè)平臺一上，通過連接管一將換向閥中的一個換向油口與所述一個液壓減振器的內(nèi)腔連接起來，然后推動檢測作業(yè)平臺一，使其帶動檢測作業(yè)平臺一上的液壓減振器移動到裝置主體頂部的中間位置上且位于安全防護罩中，再打開閥門一利用換向閥控制液壓檢測單元和抽真空單元以液體為介質(zhì)對液壓減振器的密封性進行檢測或利用換向閥控制氣壓檢測單元以氣體為介質(zhì)對液壓減振器的密封性進行檢測，此時的閥門二處于關(guān)閉狀態(tài)；在檢測的同時，將另外一個液壓減振器固定在檢測作業(yè)平臺二上，然后通過連接管二將換向閥中的另外一個換向油口與所述另外一個液壓減振器的內(nèi)腔連接起來，進入等待檢測狀態(tài)；當檢測作業(yè)平臺一上的液壓減振器完成檢測后，關(guān)閉閥門一，推動檢測作業(yè)平臺一沿原路返回，同時推動檢測作業(yè)平臺二，使其帶動檢測作業(yè)平臺二上的液壓減振器移動到裝置主體頂部的中間位置上且位于安全防護罩中，打開閥門二再利用換向閥控制液壓檢測單元和抽真空單元氣以液體為介質(zhì)對液壓減振器的密封性進行檢測或利用換向閥控制氣壓檢測單元以氣體為介質(zhì)對液壓減振器的密封性進行檢測；在檢測作業(yè)平臺二上的液壓減振器進行檢測時，對檢測完成的檢測作業(yè)平臺一上的液壓減振器進行拆卸并更換好下一個待檢測的液壓減振器，通過連接管一將換向閥中的一個換向油口與所述下一個待檢測的液壓減振器的內(nèi)腔連接起來，進入等待檢測狀態(tài)；當檢測作業(yè)平臺二上的液壓減振器完成檢測后，關(guān)閉閥門二推動檢測作業(yè)平臺二沿原路返回，同時再次推動檢測作業(yè)平臺一滑動到安全防護罩中，打開閥門一繼續(xù)進行檢測，如此利用檢測作業(yè)平臺一和檢測作業(yè)平臺二交替循環(huán)檢測，直至完成所有液壓減振器的檢測工作。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明能在液壓減振器正式灌注前，通過雙介質(zhì)對液壓減振器的密封性進行檢測，保證了檢測結(jié)果的準確性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了灌注成本且其檢測步驟簡單便捷，縮短了檢測時間，提高了檢測效率。本發(fā)明檢測便捷、效率高、等待時間短、雙介質(zhì)可根據(jù)實際情況靈活的進行選擇，充分利用雙介質(zhì)各自的優(yōu)點，如選擇氣體介質(zhì)進行檢測時，由于液壓減振器內(nèi)腔為氣體，不需要進行抽真空操作，檢測完成后直接釋放氣壓，操作過程簡單，效率較高；選擇液體介質(zhì)進行檢測時，該液體介質(zhì)與灌注過程使用的液體一致，更具有檢測的真實性，檢測效果更好。通過增設(shè)安全防護罩，避免了檢測時液壓減振器的內(nèi)腔裂開，內(nèi)腔里面的檢測介質(zhì)蹦出對檢測人員造成傷害的事故發(fā)生，提高了本發(fā)明的安全性能。通過設(shè)置雙工位，使得本發(fā)明利用兩個工位進行循環(huán)檢測，其能極大的提高液壓減振器的檢測效率，減小甚至消除裝等待時間，降低了液壓減振器的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例1中液壓檢測單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例1中氣壓檢測單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例1中抽真空單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1. 裝置主體，2. 液壓檢測單元，211. 儲液箱，212. 液壓泵，3. 氣壓檢測單元，311. 氣體儲能器，312. 氣壓泵，4. 抽真空單元，411. 真空泵，5. 換向閥，6. 檢測作業(yè)平臺，611. 檢測作業(yè)平臺一，612. 檢測作業(yè)平臺二，7. 液壓減振器，8. 液體壓力傳感器，9. 氣壓傳感器一，10. 氣壓傳感器二，11. 安全防護罩，12. 滑塊，13. 導(dǎo)軌，14. 萬向滾輪，15. 連接管一，16. 控制中心，161. 操控面板，162. 報警反饋裝置，17. 連接管二。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步詳細的闡述。

實施例1：如圖1和圖2所示，一種液壓減振器密封性雙介質(zhì)檢測裝置，包括裝置主體1，所述液壓減振器密封性雙介質(zhì)檢測裝置還包括設(shè)置在裝置主體1內(nèi)部的工作模塊，所述工作模塊包括液壓檢測單元2、氣壓檢測單元3、抽真空單元4和換向閥5；在所述裝置主體1的頂部上還設(shè)置有檢測作業(yè)平臺6，液壓減振器7固定放置在檢測作業(yè)平臺6上，工作模塊通過換向閥5與液壓減振器7的內(nèi)腔連接，利用換向閥5動作能分別控制液壓檢測單元2、抽真空單元4或氣壓檢測單元3對液壓減振器7進行工作從而能通過液體和氣體雙介質(zhì)對液壓減振器7的密封性進行檢測。本實施例中的檢測裝置能在液壓減振器正式灌注前，通過雙介質(zhì)（即液體介質(zhì)和氣體介質(zhì)）對液壓減振器的密封性進行檢測，保證了檢測結(jié)果的準確性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了灌注成本；本實施例檢測便捷、效率高、等待時間短、雙介質(zhì)可根據(jù)實際情況靈活的進行選擇，充分利用雙介質(zhì)各自的優(yōu)點，如選擇氣體介質(zhì)進行檢測時，由于液壓減振器內(nèi)腔為氣體，不需要進行抽真空操作，檢測完成后直接釋放氣壓，操作過程簡單，效率較高；選擇液體介質(zhì)進行檢測時，該液體介質(zhì)與灌注過程使用的液體一致，更具有檢測的真實性，檢測效果更好。

如圖1和圖3所示，所述液壓檢測單元2包括儲液箱211和與儲液箱211管道連接的液壓泵212，所述液壓泵212通過管道與換向閥5連接；在連接液壓泵212和換向閥5的管道上還設(shè)置有液體壓力傳感器8。液壓介質(zhì)檢測時，通過液壓泵212將液體介質(zhì)從儲液箱211中抽至液壓減振器7的內(nèi)腔中進行灌注，同時利用液體壓力傳感器8檢測液體壓力。在本實施例中，液壓泵212采用雙向液壓泵，這樣當檢測完成后，可以直接通過雙向液壓泵將液壓減振器內(nèi)腔中的液體介質(zhì)抽出來，提高了效率。

如圖1和圖4所示，所述氣壓檢測單元3包括氣體儲能器311和與氣體儲能器311管道連接的氣壓泵312，所述氣壓泵312通過管道與換向閥5連接；在連接氣壓泵312和換向閥5的管道上還設(shè)置有氣壓傳感器一9。氣壓介質(zhì)檢測時，通過氣壓泵312將氣體介質(zhì)灌注進液壓減振器7的內(nèi)腔中，同時利用氣壓傳感器一9檢測氣體壓力。

如圖1和圖5所示，所述抽真空單元4包括真空泵411，所述真空泵411通過管道與換向閥5連接；在連接真空泵411和換向閥5的管道上還設(shè)置有氣壓傳感器二10。真空泵411用于在氣壓檢測前，對液壓減振器7的內(nèi)腔進行抽真空。

如圖1和圖2所示，所述檢測作業(yè)平臺6滑動連接在裝置主體1的頂部上，在裝置主體1頂部的中間位置上還設(shè)置有安全防護罩11，檢測作業(yè)平臺6能沿裝置主體1頂部穿過安全防護罩11來、回滑動。在檢測作業(yè)平臺6的底部設(shè)置有滑塊12，在裝置主體1的頂部上設(shè)置有導(dǎo)軌13，通過滑塊12和導(dǎo)軌13相配合使得檢測作業(yè)平臺6滑動連接在裝置主體1的頂部上，導(dǎo)軌13貫穿安全防護罩11從而使得檢測作業(yè)平臺6能帶動液壓減振器7一起沿導(dǎo)軌13穿過安全防護罩11來、回滑動。在進行檢測時，液壓減振器的內(nèi)腔中處于一種高壓狀態(tài)，由于液壓減振器的內(nèi)腔是橡膠體制成的，液壓減振器的內(nèi)腔有可能會裂開，從而使得灌注到液壓減振器內(nèi)腔中的檢測介質(zhì)蹦出對檢測人員造成傷害，為此，本實施例增設(shè)了安全防護罩，在本實施例中，液壓減振器均是通過檢測作業(yè)平臺被送入到安全防護罩中進行檢測的，這樣就避免了檢測時液壓減振器的內(nèi)腔裂開，里面的檢測介質(zhì)蹦出對檢測人員造成傷害的事故發(fā)生，提高了本實施例的安全性能。安全防護罩為倒U型，其可采用有機玻璃為主體與金屬網(wǎng)罩相結(jié)合的結(jié)構(gòu)制成，這樣能進一步保證檢測人員的安全。在裝置主體1的底部上還設(shè)置有萬向滾輪14，從而使得本實施例能方便快捷的進行移動。

在本實施例中，所述檢測作業(yè)平臺6設(shè)置有一個，所述換向閥5可采用四位五通換向閥，液壓檢測單元2、氣壓檢測單元3和抽真空單元4分別與換向閥5中的三個進出油口連接，換向閥5中的一個換向油口通過連接管一15與檢測作業(yè)平臺6上的液壓減振器7的內(nèi)腔連接，換向閥5中的另外一個換向油口處于堵死狀態(tài)，即換向閥5的P油口與抽真空單元4連接，T1油口與液壓檢測單元2連接，T2油口與氣壓檢測單元3連接，A油口通過連接管一15與檢測作業(yè)平臺6上的液壓減振器7的內(nèi)腔連接，B油口處于堵死狀態(tài)。換向閥5共有四個動作位置，分別為：控制抽真空單元4與液壓減振器7的內(nèi)腔處于連通狀態(tài)的工作位置（此時，液壓檢測單元2和氣壓檢測單元3與液壓減振器7的內(nèi)腔之間均處于斷開狀態(tài)）、控制液壓檢測單元2與液壓減振器7的內(nèi)腔處于連通狀態(tài)的工作位置（此時，抽真空單元4和氣壓檢測單元3與液壓減振器7的內(nèi)腔之間均處于斷開狀態(tài)）、控制氣壓檢測單元2與液壓減振器7的內(nèi)腔處于連通狀態(tài)的工作位置（此時，抽真空單元4和液壓檢測單元2與液壓減振器7的內(nèi)腔之間均處于斷開狀態(tài)）和控制抽真空單元4、液壓檢測單元2和氣壓檢測單元3與液壓減振器7的內(nèi)腔之間均處于斷開狀態(tài)的工作位置。在這里，換向閥5也可以采用三位五通換向閥，其與上述四位五通換向閥相比，不同之處在于：少了一個控制抽真空單元4、液壓檢測單元2和氣壓檢測單元3與液壓減振器7的內(nèi)腔之間均處于斷開狀態(tài)的工作位置。連接管一15采用柔性連接管，其是通過液壓減振器7上的注液孔與液壓減振器內(nèi)腔連通的。

所述液壓減振器密封性雙介質(zhì)檢測裝置還包括控制中心16，所述控制中心16包括操控面板161、報警反饋裝置162和PLC控制器（圖中未示出）；所述工作模塊、操控面板161和報警反饋裝置162均與PLC控制器電氣控制連接，控制中心16設(shè)置在安全防護罩11上。

如圖1至圖5所示，本發(fā)明還公開一種根據(jù)如上所述的液壓減振器密封性雙介質(zhì)檢測裝置的檢測方法，所述檢測方法是利用換向閥5動作控制液壓檢測單元2和抽真空單元氣4以液體為介質(zhì)對液壓減振器7的密封性進行檢測的，在這里也可以所述檢測方法是利用換向閥5動作控制氣壓檢測單元3以氣體為介質(zhì)對液壓減振器7的密封性進行檢測的，在這里還可以所述檢測方法是利用換向閥5動作控制液壓檢測單元2和抽真空單元4以液體介質(zhì)以及利用換向閥5動作控制氣壓檢測單元3以氣體為介質(zhì)相結(jié)合的形式對液壓減振器7的密封性進行檢測的。本實施例的檢測步驟簡單便捷，縮短了檢測時間，提高了檢測效率。

所述利用換向閥控制液壓檢測單元和抽真空單元氣以液體為介質(zhì)對液壓減振器的密封性進行檢測的具體步驟為：

1）、PLC控制換向閥5動作，利用換向閥5動作控制抽真空單元4與液壓減振器5的內(nèi)腔之間處于連通狀態(tài)，液壓檢測單元2和氣壓檢測單元3與液壓減振器5的內(nèi)腔之間處于斷開狀態(tài)；

2）、PLC控制真空泵411開啟，利用真空泵411對液壓減振器5的內(nèi)腔進行抽真空，當氣壓傳感器二10檢測到液壓減振器內(nèi)腔的負壓達到規(guī)定的負壓值后，PLC控制真空泵411關(guān)閉；

3）、PLC控制換向閥5動作，利用換向閥5動作控制抽真空單元4和氣壓檢測單元3與液壓減振器7的內(nèi)腔之間處于斷開狀態(tài)，液壓檢測單元2與液壓減振器7的內(nèi)腔之間處于連通狀態(tài)；

4）、PLC控制液壓泵212開啟，利用液壓泵212將儲液箱211中的液體介質(zhì)注入到液壓減振器7的內(nèi)腔中，當液體壓力傳感器8檢測到液壓減振器內(nèi)腔的壓力達到規(guī)定的檢測液壓壓力值后，利用液體壓力傳感器8檢測液壓減振器內(nèi)腔的壓力在一段時間（3至5分鐘）內(nèi)能否保持在規(guī)定的檢測液壓壓力；如果能保持，則判斷液壓減振器的密封性為合格，通過報警反饋裝置發(fā)出三聲蜂鳴聲，反之則為不合格，通過報警反饋裝置發(fā)出燈光閃爍及長鳴聲，直到在控制面板中點擊消除報警。

利用換向閥控制氣壓檢測單元以氣體為介質(zhì)對液壓減振器的密封性進行檢測的具體步驟為：

a、PLC控制換向閥5動作，利用換向閥5動作控制氣壓檢測單元3與液壓減振器7的內(nèi)腔之間處于連通狀態(tài)，液壓檢測單元2和抽真空單元4與液壓減振器7的內(nèi)腔之間處于斷開狀態(tài)；

b、PLC控制氣壓泵312開啟，利用氣壓泵312將氣體儲能器311中的氣體介質(zhì)注入到液壓減振器7的內(nèi)腔中，當氣壓傳感器一9檢測到液壓減振器內(nèi)腔的壓力達到規(guī)定的檢測氣體壓力值后，利用氣壓傳感器一9檢測液壓減振器內(nèi)腔的壓力在一段時間（3至5分鐘）內(nèi)能否保持在規(guī)定的檢測氣體壓力值；如果能保持，則判斷液壓減振器的密封性為合格，通過報警反饋裝置發(fā)出三聲蜂鳴聲，反之則為不合格，通過報警反饋裝置發(fā)出燈光閃爍及長鳴聲，直到在控制面板中點擊消除報警。

所述利用換向閥動作控制液壓檢測單元和抽真空單元以液體介質(zhì)以及利用換向閥動作控制氣壓檢測單元以氣體為介質(zhì)相結(jié)合的形式對液壓減振器的密封性進行檢測時，是先利用換向閥5動作控制液壓檢測單元2和抽真空單元4以液體介質(zhì)對液壓減振器7的密封性進行檢測后，再利用換向閥5動作控制氣壓檢測單元3以氣體為介質(zhì)對液壓減振器7的密封性進行檢測的或是先利用換向閥5動作控制氣壓檢測單元3以氣體為介質(zhì)對液壓減振器7的密封性進行檢測后，再利用換向閥5動作控制液壓檢測單元2和抽真空單元3以液體介質(zhì)對液壓減振器7的密封性進行檢測的，通過上述雙介質(zhì)檢測相結(jié)合的形式對液壓減振器進行檢測，能夠進一步保證檢測結(jié)果的準確性。

當液壓減振器進行檢測時，是將液壓減振器7固定在檢測作業(yè)平臺6上，推動檢測作業(yè)平臺6帶動液壓減振器7一起沿裝置主體1頂部滑動到安全防護罩11中后，再進行檢測的，這樣保證了檢測人員的人身安全，提高了本實施例的安全性。

實施例2：如圖6所示，與實施例1相比，不同之處在于：所述檢測作業(yè)平臺6設(shè)置有兩個，其分別為檢測作業(yè)平臺一611和檢測作業(yè)平臺二612；檢測作業(yè)平臺一611和檢測作業(yè)平臺二612分為位于安全防護罩11的兩側(cè)位置。所述換向閥5可采用四位五通換向閥，液壓檢測單元2、氣壓檢測單元3和抽真空單元4分別與換向閥5中的三個進出油口連接，換向閥5中的一個換向油口通過連接管一15與檢測作業(yè)平臺一611上的液壓減振器7的內(nèi)腔連接，換向閥5中的另外一個換向油口通過連接管二17與檢測作業(yè)平臺二612上的液壓減振器7的內(nèi)腔連接，即換向閥5的P油口與抽真空單元4連接，T1油口與液壓檢測單元2連接，T2油口與氣壓檢測單元3連接，A油口通過連接管一15與檢測作業(yè)平臺一611上的液壓減振器7的內(nèi)腔連接，B油口通過連接管二17與檢測作業(yè)平臺二612上的液壓減振器7的內(nèi)腔連接，在所述連接管一15和連接管二17上還分別設(shè)置有閥門一（圖中未示出）和閥門二（圖中未示出），用于控制連接管一和連接管二的開閉，連接管一15和連接管二17均采用柔性連接管。在這里，換向閥5也可以采用三位五通換向閥。

本實施例還公開一種根據(jù)如上所述的液壓減振器密封性雙介質(zhì)檢測裝置的檢測方法，其與實施例1中的檢測方法相比，不同之處在于：所述利用換向閥控制液壓檢測單元和抽真空單元氣以液體為介質(zhì)對液壓減振器的密封性進行檢測時或利用換向閥控制氣壓檢測單元以氣體為介質(zhì)對液壓減振器的密封性進行檢測時，是先將一個液壓減振器7固定在檢測作業(yè)平臺一611上，通過連接管一15將換向閥5中的一個換向油口與所述一個液壓減振器7的內(nèi)腔連接起來，然后沿導(dǎo)軌推動檢測作業(yè)平臺一611，使其帶動檢測作業(yè)平臺一611上的液壓減振器7移動到裝置主體1頂部的中間位置上且位于安全防護罩11中，再打開閥門一（圖中未示出）利用換向閥5控制液壓檢測單元2和抽真空單元4以液體為介質(zhì)對液壓減振器7的密封性進行檢測或利用換向閥5控制氣壓檢測單元3以氣體為介質(zhì)對液壓減振器7的密封性進行檢測，此時的閥門二（圖中未示出）處于關(guān)閉狀態(tài)；在檢測的同時，將另外一個液壓減振器7固定在檢測作業(yè)平臺二612上，然后通過連接管二17將換向閥5中的另外一個換向油口與所述另外一個液壓減振器7的內(nèi)腔連接起來，進入等待檢測狀態(tài)；當檢測作業(yè)平臺一611上的液壓減振器7完成檢測后，關(guān)閉閥門一（圖中未示出），推動檢測作業(yè)平臺一611沿原路返回至安全防護罩11的一側(cè)位置，同時沿導(dǎo)軌推動檢測作業(yè)平臺二612，使其帶動檢測作業(yè)平臺二612上的液壓減振器7移動到裝置主體1頂部的中間位置上且位于安全防護罩11中，打開閥門二（圖中未示出）再利用換向閥5控制液壓檢測單元2和抽真空單元氣4以液體為介質(zhì)對液壓減振器7的密封性進行檢測或利用換向閥5控制氣壓檢測單元3以氣體為介質(zhì)對液壓減振器7的密封性進行檢測；在檢測作業(yè)平臺二612上的液壓減振器7進行檢測時，對檢測完成的檢測作業(yè)平臺一611上的液壓減振器7進行拆卸并更換好下一個待檢測的液壓減振器7，通過連接管一15將換向閥5中的一個換向油口與所述下一個待檢測的液壓減振器7的內(nèi)腔連接起來，進入等待檢測狀態(tài)；當檢測作業(yè)平臺二612上的液壓減振器7完成檢測后，關(guān)閉閥門二（圖中未示出）推動檢測作業(yè)平臺二612沿原路返回至安全防護罩的另外一側(cè)位置，同時沿導(dǎo)軌再次推動檢測作業(yè)平臺一611滑動到安全防護罩11中，打開閥門一（圖中未示出）繼續(xù)進行檢測，如此利用檢測作業(yè)平臺一和檢測作業(yè)平臺二交替循環(huán)檢測，直至完成所有液壓減振器的檢測工作。本實施例中的檢測裝置為雙工位檢測裝置，如此兩個工位進行循環(huán)，其能極大的提高液壓減振器的檢測效率，減小甚至消除裝等待時間，降低液壓減振器的生產(chǎn)成本。

綜上所述，本發(fā)明能在液壓減振器正式灌注前，通過雙介質(zhì)對液壓減振器的密封性進行檢測，保證了檢測結(jié)果的準確性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了灌注成本且其檢測步驟簡單便捷，縮短了檢測時間，提高了檢測效率。本發(fā)明檢測便捷、效率高、等待時間短、雙介質(zhì)可根據(jù)實際情況靈活的進行選擇，充分利用雙介質(zhì)各自的優(yōu)點，如選擇氣體介質(zhì)進行檢測時，由于液壓減振器內(nèi)腔為氣體，不需要進行抽真空操作，檢測完成后直接釋放氣壓，操作過程簡單，效率較高；選擇液體介質(zhì)進行檢測時，該液體介質(zhì)與灌注過程使用的液體一致，更具有檢測的真實性，檢測效果更好。通過增設(shè)安全防護罩，避免了檢測時液壓減振器的內(nèi)腔裂開，內(nèi)腔里面的檢測介質(zhì)蹦出對檢測人員造成傷害的事故發(fā)生，提高了本發(fā)明的安全性能。通過設(shè)置雙工位，使得本發(fā)明利用兩個工位進行循環(huán)檢測，其能極大的提高液壓減振器的檢測效率，減小甚至消除裝等待時間，降低了液壓減振器的生產(chǎn)成本。

以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化或變換，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該由各權(quán)利要求限定。