一種高Cr鐵素體耐熱鋼金相腐蝕專用溶液及其制備方法
【專利摘要】一種高Cr鐵素體耐熱鋼金相腐蝕專用溶液，由氯化鐵、濃度為36-38wt%的鹽酸和蒸餾水組成，氯化鐵、鹽酸與蒸餾水的用量比為1g：8mL：20mL；其制備方法是：首先將氯化鐵研磨成粒徑為30-40目的細粉；然后將細粉狀氯化鐵加濃度為36-38wt%的鹽酸中使其完全溶解，最后加入蒸餾水制得；制得的相腐蝕專用溶液用于高Cr鐵素體耐熱鋼材的金相分析。本發(fā)明的優(yōu)點是：該腐蝕專用溶液制備材料常見，溶液制備方法容易，操作簡便，腐蝕效果好，成功率高，利于實驗室及工廠研究中操作。
【專利說明】一種高Cr鐵素體耐熱鋼金相腐蝕專用溶液及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及火力發(fā)電鍋爐管用高Cr鐵素體耐熱鋼材的金相分析，特別是一種高Cr鐵素體耐熱鋼金相腐蝕專用溶液及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來世界各國火力發(fā)電機組參數(shù)正向超臨界參數(shù)及以上發(fā)展以此提高其熱效率。電力設(shè)備技術(shù)向大功率高參數(shù)方向發(fā)展與鐵素體耐熱鋼的發(fā)展緊密相關(guān)，其中高Cr鐵素體耐熱鋼以其優(yōu)良的綜合性能，被目前世界上高蒸汽參數(shù)發(fā)電機組廣泛采用，具有廣闊的應(yīng)用前景和極高的研究價值。金相組織分析是高Cr鐵素體耐熱鋼研究過程中的至關(guān)重要且必須進行的基本環(huán)節(jié)。高Cr鐵素體耐熱鋼含有多種合金成分，屬低碳高合金鋼，生產(chǎn)中其組織為馬氏體組織。目前在對高Cr鐵素體耐熱鋼材在金相試樣制備過程中因沒有專用適合的腐蝕液而導(dǎo)致腐蝕效果不佳，腐蝕成功率較低等問題。本發(fā)明提供了一種高Cr鐵素體耐熱鋼金相腐蝕專用溶液成分配比、制備過程及使用方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述存在問題，提供一種高Cr鐵素體耐熱鋼金相腐蝕專用溶液及其制備方法及其應(yīng)用，為高Cr鐵素體耐熱鋼材金相顯微分析提供高效便捷的路徑。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:
一種高Cr鐵素體耐熱鋼金相腐蝕專用溶液，由氯化鐵、濃度為36-38wt%的鹽酸和蒸餾水組成，氯化鐵、鹽酸與蒸餾水的用量比為Ig:8mL:20 mL。
[0005]一種所述高Cr鐵素體耐熱鋼金相腐蝕專用溶液的制備方法，首先將氯化鐵研磨成粒徑為30-40目的細粉；然后將細粉狀氯化鐵加濃度為36-38wt%的鹽酸中使其完全溶解，最后加入蒸餾水制得，將制得的金相腐蝕專用溶液放入密封容器中并置于陰涼、干燥處保存。
[0006]一種所述高Cr鐵素體耐熱鋼金相腐蝕專用溶液的應(yīng)用，用于高Cr鐵素體耐熱鋼材的金相分析，方法是:首先將拋光后高Cr鐵素體耐熱鋼試樣用清水沖洗后，用無水乙醇進行脫水，試樣平放于試驗臺上，拋光面水平向上；用膠頭滴管向試樣拋光面滴加配置好的腐蝕專用溶液，平均5mmX 5mm的面積滴一滴,每滴為0.05mL,腐蝕時間為1.5min ;然后用大量清水沖洗殘留在試樣表面的腐蝕專用溶液，再用無水乙醇清洗后用電吹風(fēng)機吹干試樣；最后把試樣放入試驗盒中等待進行金相組織分析并拍攝顯微組織照片。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點是:該腐蝕專用溶液制備材料常見，溶液制備方法容易，操作簡便，腐蝕效果好，成功率高，利于實驗室及工廠研究中操作。
[0008](四)

【專利附圖】

【附圖說明】
圖1為該專用溶液腐蝕高Cr鐵素體耐熱鋼金相顯微組織照片。
[0009](五)【具體實施方式】實施例: 一種高Cr鐵素體耐熱鋼金相腐蝕專用溶液，由氯化鐵、濃度為36-38wt%的鹽酸和蒸餾水組成，氯化鐵、鹽酸與蒸餾水的用量比為Ig:8mL:20 mL。
[0010]所述高Cr鐵素體耐熱鋼金相腐蝕專用溶液的制備方法，首先將5g氯化鐵研磨成粒徑為30-40目的細粉；然后將細粉狀氯化鐵加入40 mL濃度為36-38wt%的鹽酸中使其完全溶解，最后加入100 mL蒸餾水制得，將制得的金相腐蝕專用溶液放入密封容器中并置于陰涼、干燥處保存。
[0011]所述高Cr鐵素體耐熱鋼金相腐蝕專用溶液的應(yīng)用，用于高Cr鐵素體耐熱鋼材的金相分析，采用高Cr鐵素體耐熱鋼的代表鋼種T91鋼為實驗材料，T91鋼的化學(xué)成分:Fe-0.09C-9.0Cr-1.0Mo-0.4Mn -0.20V-0.08Nb，用線切割切取長方體形實驗試樣，尺寸為:10 mmX 1mmX 20mm,其中尺寸為10 mmX 1mm的端面做為實驗面。首先將實驗面拋光后的高Cr鐵素體耐熱鋼試樣用清水沖洗后，再用無水乙醇進行脫水，試樣平放于試驗臺上，拋光面水平向上；用膠頭滴管向試樣拋光面均勻滴加2滴配置好的腐蝕專用溶液，腐蝕時間為1.5min ;然后用大量清水沖洗殘留在試樣表面的腐蝕專用溶液，再用無水乙醇清洗后用電吹風(fēng)機吹干試樣；最后把試樣放入試驗盒中等待進行金相組織分析并拍攝顯微組織照片。
[0012]圖1為該專用溶液腐蝕高Cr鐵素體耐熱鋼金相顯微組織照片，照片顯示:高Cr鐵素體耐熱鋼顯微組織為馬氏體組織，馬氏體板條、馬氏體束、馬氏體包輪廓分明、清晰可見。
【權(quán)利要求】
1.一種高Cr鐵素體耐熱鋼金相腐蝕專用溶液，其特征在于:由氯化鐵、濃度為36-38wt%的鹽酸和蒸餾水組成，氯化鐵、鹽酸與蒸餾水的用量比為Ig:8mL:20 mL。
2.一種如權(quán)利要求1所述高Cr鐵素體耐熱鋼金相腐蝕專用溶液的制備方法，其特征在于:首先將氯化鐵研磨成粒徑為30-40目的細粉；然后將細粉狀氯化鐵加濃度為36-38wt%的鹽酸中使其完全溶解，最后加入蒸餾水制得，將制得的金相腐蝕專用溶液放入密封容器中并置于陰涼、干燥處保存。
3.—種如權(quán)利要求1所述高Cr鐵素體耐熱鋼金相腐蝕專用溶液的應(yīng)用，其特征在于:用于高Cr鐵素體耐熱鋼材的金相分析，方法是:首先將拋光后高Cr鐵素體耐熱鋼試樣用清水沖洗后，用無水乙醇進行脫水，試樣平放于試驗臺上，拋光面水平向上；用膠頭滴管向試樣拋光面滴加配置好的腐蝕專用溶液，平均5mmX5mm的面積滴一滴，每滴為0.05mL，腐蝕時間為1.5min ;然后用大量清水沖洗殘留在試樣表面的腐蝕專用溶液，再用無水乙醇清洗后用電吹風(fēng)機吹干試樣；最后把試樣放入試驗盒中等待進行金相組織分析并拍攝顯微組織照片。
【文檔編號】G01N1/32GK104359743SQ201410656415
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】寧保群, 陳俊豪, 王志奇, 包俊成 申請人:天津理工大學(xué)