一種高溫合金鐓制狀態(tài)下顯示流線的腐蝕劑及其腐蝕方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種高溫合金鐓制狀態(tài)下顯示流線的腐 蝕劑，同時(shí)還涉及該高溫合金鐓制狀態(tài)下顯示流線的腐蝕方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 高溫合金緊固件在頭部墩制后的纖維組織(流線）是樹枝晶偏析和非金屬夾雜物 在加工中沿加工方向延伸的結(jié)果。零件在熱加工時(shí)力求流線有正確的分布，使流線沿零件 輪廓分布，并使其與零件工作時(shí)所受的最大拉應(yīng)力的方向平行，而與外力的方向相垂直，從 而達(dá)到最佳的機(jī)械性能，所以檢查頭部流線的分布情況對(duì)產(chǎn)品的綜合機(jī)械性能有著很重要 意義。
[0003] 目前高溫合金緊固件鐓制狀態(tài)下一直找不到合適的腐蝕劑來使流線清晰顯示，流 線分布的情況直接影響產(chǎn)品機(jī)械性能的結(jié)果。多年來采用的多為晶粒走向來判定流行的分 布是否正常，在有些材料晶粒細(xì)小情況下，經(jīng)腐蝕后只能看到變形的晶粒在主要變形的區(qū) 域里形成多條細(xì)直線，在其他部分幾乎看不到晶粒的變形，給判定上帶來一定的困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明克服了上述缺點(diǎn)而提供的一種能準(zhǔn)確、可靠地觀察到產(chǎn)品流線的真實(shí)分布 情況，能有效控制廣品質(zhì)量的尚溫合金徵制狀態(tài)下顯不流線的腐蝕劑。
[0005] 本發(fā)明的另一目的在于提供該高溫合金鐓制狀態(tài)下顯示流線的腐蝕方法。
[0006] 本發(fā)明的一種高溫合金鐓制狀態(tài)下顯示流線的腐蝕劑，由下述原料比構(gòu)成： 鹽酸 8〇-11〇1111、硫酸1-1〇1111、硫酸銅15-258、水8〇-10〇1111。
[0007] 上述的一種高溫合金鐓制狀態(tài)下顯示流線的腐蝕劑，優(yōu)選原料比為:鹽酸90ml、硫 酸5ml、硫酸銅20g、水90ml。
[0008] 上述的高溫合金鐓制狀態(tài)下顯示流線的腐蝕劑，其中：所使用的化學(xué)試劑為化學(xué) 純或分析純，水為蒸餾水。
[0009] 上述的高溫合金鐓制狀態(tài)下顯示流線的腐蝕劑，其中：采用的硫酸銅為 CuS〇4.5H20〇
[0010] 本發(fā)明的高溫合金鐓制狀態(tài)下顯示流線的腐蝕方法，包括以下步驟： (1) 常規(guī)試樣取樣； (2) 試樣腐蝕:采用鹽酸8〇-11〇1111、硫酸1-1〇1111、硫酸銅15-258，水8〇-10〇1111，在電壓 0.1-3伏，電解時(shí)間l_8min; (3) 常規(guī)觀察及評(píng)定。
[0011] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯的有益效果，從以上技術(shù)方案可知:本發(fā)明適用 于高溫合金GH159、MP159材料制造而成的緊固件墩制狀態(tài)下的流線的顯示及檢驗(yàn)。經(jīng)反復(fù) 試驗(yàn)論證，其效果對(duì)比傳統(tǒng)腐蝕劑有顯著提升。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 實(shí)施例1-3 一種高溫合金鐓制狀態(tài)下顯示流線的腐蝕方法，包括以下步驟： 1.試樣的切取與制樣。
[0013] 1.1試樣的截取應(yīng)采用冷切方法沿緊固件軸線方向二分之一切取，切取的過程中 應(yīng)避免發(fā)生過熱、過燒、嚴(yán)重變形層等缺陷。
[0014] 1.2試樣應(yīng)用砂輪和砂紙磨制整平。
[0015] 1.3整平試樣經(jīng)150、240、400、600金相砂紙順序磨制，磨制時(shí)應(yīng)沿相互垂直的兩個(gè) 方向反復(fù)磨制，每次更換應(yīng)與消除上次磨制時(shí)產(chǎn)生的磨痕為止。
[0016] 1.4試樣拋光應(yīng)采用金相拋光劑進(jìn)行拋光，拋光過程應(yīng)避免金屬變形層的產(chǎn)生。
[0017] 2.試樣的腐蝕。
[0018] 2.1試樣腐蝕前應(yīng)用酒精擦拭干凈。
[0019] 2.2腐蝕采用表1中的腐蝕劑及腐蝕方法。
[0020] 2.3侵蝕好的試樣用清水洗凈，用酒精擦拭干凈后吹干。必要是可用5%-15%的 (順)&〇8水溶液清洗或10%的硝酸水溶液除膜，然后用清水沖洗，用酒精擦拭干凈后吹干。 [0021 ] 2.4試樣侵蝕過深時(shí)，按1.3-2.2條中方法重新制樣、腐蝕。
[0022] 3.試樣的觀察及評(píng)定· 按低倍方法進(jìn)行檢查，當(dāng)分辨不清時(shí)可用1〇〇倍顯微鏡進(jìn)行觀察。
[0023] 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按相應(yīng)的技術(shù)條件中的規(guī)定要求進(jìn)行驗(yàn)收。
[0024]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任 何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修 改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高溫合金鐓制狀態(tài)下顯示流線的腐蝕劑，由下述原料比構(gòu)成： 鹽酸 8〇-11〇1111、硫酸1-1〇1111、硫酸銅15-258、水8〇-10〇1111。2. 如權(quán)利要求1所述的一種高溫合金鐓制狀態(tài)下顯示流線的腐蝕劑，優(yōu)選原料比為:鹽 酸90ml、硫酸5ml、硫酸銅20g、水90ml。3. 如權(quán)利要求1或2所述的高溫合金鐓制狀態(tài)下顯示流線的腐蝕劑，其中：所使用的化 學(xué)試劑為化學(xué)純或分析純，水為蒸餾水。4. 如權(quán)利要求3所述的高溫合金鐓制狀態(tài)下顯示流線的腐蝕劑，其中：采用的硫酸銅為 CuS〇4.5H20〇5. -種高溫合金鐓制狀態(tài)下顯示流線的腐蝕方法，包括以下步驟： (1) 常規(guī)試樣取樣； (2) 試樣腐蝕：采用鹽酸8〇-11〇1111、硫酸1-1〇1111、硫酸銅15-258，水8〇-10〇1111，在電壓 0.1-3伏，電解時(shí)間l_8min; (3) 常規(guī)觀察及評(píng)定。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高溫合金鐓制狀態(tài)下顯示流線的腐蝕劑及其腐蝕方法，包括以下步驟：常規(guī)試樣取樣；試樣腐蝕：采用鹽酸80-110ml、硫酸1-10ml、硫酸銅15-25g，水80-100ml，在電壓0.1-3伏，電解時(shí)間1-8min；常規(guī)觀察及評(píng)定。所使用的化學(xué)試劑為化學(xué)純或分析純，水為蒸餾水。采用的硫酸銅為CuSO4.5H2O。本發(fā)明能準(zhǔn)確、可靠地觀察到產(chǎn)品流線的真實(shí)分布情況，能有效控制產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】C23F1/28, G01N1/32
【公開號(hào)】CN105568286
【申請?zhí)枴緾N201510914062
【發(fā)明人】高肇暉
【申請人】中國航空工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件制造有限責(zé)任公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月12日