專利名稱：實裝板的測試方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種實裝板的測試方法，特別是涉及一種可對已完成電氣元件裝設且具微小測點的實裝板提供更為精確、穩(wěn)定與確實檢測運作的實裝板的測試方法。
背景技術：
現(xiàn)有現(xiàn)有習知對已完成電氣元件裝設的電路板實施檢測(俗稱ICT測試，或In Circuit Test)所使用的設備，大抵如圖1所示，其主要是設有一供實裝板1承置的浮板10，其上是在實裝板1的電氣元件11對應處設有容納槽101，及在待測點12的對應處設有貫穿孔102；一線盤20，是由至少一片夾板201疊置組合并按置在機板30上，其是位在浮板10下方并利用按設于上的復數(shù)支導銷5穿置在浮板10設有的對應穿孔103，而與浮板10相結合，在浮板10的各貫穿孔102對應處是分別設有一插孔2011；復數(shù)個浮板緩沖元件40，是按設在浮板10與線盤20的最外層夾板201之間，使浮板10隨時具有彈性升降的作用力；復數(shù)個探針組50，是分別按置定位在線盤20的各插孔2011位置，并致探針504是伸于浮板10的貫穿孔102而與實裝板1的待測點12相對應；即，檢測機實施檢測動作而將實裝板1下壓時，以該浮板10是可連帶的被彈性下壓，則該探針組50的探針504便可直接觸及到待測點12，并將測得的訊號經(jīng)由導線51傳輸至檢測機完成檢測運作。
上述，其中該探針組50的結構，如第二、三圖所示，主要是具有一外套筒501，其尾端是按置有一連接于檢測機的導線51，鄰上端設有一外凸緣5011，可藉以直接插置固設在線盤20的插孔2011；一內(nèi)套筒502，是穿設在外套筒501內(nèi)，并利用外套筒501周面的兩對應沖凹點5012行適當緊度夾固；一彈性元件503，是置于內(nèi)套筒502內(nèi)；一探針504，是呈活動狀穿設在內(nèi)套筒502并為彈性元件503頂承著，鄰下端設有一稍小徑的定位階5041，使恰為內(nèi)套筒502周面的內(nèi)凸緣5021擋止防脫，上端是以適當長度外露于內(nèi)套筒502。實施組裝動作時，該探針504是藉由內(nèi)套筒502的內(nèi)凸緣5021擋止，及受彈性元件503頂承，而在內(nèi)套筒502內(nèi)保持不脫離的彈性升、降動作；當外套筒501插置定位在對應于待測實裝板1的待測點12的線盤夾板201的插孔2011后，技術人員再將該已預先完成組裝探針504與彈性元件503的內(nèi)套筒502逐一插設于外套筒501，并藉由外套筒501的兩沖凹點5012做適當緊度夾固，繼之，該浮板10乃再將預設的穿孔103分別對準按裝在線盤20的導銷5，使該與待測實裝板1的待測點12相對應的貫穿孔102可直接供探針504穿置，及是恰為浮板緩沖元件40頂承保持彈性作動。
不可否認，上述所構成的實裝板測試治具，確實可達到應時使用的效果，惟，針對目前電子、通訊...等商品用的電路板是愈來愈小片，而致按裝于上的電氣元件暨做為檢測用的待測點間距是連帶愈來愈小的情形下，業(yè)者卻發(fā)覺該在使用上明顯會產(chǎn)生下述缺失1、由于探針組50的設計是極小，故該內(nèi)套筒502本身已極為細小的情形下，該呈活動狀組設在內(nèi)套筒502的彈性元件503與探針504將更為細小，如此，不但在制造成本上是極為昂貴而有不經(jīng)濟情形，尤其，在組裝上亦有技術層次極高的麻煩、不便與不經(jīng)濟缺點。
2、由于該置于內(nèi)套筒502的彈性元件503是極為細小，故其使用壽命必然不長，且一旦彈性元件503損毀將會直接影響測試效果，如此，業(yè)者乃必需定期更換探針組50的情形下，在實施上便明顯有較為麻煩、不便與不經(jīng)濟的現(xiàn)象產(chǎn)生。
3、由于該諸探針組50的外套筒501均是呈垂直狀插置固設在線盤20的夾板201，故該穿設于內(nèi)的內(nèi)套筒502暨探針504亦是均呈垂直狀的情形下，必然的，該各探針504中心相互的最小距離d(如第二圖所示)將只能到達二外套筒501相鄰接的狀態(tài)，而無法再行縮小(目前此類型測試治具的探針對待測點可檢測的最小間距約為1.0mm以上)，如此，針對目前待測物的待測點密度是愈來愈小的情形下，是種治具暨探針的結構便明顯有不敷實際需要的缺點。
4、由于該探針504以松配狀穿設于內(nèi)套筒502后，是以內(nèi)套筒502的內(nèi)凸緣5021防脫定位，及該內(nèi)套筒502穿套于外套筒501后，又是以外套筒501的兩沖凹點5012予以適當緊度夾固，故該探針504與內(nèi)套筒502之間，及內(nèi)套筒502與外套筒501之間，乃是分別具有活動間隙G、K的情形下，必然的，該探針504彈性升降的作動將無法恒為垂直的一直線狀，而會產(chǎn)生游離晃動現(xiàn)象，尤其，以該探針504又是具有一定的長度外露于內(nèi)套筒502，而必然會致其頭端5042連帶產(chǎn)生更大的晃動與搖擺幅度，如此，該探針頭端5042接觸到待測實裝板1的待測點12的位置，便連帶會發(fā)生不穩(wěn)定、不精確、不確實甚而接觸不到的情形，而此，對于實裝板檢測的效果便有大打折扣之虞。
5、由于該探針組50組裝于線盤20后，該浮板10才實施組裝動作，而該檢測探針504除了本身是極細的外，其數(shù)量又是數(shù)以百計，故為使浮板10的每一貫穿孔102均可順利供探針504貫穿，該等貫穿孔102的孔徑勢必要較探針504的直徑大甚多方可，如此，以該等大貫穿孔102是根本無法對前項所述搖擺、晃動的探針504頭端提供靠持、導正作用的情形下，顯然的，該浮板10將只能作為承載待測物作用，而完全無法提升探針檢測的穩(wěn)定、精確與確實性。
由此可見，上述現(xiàn)有的實裝板的測試方法在方法與使用上，顯然仍存在有實際實施上的些許缺失，而亟待加以進一步再行突破改進。為了解決實裝板的測試方法存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發(fā)展完成，而一般實裝板的測試方法又沒有適切的方法能夠解決上述問題，此顯然是相關業(yè)者急欲解決的問題。
有鑒于上述現(xiàn)有的實裝板的測試方法存在的缺陷，為使本發(fā)明能夠發(fā)揮更佳的功效，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設計制造多年豐富的實務經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新的實裝板的測試方法，能夠改進一般現(xiàn)有的實裝板的測試方法，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設計，并經(jīng)反復試驗及改進后，終于創(chuàng)設出確具實用價值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的實裝板的測試方法存在的缺陷，而提供一種新的實裝板的測試方法，所要解決的技術問題是使其藉該針盤是由載板、復數(shù)塊導正板及針活動板組合而成，及該線狀探針插設在針盤各板預設的插孔時，又可藉由導正板逐一導正而令頭端恰對應于待測實裝板的待測點，以及該供線狀探針穿設的載板插孔又是與線狀探針保持微間隙接觸，則隨著針盤的垂直下降，該線狀探針頭端自可不游離的極為精確、穩(wěn)定且確實接觸到待測點，使實裝板檢測的預期目的可有效達到，從而更加適于實用。
本發(fā)明的另一目的在于，提供一種實裝板的測試方法，所要解決的技術問題是使其藉該線狀探針是可被諸導正板逐一校正，使呈垂直或斜置狀對應著待測物的待測點，則該各線狀探針頭端之間之間距將可藉由探針的斜率縮至極小，進而，可對具微小測點(間距為1.0mm以下)的實裝板實施精確、穩(wěn)定與確實的檢測運作，從而更加適于實用。
本發(fā)明的再一目的在于，提供一種實裝板的測試方法，所要解決的技術問題是使其藉該針盤與線盤是以線性軸承組相結合，則該針盤的載板除了可導引待測物垂直升降，更可在不游離中導引線狀探針行精確檢測待測點的運作，從而更加適于實用。
本發(fā)明的還一目的在于，提供一種實裝板的測試方法，所要解決的技術問題是使其藉該線盤與針盤之間是按設有一防護板，則線狀探針實施檢測動作時，其內(nèi)移的行程與施予探針緩沖元件的壓力將可精確被設定，進而，該待測物的待測點乃可在無受傷之虞中確實的完成檢測運作，從而更加適于實用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
本發(fā)明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種實裝板的測試方法，是對已完成電氣元件按裝具微小測點的實裝板提供測試的方法，該測試方法的步驟包含提供有線盤、機板、針盤、針盤緩沖元件、線狀探針、探針緩沖元件、防護板及線性軸承組、導線等主要元件；其中，該線盤是由復數(shù)層夾板疊置組成并固設在機板上；該導線是連接于探針彈緩沖元件與檢測機之間，用以傳輸檢測數(shù)據(jù)；該線盤是在預定位置設有復數(shù)個容納孔，并在各容納孔內(nèi)置有一探針緩沖元件；該線性軸承組的導柱與線性軸承是分別按置在針盤與線盤，并致針盤與線盤行同一軸線垂直升降的對位作用；該針盤是具有一載板，其上依待測實裝板的待測點鉆設有對應的插孔；復數(shù)塊導正板，是分別以設定高度的墊塊間隔并以定位銷與載板固設為一體，周面是以同一軸線的垂直狀或具適當斜率的斜置狀設有與載板插孔相對應的插孔；一針活動板，是由復數(shù)片夾板疊置組成，是透過定位銷與諸導正板、載板固設為一體，在對應于相鄰導正板的插孔位置，是分別設有貫穿的插孔，在內(nèi)、外夾板之間的各插孔位置，且是分別設有適深且呈較大徑的定位孔；及一軟性橡膠板，是設為不具插孔的薄片狀，是疊置固設在鄰近針活動板的導正板位置；該針盤緩沖元件是按置在線盤與針盤之間，使針盤隨時具彈性升降作用；該線狀探針，是以高硬度的鋼材為之，是依序穿設在針盤的針活動板、諸導正板及載板的插孔位置，并令頭端是位于載板，而尾端是以適長外露在針活動板并恰頂承在探針緩沖元件的頭端，在鄰近尾端位置穿置固設的定位環(huán)是以松配狀容納在針活動板的定位孔處；該防護板，是以設定的厚度設為復數(shù)片并疊置固設在針盤與線盤之間，在對應于針盤的針活動板插孔與線盤的探針緩沖元件容納孔位置，是分別設有適大的貫穿孔供線狀探針穿過。
本發(fā)明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現(xiàn)。
前述的實裝板的測試方法，其中所述的針活動板的內(nèi)夾板鉆設的插孔，且是設為與相鄰導正板的插孔呈同一軸線的垂直對應或具適當斜率的斜置對應。
前述的實裝板的測試方法，其中所述的線狀探針與載板插孔是保持微接觸。
前述的實裝板的測試方法，其中所述的防護板是可以設定厚度的單片或復數(shù)片分別按裝在線盤表層或針盤的針活動板外層。
前述的實裝板的測試方法，其中所述的線性軸承組的導柱與線性軸承是可互換的按置在線盤與針盤。
借由上述技術方案，本發(fā)明實裝板的測試方法至少具有下列優(yōu)點利用本發(fā)明的治具各元件的配合與運作，該線狀探針70頭端之間之間距將可藉以達到極小(至少可至1.00mm以內(nèi))，使目前具微小測點的實裝板檢測運作，是均可在簡便操作中達到預期所需的精確、穩(wěn)定與確實性的目的與效果，從而更加適于實用。
本發(fā)明是關于一種實裝板的測試方法，其步驟包括有線盤、針盤、線狀探針、針盤緩沖元件、探針緩沖元件、防護板及線性軸承組等主要元件；其中，該針盤與線盤是藉由線性軸承組結合，相互之間且是以針盤緩沖元件間隔著，該針盤是由載板、復數(shù)塊導正板及針活動板組成，該線狀探針是以垂直或斜置狀逐一插設在載板、各導正板與針活動板預設的插孔，并令頭端恰對應于待測物的待測點，而尾端乃插置在探針緩沖元件頂端的托抵部，另，該防護板是設為設定的厚度并疊置在線盤與針盤之間；藉之，置于載板上的待測物接受檢測的下壓力時，該載板將可藉由線性軸承組的導柱導引而做不變更方位、角度的垂直下降，并在下降中連帶的穩(wěn)定導引插設于內(nèi)的探針頭端外露，且以最適當?shù)膹棄毫佑|到待測點，使該微小間距的諸待測點是均可達到精確且穩(wěn)定、確實的檢測效果。
綜上所述，本發(fā)明特殊的實裝板的測試方法，其可以對具微小測點(間距為1.0mm以下)的實裝板實施精確、穩(wěn)定與確實的檢測運作，也可以在不游離中導引線狀探針行精確檢測待測點的運作，更可以在無受傷之虞中確實的完成檢測運作。其具有上述諸多的優(yōu)點及實用價值，并在同類方法中未見有類似的設計公開發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，其不論在方法上或功能上皆有較大的改進，在技術上有較大的進步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，且較現(xiàn)有的實裝板的測試方法具有增進的多項功效，從而更加適于實用，而具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價值，誠為一新穎、進步、實用的新設計。
上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
本發(fā)明的具體方法、制造方法、加工方法由以下實施例及其附圖詳細給出。


圖1是現(xiàn)有習知實裝板測試治具的平面示意圖。
圖2是圖1所示探針結構的平面示意圖。
圖3是圖2探針結構的放大平面示意圖。
圖4是發(fā)明作實施例的平面示意圖。
圖5是圖4所示線盤的平面示意圖。
圖6是圖4所示針盤呈倒置的平面示意圖。
圖7是圖4所示針盤呈內(nèi)壓檢測運作實施例的平面示意圖。
圖8是發(fā)明作線狀探針對待測實裝板實施檢測運作的局部放大示意圖(一)。
圖9是發(fā)明作線狀探針對待測實裝板實施檢測運作的局部放大示意圖(二)。
G、K活動間隙1實裝板 11電氣元件12待測點 2線性軸承組21導柱22線性軸承組5導銷 10浮板101容納槽 102貫穿孔103對應穿孔 20線盤201夾板 2011插孔30機板40浮板緩沖元件50探針組 501外套筒5011外凸緣5012沖凹點502內(nèi)套筒 5021內(nèi)凸緣503彈性元件 504探針5042探針頭端 51導線60針盤601載板6011載板插孔 602導正板6021導正板插孔603墊塊604針活動板 6041復數(shù)片夾板60411夾板插孔 60412定位孔605軟性橡膠板 6051固定板606定位銷 61針盤緩沖元件70線狀探針701定位環(huán)80探針緩沖元件801托抵部90防護板 901貫穿孔具體實施方式
為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的實裝板的測試方法其具體實施方式
、方法、步驟、特征及其功效，詳細說明如后。
首先，請參閱圖4所示，清晰顯示，本發(fā)明一種實裝板的測試方法，其是對已完成電氣元件按裝且具微小間具的實裝板提供精密測試的方法，該測試方法具有一治具，該治具主要包含有線盤20、機板30、針盤60、針盤緩沖元件61、線狀探針70、探針緩沖元件80、防護板90及線性軸承組2等主要元件構成。其中；該針盤60，是包含有一載板601，用以供待測的實裝板1承置定位，其上在待測實裝板1的各待測點12對應處分別設有一插孔6011，四端角分別按設有線性軸承組2的導柱21(或為線性軸承22，本發(fā)明實施例是按設導柱21)；復數(shù)塊導正板602，是分別以具適當高度的復數(shù)個墊塊603間隔并與載板601固設為一體，是分別被線性軸承2的導柱21穿設，周面分別設有一對應于載板插孔6011的插孔6021，該等插孔6021與載板插孔6011且可呈同一軸線的垂直對應或具適當斜率的斜置對應；一針活動板604，是由復數(shù)片夾板6041、6041′疊置組成，是與諸導正板602及載板601固設為一體并為導柱21貫穿，在對應于相鄰導正板602的插孔6021位置是分別設有一貫穿的插孔60411、60411′，該插孔60411、60411′與導正板插孔6021且可呈同一軸線的垂直對應或具適當斜率的斜置對應，在內(nèi)、外夾板6041、6041′之間的插孔60411、60411′位置，且是設有適深且較大徑的定位孔60412、60412′；一軟性橡膠板605，是設為不具插孔的薄片狀，是疊置在鄰近針活動板604的導正板602位置并為一固定板6051夾固；該線狀探針70，是以高硬度的鋼材為的(如琴鋼線)，是依序穿設在針活動板604、諸導正板602及載板601的插孔60411′、60411、6021、6011位置，并令頭端是位于載板601，而尾端是以適長外露于針活動板604，在鄰近尾端處是以緊配狀穿套固設有一定位環(huán)701，及該定位環(huán)701且是以松配狀容納在針活動板604的定位孔60412、60412′處；該線盤20，是由復數(shù)層夾板201疊置而成并固設在機板30上，四端角是分別按設有線性軸承組2的線性軸承22(或為導柱21，本發(fā)明實施例是設為線性軸承22)，使恰與按置在針盤60的導柱21相配合行對位作用，在針盤60的針活動板604的插孔60411′對應處，是分別設有一容納孔2011；該針盤緩沖元件61(如彈簧)，是設有復數(shù)個并裝設在針盤60與線盤20之間，使針盤60可隨時保持彈性升降作動；該探針緩沖元件80(如彈簧)，是分別容置在線盤20預設的各容納孔2011位置，尾端連接有檢測用的導線51，頭端設有一杯狀的托抵部801，可恰供線狀探針70的尾端承置容納；該防護板90，是以設定的厚度設為復數(shù)片并疊置固設在針盤60與線盤20之間；即，其是可以單片或數(shù)片疊置固設在線盤20的表層，或按裝在針盤60的針活動板604的外層(本發(fā)明是以單片按裝在線盤20的表層為實施例)，在對應于線盤20的容納孔2011與針活動板604的插孔60411′處，是設有適大的貫穿孔901供線狀探針70尾端穿過；上述，其中該線狀探針70穿設于針盤60的針活動板604、諸導正板602及載板601的插孔60411′、60411、6021、6011時，該疊設在其中一導正板602且未設插孔的軟性橡膠板605，乃是直接被線狀探針70刺穿，而利用其本身的彈性伸縮性，將可對線狀探針70做適當緊度的收縮夾合緩沖效果。
上述，其中該針盤60的載板601預設的各待測點對應插孔6011，乃是與線狀探針70保持微接觸，使線狀探針70是不會發(fā)生游離作動之虞。
即，利用上述所構成的本發(fā)明，該治具實施組裝時，乃是將線盤20與針盤60先分別組設。請配合圖5所示，該線盤20是先組裝在機板30，該線性軸承組2的線性軸承22暨探針緩沖元件80、針盤緩沖元件61是直接組裝在針盤20預定位置，而該連接于探針緩沖元件80的導線51則是連設于檢測機(圖未示)。另，請再配合圖6所示，該針盤60是呈倒置組裝；其是將載板601先置于最底層并將線性軸承組2的導柱21固設于預定位置，繼之，再將諸導正板602及針活動板604的內(nèi)側夾板6041分別穿套于導柱21，及將定位銷606逐一穿設于載板601、諸導正板602與針活動板604的內(nèi)側夾板6041等的預定對應孔，并分別以預定高度的諸墊塊603予行間隔，使各板是保持不游離的安定性定位，及各板預設的各插孔6011、6021、60411恰精確的相對應，繼之，再將該鄰尾端已穿置固設定位環(huán)701的線狀探針70，直接由針活動板604的內(nèi)側夾板插孔60411逐一往下穿置于各板的對應插孔6021、6011，并致定位環(huán)701恰容納在內(nèi)夾板6041的定位孔60412處，繼之，再將該針活動板604的外側夾板6041′穿套于導柱21并為定位銷606對位固設，則該原先完成插設動作的線狀探針70尾端便可順利的經(jīng)由外側夾板插孔6041′外伸，及該固設的定位環(huán)701亦可容納在其定位孔60412′內(nèi)，依此，便可完成針盤60暨線狀探針70的組裝動作。
上述，其中該軟性橡膠板605乃是預先固設在導正板602，使線狀探針70插設于針盤60各插孔60411、6021、6011而將其刺穿后，是恰可對線狀探針70實施彈性收縮及減少游離的夾合效果。
上述，由于該各導正板602預設的插孔6021是可以同一軸線的垂直狀或具適當斜率的斜置狀，分別與針活動板604的內(nèi)側夾板插孔60411及載板601的插孔6011相對應，故當線狀探針70由針活動板604的內(nèi)側夾板插孔60411逐一往下插設時，藉由該等導正板插孔6021的逐一導正、校正，其頭端自可極為順暢且準確被導引至載板601的插孔6011。
上述，由于該針活動板604的外側夾板6041′的插孔60411′，是可設為較線狀探針70大甚多，故當該外側夾板6041′籍由定位銷606的對位而與內(nèi)側夾板6041相結合時，該線狀探針70尾端自可極為順暢的貫穿過該插孔60411′外露。
繼之，當上述線盤20暨探針緩沖元件80、導線51、針盤緩沖元件61、線性軸承組2的線性軸承22，及針盤60暨線狀探針70、線性軸承組2的導柱21等均分別完成組設后，技術人員乃再將反置的針盤60倒正，并將其上的導柱21分別插入線盤20的對應線性軸承22；而以該位在線盤20最外層的防護板90上鉆設對應于探針緩沖元件80的穿孔901是呈較大，且恰與線狀探針70的尾端相對應，則導柱21與線性軸承22完全結合并致針盤60被針盤緩沖元件61頂承時(如圖4所示)，自然的，該線狀探針70的尾端便可順暢經(jīng)由該防護板穿孔901，而被探針緩沖元件80的托抵部801承置著。
繼之，請再配合參閱圖7和圖8所示，該待測實裝板1乃是置于針盤60的載板601預定位置，而致諸待測點12與載板601的諸插孔6011恰呈相對應(如圖4所示)，當待測實裝板1受檢測機下壓并致針盤60連帶彈性內(nèi)壓時，藉由線性軸承組2的運作，該針盤60暨待測實裝板1將恒呈垂直內(nèi)移(下移)作動，同時，由于該載板插孔6011與線狀探針70是保持微接觸，則該線狀探針70頭端在針盤60垂直下降時，自可以不游離的穩(wěn)定形態(tài)逐一外伸并準確的接觸到待測點12；同時，由于該線狀探針70的尾端是直接承置在探針緩沖元件80的托抵部801，及該探針緩沖元件80的尾端又是裝接有導線51連接于檢測機，則該線狀探針70亦可藉由探針緩沖元件80的彈性運作，而令頭端穩(wěn)定且確實的接觸于待測點12，使可確實將精確的檢測數(shù)據(jù)傳輸至檢測機。
上述，由于在針盤60與線盤20之間是按設有防護板90，且該防護板90的厚度又可隨時調(diào)整、選用，則因應不同的待測物，操作者將可選用不同厚度的防護板90，使實施檢測運作而將針盤60內(nèi)壓，并致針盤60、防護板90、線盤20相互密合，及探針70頭、尾端亦分別頂壓于待測點12與探針緩沖元件80時，該不同厚度的防護板90，將可直接且準確的控制線狀探針70內(nèi)移的行程與探針緩沖元件80施予線狀探針70的彈壓力，進而致該線狀探針70是可以最恰當?shù)膲毫白畲_實的接觸性接觸待測點12，達到既不刺傷待測點又具精確檢測性的效果。
繼之，當完成檢測動作而令施壓于待測實裝板1的壓力釋放，并致針盤60被針盤緩沖元件61彈性復歸時，由于該線狀探針70是受到軟性橡膠板605的彈性收縮夾合，及鄰后端固設的定位環(huán)701又是容納在針活動板604的定位孔60412、60412′內(nèi)，則該線狀探針70將不會發(fā)生瞬即彈升的游離不穩(wěn)定性，尤其，更不會因頭端被待測點咬住(如錫膏咬住探針頭端)，而發(fā)生被拉出折損破壞的現(xiàn)象。
上述，請再配合參閱圖9所示，由于本發(fā)明的線狀探針70與探針緩沖元件80的設成與組裝，并非如現(xiàn)有現(xiàn)有習知需配合內(nèi)、外套筒運作，故除了在制造、組裝上是更具簡易、方便與經(jīng)濟性的外，尤其，以該線狀探針70的直徑是極細，且又可透過針盤60的諸導正板602逐一導正、校正，而以垂直狀或具斜率形態(tài)將頭端插設于載板601的各插孔6011，則該載板601的各插孔6011的中心距離將更可藉以設為極小，使因應待測實裝板1的微小間距待測點。換言之，利用本發(fā)明的治具各元件的配合與運作，該線狀探針70頭端之間之間距將可藉以達到極小(至少可至1.00mm以內(nèi))，使目前具微小測點的實裝板檢測運作，是均可在簡便操作中達到預期所需的精確、穩(wěn)定與確實性的目的與效果。
上述，本發(fā)明的設成，除了可針對具微小測點的實裝板實施檢測運作外，更可直接運作于其他技術層次稍低的空板檢測(如PCB印刷電路板檢測)運作。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的方法及技術內(nèi)容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例，但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種實裝板的測試方法，是對已完成電氣元件按裝具微小測點的實裝板提供測試的方法，該測試方法的步驟包含提供有線盤、機板、針盤、針盤緩沖元件、線狀探針、探針緩沖元件、防護板及線性軸承組、導線等主要元件；其中，該線盤是由復數(shù)層夾板疊置組成并固設在機板上；該導線是連接于探針彈緩沖元件與檢測機之間，用以傳輸檢測數(shù)據(jù)；其特征在于該線盤是在預定位置設有復數(shù)個容納孔，并在各容納孔內(nèi)置有一探針緩沖元件；該線性軸承組的導柱與線性軸承是分別按置在針盤與線盤，并致針盤與線盤行同一軸線垂直升降的對位作用；該針盤是具有一載板，其上依待測實裝板的待測點鉆設有對應的插孔；復數(shù)塊導正板，是分別以設定高度的墊塊間隔并以定位銷與載板固設為一體，周面是以同一軸線的垂直狀或具適當斜率的斜置狀設有與載板插孔相對應的插孔；一針活動板，是由復數(shù)片夾板疊置組成，是透過定位銷與諸導正板、載板固設為一體，在對應于相鄰導正板的插孔位置，是分別設有貫穿的插孔，在內(nèi)、外夾板之間的各插孔位置，且是分別設有適深且呈較大徑的定位孔；及一軟性橡膠板，是設為不具插孔的薄片狀，是疊置固設在鄰近針活動板的導正板位置；該針盤緩沖元件是按置在線盤與針盤之間，使針盤隨時具彈性升降作用；該線狀探針，是以高硬度的鋼材為之，是依序穿設在針盤的針活動板、諸導正板及載板的插孔位置，并令頭端是位于載板，而尾端是以適長外露在針活動板并恰頂承在探針緩沖元件的頭端，在鄰近尾端位置穿置固設的定位環(huán)是以松配狀容納在針活動板的定位孔處；該防護板，是以設定的厚度設為復數(shù)片并疊置固設在針盤與線盤之間，在對應于針盤的針活動板插孔與線盤的探針緩沖元件容納孔位置，是分別設有適大的貫穿孔供線狀探針穿過。
2.根據(jù)權利要求1所述的實裝板的測試方法，其特征在于其中所述的針活動板的內(nèi)夾板鉆設的插孔，且是設為與相鄰導正板的插孔呈同一軸線的垂直對應或具適當斜率的斜置對應。
3.根據(jù)權利要求1所述的實裝板的測試方法，其特征在于其中所述的線狀探針與載板插孔是保持微接觸。
4.根據(jù)權利要求1所述的實裝板的測試方法，其特征在于其中所述的防護板是可以設定厚度的單片或復數(shù)片分別按裝在線盤表層或針盤的針活動板外層。
5.根據(jù)權利要求1所述的實裝板的測試方法，其特征在于其中所述的線性軸承組的導柱與線性軸承是可互換的按置在線盤與針盤。
全文摘要
本發(fā)明是關于一種實裝板的測試方法，其步驟包括有線盤、針盤、線狀探針、針盤緩沖元件、探針緩沖元件、防護板及線性軸承組等主要元件；其中，該針盤與線盤是藉由線性軸承組結合，相互之間且是以針盤緩沖元件間隔著，該針盤是由載板、復數(shù)塊導正板及針活動板組成，該線狀探針是以垂直或斜置狀逐一插設在載板、各導正板與針活動板預設的插孔，并令頭端恰對應于待測物的待測點，而尾端乃插置在探針緩沖元件頂端的托抵部，另，該防護板是設為設定的厚度并疊置在線盤與針盤之間，可以使測試達到精確且穩(wěn)定、確實的檢測效果。
文檔編號G01R31/28GK1815241SQ20051000164
公開日2006年8月9日 申請日期2005年2月3日 優(yōu)先權日2005年2月3日
發(fā)明者劉哲成 申請人:芽莊科技股份有限公司