一種冷媒自動(dòng)充填系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及散熱器件制造生產(chǎn)線輔助設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種適用于對(duì)需保持內(nèi)部真空及需充液裝置進(jìn)行冷媒自動(dòng)充填的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子技術(shù)的迅速發(fā)展，電子器件不斷高頻化和高速化，集成電路則不斷密集化和小型化，使得電子器件產(chǎn)生熱量的熱流密度快速增大。隨著大規(guī)模集成電路集成密度的不斷提高，電子器件的冷卻問題越來越突出。芯片產(chǎn)生的這些熱量如果不及時(shí)有效地散出去，將使芯片溫度升高而影響到電子器件的壽命及工作的可靠性。另據(jù)統(tǒng)計(jì)，當(dāng)前電子器件損壞的主要原因是熱損壞，也就是工作溫度超過允許的數(shù)值，電子器件正常的工作溫度范圍一般為_5°C至65°C，超出這個(gè)范圍，元件性能將顯著下降，研究資料表明:單個(gè)半導(dǎo)體元件的溫度升高10°C，系統(tǒng)的可靠性大約降低50%。電子設(shè)備和電子器件失效率55%以上是由熱故障引起的，電子器件溫度在70°C_80°C水平上每增加1°C，可靠性就會(huì)下降5%左右，壽命也會(huì)大幅度降低，因而電子器件的有效散熱方法已成為獲得新一代產(chǎn)品的關(guān)鍵問題之一。例如，為了進(jìn)一步提高個(gè)人計(jì)算機(jī)(PC)尤其是超溥筆記本電腦的性能，其芯片的有效冷卻已經(jīng)成為瓶頸問題。因此，需要一種高效導(dǎo)熱、可靠性高的裝置作為散熱的主體來解決這一系列問題。
[0003]—個(gè)封閉腔體在抽真空后，會(huì)使得內(nèi)部的壓力變小，同時(shí)內(nèi)部冷媒的沸點(diǎn)降低，在較小熱量時(shí)實(shí)現(xiàn)快速的汽化，將熱量傳遞出去，但是在實(shí)際生產(chǎn)中，考慮到現(xiàn)有冷媒需要邊開壓縮機(jī)，邊通冷凝水的充裝方法比較復(fù)雜，要想快速的實(shí)現(xiàn)內(nèi)部冷媒的充裝以及以后的日常維護(hù)，必須需要一定的設(shè)備來完成。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)以上不足，本發(fā)明的目的在于提供一種冷媒自動(dòng)充填系統(tǒng)，將抽真空和充液兩種功能合二為一，通過三通閥來控制整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行。本發(fā)明操作方便，無需壓縮機(jī)，只需一鍵即可實(shí)現(xiàn)抽真空和充液兩種功能，節(jié)約了人力和時(shí)間成本，精確控制冷媒量，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
[0006]—種冷媒自動(dòng)充填系統(tǒng)，其適用于為需保持內(nèi)部真空的待充液裝置進(jìn)行冷媒充填，所述冷媒自動(dòng)充填系統(tǒng)包括真空裝置、冷媒罐以及集成控制柜，其中，所述集成控制柜包括控制器和三通閥，所述三通閥設(shè)有第一口、第二口和第三口，所述第一口與真空裝置連通，所述第二口與冷媒罐連通，所述第三口與待充液裝置連通，所述控制器用于控制三通閥的工作位置，以在抽真空時(shí)，使得第一口與第三口連通，通過真空裝置對(duì)待充液裝置進(jìn)行抽真空處理，在充液時(shí)，使得第二口與第三口連通，通過冷媒罐為待充液裝置進(jìn)行充液處理。
[0007]在待充液裝置中安裝有壓力傳感器，所述壓力傳感器的輸出端通過連接線與控制器的輸入端相連;利用控制器實(shí)時(shí)讀取待充液裝置內(nèi)的氣壓數(shù)據(jù)，其中:
[0008]在抽真空過程中，壓力傳感器實(shí)時(shí)獲取待充液裝置內(nèi)的真空壓力值，當(dāng)所述真空壓力值達(dá)到真空預(yù)設(shè)值時(shí)，控制器調(diào)節(jié)三通閥關(guān)閉;在充液過程中，壓力傳感器實(shí)時(shí)獲取待充液裝置內(nèi)的冷媒壓力值，當(dāng)所述冷媒壓力值達(dá)到冷媒預(yù)設(shè)值時(shí)，控制器調(diào)節(jié)三通閥關(guān)閉。
[0009]本系統(tǒng)利用控制器實(shí)時(shí)讀取待充液裝置內(nèi)的氣壓數(shù)據(jù)判斷當(dāng)前狀態(tài)，通過控制三通氣動(dòng)閥的閥芯在第一口、第二口和第三口三個(gè)不同工作位置駐留，依次實(shí)現(xiàn)接通真空裝置進(jìn)行抽真空作業(yè)，接通儲(chǔ)液裝置實(shí)現(xiàn)充液作業(yè)，停留在閥芯中位實(shí)現(xiàn)氣路閉合作業(yè)，方便更換下一個(gè)待充液裝置。
[0010]所述三通閥為三位三通氣動(dòng)閥，所述控制器控制三通閥的工作位置是通過控制器的輸出端與三位三通氣動(dòng)閥自帶的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)電性連接實(shí)現(xiàn)。
[0011 ]所述控制器為PLC控制器。
[0012]所述真空裝置通過第一管道與第一口連通，所述冷媒罐通過第二管道與第二口連通，所述第三口通過第三管道與待充液裝置連通。
[0013]所述系統(tǒng)中的真空裝置和冷媒罐位置可以進(jìn)行互換，同時(shí)可以進(jìn)行小型化，方便整個(gè)設(shè)備的攜帶，實(shí)現(xiàn)待充液裝置的日常維護(hù)。
[0014]所述第一管道和第二管道均為無縫不銹鋼管，所述第三管道為軟膠管。
[0015]所述第二管道上連接有一增壓裝置。
[0016]所述增壓裝置為增壓栗。
[0017]所述待充液裝置的進(jìn)液口安裝有一快速接頭，所述快速接頭通過第三管道與第三口連通。
[0018]所述冷媒罐內(nèi)的工質(zhì)為R22、R134A或R410A
[0019]所針對(duì)的待充液裝置，應(yīng)為各種金屬材質(zhì)(銅、鋁和不銹鋼)等形成的密閉腔體，通過抽真空和充冷媒可以形成一個(gè)等溫腔體，盡快地將熱量散發(fā)出去。
[0020]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn):將抽真空和充冷媒進(jìn)行一體化、設(shè)備化，可以直接用于相應(yīng)設(shè)備的生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品的成品率；同時(shí)可以將整個(gè)設(shè)備進(jìn)行小型化，便于攜帶，可用于相關(guān)裝置的日常維護(hù)，延長(zhǎng)使用周期。另外，整個(gè)過程中沒有冷媒的損失，冷媒充填量精確度高。技術(shù)手段簡(jiǎn)便易行，具有積極的技術(shù)效果與推廣應(yīng)用價(jià)值。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明冷媒自動(dòng)充填系統(tǒng)實(shí)施例一的示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明冷媒自動(dòng)充填系統(tǒng)實(shí)施例抽真空的示意圖；
[0023]圖3為本發(fā)明冷媒自動(dòng)充填系統(tǒng)實(shí)施例充冷媒的示意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明冷媒自動(dòng)充填系統(tǒng)實(shí)施例二的示意圖；
[0025]其中:1、真空裝置；11、第一管道;2、冷媒罐;21、第二管道;22、增壓裝置;3、集成控制柜;31、PLC控制器;32、三通閥；4、壓力傳感器;41、連接線；5、待充液裝置;51、第三管道；52、快速接頭。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0027]實(shí)施例一
[0028]請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，實(shí)施例提及的冷媒自動(dòng)充填系統(tǒng)，可適用于為需保持內(nèi)部真空的待充液裝置5進(jìn)行冷媒充填，其包括由真空裝置1(例如真空栗)、冷媒罐2以及集成控制柜3、第一管道11、第二管道21、壓力傳感器4、第三管道51和快速接頭52組成。
[0029]其中:集成控制柜3包括控制器和三通閥32，控制器采用PLC控制器31，三通閥32采用三位三通氣動(dòng)閥，三位三通氣動(dòng)閥設(shè)有A、B和C三個(gè)口，分別對(duì)應(yīng)三個(gè)工作位置，A口通過第一管道11與真空裝置I連通，B 口通過第二管道21和冷媒罐2連通，在該第二管道21上安裝增壓裝置22(例如增壓栗等)，C口通過第三管道51與待充液裝置5連接，為了實(shí)現(xiàn)快速插拔，待充液裝置5通過快速接頭52與第三管道51連接。PLC控制器31通