錐孔檢測(cè)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及錐孔檢測(cè)裝置，包括百分表或千分表、支架和檢測(cè)球，所述的檢測(cè)球的直徑與錐孔待檢測(cè)位置處直徑一致，支架包括支撐臺(tái)和固定在支撐臺(tái)下方的支腿，百分表或千分表上的套筒穿過支撐臺(tái)上的通孔且固定在通孔內(nèi)，百分表或千分表的測(cè)量桿懸伸在支撐臺(tái)的下方，測(cè)量桿處于自由狀態(tài)時(shí)，測(cè)量桿的下端顯露于支腿的下方且測(cè)量桿位于支腿下方的桿體長(zhǎng)度與測(cè)量桿的測(cè)量行程之差大于檢測(cè)球的半徑，將支架穩(wěn)定放置在錐孔的端面處，使得測(cè)量桿的測(cè)量頭抵觸在錐孔端面上，調(diào)整百分表或千分表，進(jìn)行調(diào)零；然后將檢測(cè)球置于錐孔內(nèi)，測(cè)量桿的測(cè)量頭抵觸在檢測(cè)球的頂部，讀取并記錄數(shù)值，該數(shù)值與檢測(cè)球的半徑差在允許范圍內(nèi)，錐孔合格；否則，為不合格。
【專利說明】錐孔檢測(cè)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車零部件檢測(cè)領(lǐng)域，特別涉及錐孔檢測(cè)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)向節(jié)的頭銷安裝在錐孔內(nèi)，球銷和錐孔的理想接觸面要達(dá)到80%以上，若兩者接觸面較小就會(huì)造成接觸松動(dòng)，容易產(chǎn)生異響，同時(shí)也降低了球頭銷的使用壽命。由此可以看出錐孔的尺寸精度非常關(guān)鍵，需要對(duì)錐孔的尺寸進(jìn)行檢測(cè)。目前多是使用臺(tái)階錐度量規(guī)來檢測(cè)錐孔，當(dāng)被檢測(cè)的錐孔基面在量規(guī)的臺(tái)階(或刻線)區(qū)域內(nèi)，錐孔合格；否則，為不合格。錐孔的基面是小端端面，這種檢測(cè)方法只能保證錐孔小徑端合格。但由錐孔存在加工誤差，通常小徑端合格時(shí)大徑端大于理論尺寸，因此使用臺(tái)階錐度量規(guī)檢測(cè)不夠精確，誤差較大，很難保證產(chǎn)品的質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種檢測(cè)精度高的錐孔檢測(cè)裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:一種節(jié)錐孔檢測(cè)裝置，包括百分表或千分表、支架和檢測(cè)球，所述的檢測(cè)球的直徑與錐孔待檢測(cè)位置處直徑一致，所述的支架包括支撐臺(tái)和固定在支撐臺(tái)下方的支腿，支撐臺(tái)上設(shè)有通孔，百分表或千分表上的套筒穿過支撐臺(tái)上的通孔且固定在通孔內(nèi)，百分表或千分表的測(cè)量桿懸伸在支撐臺(tái)的下方，所述的測(cè)量桿處于自由狀態(tài)時(shí)，測(cè)量桿的下端顯露于支腿的下方，且測(cè)量桿位于支腿下方的桿體長(zhǎng)度與測(cè)量桿的測(cè)量行程之差大于檢測(cè)球的半徑。
[0005]由于采用以上技術(shù)方案，將支架穩(wěn)定放置在錐孔的端面處，使得測(cè)量桿的測(cè)量頭抵觸在錐孔端面上，調(diào)整百分表或千分表，進(jìn)行調(diào)零；然后將檢測(cè)球置于錐孔內(nèi)，將百分表或千分表固定在錐孔正上方，使得測(cè)量桿的測(cè)量頭抵觸在檢測(cè)球的頂部，讀取并記錄此時(shí)百分表或千分表上的數(shù)值，該數(shù)值與檢測(cè)球的半徑差在允許范圍內(nèi)，錐孔合格；否則，為不合格。該裝置的檢測(cè)精度高，操作容易。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008]如圖1，一種錐孔檢測(cè)裝置，包括百分表或千分表10、支架20和檢測(cè)球30，所述的檢測(cè)球30的直徑與錐孔待檢測(cè)位置處孔徑一致，所述的支架20包括支撐臺(tái)21和固定在支撐臺(tái)21下方的支腿22，支撐臺(tái)21上設(shè)有通孔，百分表或千分表10上的套筒11穿過支撐臺(tái)21上的通孔且固定在通孔內(nèi)，百分表或千分表10的測(cè)量桿12懸伸在支撐臺(tái)21的下方，所述的測(cè)量桿12處于自由狀態(tài)時(shí)，測(cè)量桿12的下端顯露于支腿22的下方，且測(cè)量桿12位于支腿22下方的桿體長(zhǎng)度與測(cè)量桿12的測(cè)量行程之差大于檢測(cè)球30的半徑。測(cè)量桿12的下端顯露于支腿22的下方是為了保證當(dāng)支腿22固定在錐孔端面上時(shí)，測(cè)量桿12下端的測(cè)量頭121可以抵觸在端面上，實(shí)現(xiàn)百分表或千分表的調(diào)零。而測(cè)量桿12位于支腿22下方的桿體長(zhǎng)度與測(cè)量桿12的測(cè)量行程之差大于檢測(cè)球30的半徑是為了實(shí)現(xiàn)測(cè)量時(shí)，測(cè)量桿12的測(cè)量頭121可以移動(dòng)至檢測(cè)球30的頂部。
[0009]百分表或千分表的工作原理是將被測(cè)尺寸引起的測(cè)量桿微小直線移動(dòng)，經(jīng)過齒輪傳動(dòng)放大，變?yōu)橹赣?jì)在刻度盤上的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而讀出被測(cè)尺寸的大小。以百分表為例，百分表的讀數(shù)準(zhǔn)確度為0.01mm。即當(dāng)測(cè)量桿向上或向下移動(dòng)Imm時(shí)，通過齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)大指針轉(zhuǎn)一圈，小指針轉(zhuǎn)一格?？潭缺P在圓周上有100個(gè)等分格，各格的讀數(shù)值為0.01mm。小指針每格讀數(shù)為1mm。測(cè)量時(shí)指針讀數(shù)的變動(dòng)量即為尺寸變化量。刻度盤可以轉(zhuǎn)動(dòng)，以便測(cè)量時(shí)大指針對(duì)準(zhǔn)零刻線。
[0010]由于錐孔加工特殊性，其小徑端和錐度都很少出現(xiàn)誤差，加工誤差主要集中在大徑端。本實(shí)用新型的檢測(cè)原理是，選擇檢測(cè)錐孔內(nèi)某一深度處的圓周面作為檢測(cè)面(即錐孔的待檢測(cè)位置)，比如選取自大徑端處孔深3mm處的圓周面作為檢測(cè)面，檢測(cè)球30直徑與該檢測(cè)面的孔徑相等。那么檢測(cè)球30顯露在錐孔上方的高度與檢測(cè)球30的半徑差相當(dāng)于是檢測(cè)面的實(shí)際深度，若是該實(shí)際深度和理論深度的誤差在允許范圍內(nèi)便可以說明檢測(cè)面的深度合格。當(dāng)小孔端、錐度以及選取的檢測(cè)面的深度均合格就可以推斷出錐孔合格。
[0011]檢測(cè)球30放入錐孔后其球心位于檢測(cè)面處，那么檢測(cè)球30顯露在錐孔上方的高度(球頂與錐孔端面之間的距離)肯定小于檢測(cè)球30的半徑，該高度具體為檢測(cè)球30的半徑減去檢測(cè)面實(shí)際所處深度。
[0012]為了便于理解舉例說明一下，假設(shè)檢測(cè)面的實(shí)際深度為h，檢測(cè)球30的半徑為R，檢測(cè)球30顯露在錐孔上方的高度為H，那么H = R-h，則R>H ;測(cè)量桿12的測(cè)量行程S，測(cè)量桿12處于自由狀態(tài)時(shí)，其位于支腿22下方的桿體長(zhǎng)度SI，那么測(cè)量桿12位于支腿22上方的桿體長(zhǎng)度S2 = S-Sl，只要使S2大于R，那么S2必然大于H，由此就可以確保測(cè)量時(shí)測(cè)量桿12的測(cè)量頭121可以移動(dòng)至檢測(cè)球30的頂部。
[0013]百分表或是千分表10的套筒11固定在支架20上，測(cè)量桿12可以在套筒內(nèi)靈活的上下移動(dòng)。檢測(cè)時(shí)，先將支架20穩(wěn)定的放置在待檢測(cè)錐孔的端面處，使得測(cè)量桿12的測(cè)量頭121抵觸在錐孔端面上，調(diào)整百分表或千分表的刻度盤，進(jìn)行調(diào)零；然后將檢測(cè)球30置于錐孔內(nèi)，將支架20固定在錐孔正上方，使得測(cè)量桿12的測(cè)量頭121抵觸在檢測(cè)球30的頂部，讀取并記錄此時(shí)百分表或千分表上的數(shù)值，該數(shù)值與檢測(cè)球30半徑之間的數(shù)值差在允許范圍內(nèi)，錐孔合格；否則，為不合格。允許范圍根據(jù)幾何關(guān)系計(jì)算便可以得出。檢測(cè)球30與檢測(cè)面之間為面接觸，所以該裝置的檢測(cè)精度高，測(cè)量誤差小，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0014]所述的測(cè)量桿12處于自由懸伸狀態(tài)時(shí)，測(cè)量桿12的下端微露于支腿22的下方。測(cè)量桿12的測(cè)量頭121稍稍凸出在支腿22的下方，這樣布置便于百分表或是千分表的調(diào)零。
[0015]所述的檢測(cè)球30為鋼球。鋼球較為耐磨，不易變形，檢測(cè)精度高，使用壽命長(zhǎng)。
[0016]所述的支撐臺(tái)21的下端面上共設(shè)有三條支腿22，三條支腿22的底部位于同一平面上。
[0017]所述的支撐臺(tái)21呈圓臺(tái)狀，其中心位置處設(shè)置有通孔，支腿22繞著該通孔均勻間隔分布在同一環(huán)形區(qū)域內(nèi)。
[0018]三條間隔分布的支腿22的底部位于同一平面內(nèi)可以保證測(cè)量桿12垂直布置。提高測(cè)量的精確度，而且該結(jié)構(gòu)的支架20穩(wěn)定性高，不易變形，進(jìn)一步提高檢測(cè)裝置的精度。
[0019]錐孔檢測(cè)裝置的使用方法以測(cè)量轉(zhuǎn)向節(jié)40上的錐孔為例進(jìn)行詳細(xì)說明，該實(shí)施例中選擇百分表進(jìn)行測(cè)量。由于轉(zhuǎn)向節(jié)40和球銷的接觸面集中在錐孔的大徑端，只要保證孔深3mm處孔徑合格就可以滿足使用要求，由于孔徑大小不易測(cè)量，本實(shí)用新型中測(cè)量孔深3_處的理論孔徑實(shí)際所處在深度，若實(shí)際深度為3-3.3mm即可推斷出該錐孔合格，否則為不合格。測(cè)量時(shí)將轉(zhuǎn)向節(jié)40進(jìn)行牢靠的固定，保證錐孔的大端朝上，須確保轉(zhuǎn)向節(jié)40不能產(chǎn)生晃動(dòng)，轉(zhuǎn)向節(jié)的固定方式可如圖2所示。固定好轉(zhuǎn)向節(jié)40后，將支架20穩(wěn)定的放置在待檢測(cè)錐孔的端面處，使得測(cè)量桿12的測(cè)量頭121抵觸在錐孔端面上，調(diào)整百分表或千分表的刻度盤，進(jìn)行調(diào)零；然后將檢測(cè)球30置于錐孔內(nèi)，將支架20固定在錐孔正上方，使得測(cè)量桿12的測(cè)量頭121抵觸在檢測(cè)球30的頂部，讀取并記錄此時(shí)百分表或千分表上的數(shù)值，該數(shù)值與檢測(cè)球30半徑之間的數(shù)值差在允許范圍內(nèi)，錐孔合格；否則，為不合格。
【權(quán)利要求】
1.一種錐孔檢測(cè)裝置，其特征在于:包括百分表或千分表(10)、支架(20)和檢測(cè)球(30)，所述的檢測(cè)球(30)的直徑與錐孔待檢測(cè)位置處孔徑一致，所述的支架(20)包括支撐臺(tái)(21)和固定在支撐臺(tái)(21)下方的支腿(22)，支撐臺(tái)(21)上設(shè)有通孔，百分表或千分表(10)上的套筒(11)穿過支撐臺(tái)(21)上的通孔且固定在通孔內(nèi)，百分表或千分表(10)的測(cè)量桿(12)懸伸在支撐臺(tái)(21)的下方，所述的測(cè)量桿(12)處于自由狀態(tài)時(shí)，測(cè)量桿(12)的下端位于支腿(22)的下方，且測(cè)量桿(12)位于支腿(22)下方的桿體長(zhǎng)度與測(cè)量桿(12)的測(cè)量行程之差大于檢測(cè)球(30)的半徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐孔檢測(cè)裝置，其特征在于:所述的支撐臺(tái)(21)的下端面上共設(shè)有三條支腿(22)，三條支腿(22)的底部位于同一平面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錐孔檢測(cè)裝置，其特征在于:所述的測(cè)量桿(12)處于自由懸伸狀態(tài)時(shí)，測(cè)量桿(12)的下端微露于支腿(22)的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐孔檢測(cè)裝置，其特征在于:所述的檢測(cè)球(30)為鋼球。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錐孔檢測(cè)裝置，其特征在于:所述的支撐臺(tái)(21)呈圓臺(tái)狀，其中心位置處設(shè)置有通孔，支腿(22)繞著該通孔均勻間隔分布在同一環(huán)形區(qū)域內(nèi)。
【文檔編號(hào)】G01B5/08GK203928977SQ201420259789
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】徐自明, 馮永奎, 游廷海, 司凱中 申請(qǐng)人:奇瑞汽車股份有限公司