一種四通換向閥及其閥座的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及換向閥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種四通換向閥及其閥座。
【背景技術(shù)】
[0002]四通換向閥是一種用于切換流道的零部件，四通換向閥廣泛應(yīng)用于空調(diào)系統(tǒng)中，通過改變系統(tǒng)中制冷劑流向以滿足制冷制熱不同功能。
[0003]四通換向閥主要包括主閥、導(dǎo)閥、線圈組成，其中閥座是主閥的重要組成零件之一，閥座設(shè)置于閥體內(nèi)腔中，閥座上焊接有E、S、C接管，閥座裝配有滑塊，同時(shí)閥體上部焊接后D接管，閥體內(nèi)腔通過滑塊分成兩個獨(dú)立的密封腔室。
[0004]四通閥安裝于空調(diào)系統(tǒng)高壓側(cè)，當(dāng)空調(diào)需要制冷時(shí)，壓縮機(jī)壓出的高溫高壓氣體進(jìn)入四通閥D接管，經(jīng)C接管進(jìn)入冷凝器—節(jié)流元件—蒸發(fā)器—回到四通閥E接管，通過四通閥內(nèi)腔(滑塊與閥座配合密封的低壓腔—經(jīng)S接管—回到壓縮機(jī)—壓縮機(jī)壓縮后成高溫高壓氣體排出，這樣實(shí)現(xiàn)制冷功能；當(dāng)空調(diào)需要制熱時(shí)，壓縮機(jī)壓出的高溫高壓氣體進(jìn)入四通閥D接管，經(jīng)E接管進(jìn)入冷凝器(制冷時(shí)為蒸發(fā)器)—節(jié)流元件—蒸發(fā)器(制冷時(shí)為冷凝器)—回到四通閥C接管，通過四通閥內(nèi)腔(滑塊與閥座配合密封的低壓腔—經(jīng)S接管—回到壓縮機(jī)—壓縮機(jī)壓縮后成高溫高壓氣體排出，這樣實(shí)現(xiàn)制熱功能。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中閥體、閥座均采用不銹鋼材料加工，并且通過爐料同一工序焊接成形，其中閥座與閥體、接管形成相互連通的焊縫，閥座底部通過埋置焊料的方式保證零件間隙間填充所需焊料，現(xiàn)有技術(shù)通過在閥座側(cè)面設(shè)置凹槽的方式來預(yù)留焊料填充空間，以滿足焊接需要，請參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中四通換向閥的閥座的橫截面示意圖。
[0006]不銹鋼閥座的安裝面I’I與閥體內(nèi)壁配合安裝，閥座的側(cè)面填充焊料的凹槽l’a—般主要通過以下方式成型:對閥座毛坯進(jìn)行銑削加工，后期通常還需要粗乳7至9道、退火4至5道、精乳2至3道。從上述描述可以看出，現(xiàn)有技術(shù)中閥座上填充焊料的凹槽加工工序較為復(fù)雜，對后期成品要求高，精乳成品模具費(fèi)用比較高，材料合格率也比較低，工序比較多大大延長了產(chǎn)品的加工周期，生產(chǎn)效率比較低。
[0007]有鑒于此，如何克服現(xiàn)有技術(shù)中的以上技術(shù)問題，是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種四通換向閥的閥座，包括安裝面、底面、過渡面，所述安裝面用于與四通換向閥的閥體配合安裝，所述底面的兩側(cè)通過所述過渡面連接所述安裝面，所述過渡面與所述閥體形成容納焊劑的焊劑腔室，所述過渡面為與所述安裝面一體成型的平緩曲面。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)在閥座上加工凹槽放置焊劑相比，本實(shí)用新型中底面與安裝面之間的過渡面與閥體形成容納焊劑的腔室，滿足閥體、閥座、接管三者焊接固定焊劑放置的需求，并且過渡面在閥座進(jìn)行D型結(jié)構(gòu)成型過程中與安裝面同時(shí)成型，無需額外銑削成型，不僅減少工藝步驟，消除銑削加工對外界環(huán)境的影響，而且模具成型過渡面損耗較小，合格率比較尚O
[0010]同時(shí)，本實(shí)用新型中所提供的閥座后期成品加工工藝也大大簡化，實(shí)踐證明，本實(shí)用新型所提供的閥座后期只需粗乳3?6道、退火3?4道、精乳I道。很顯然，本實(shí)用新型成品后續(xù)加工工藝流程比現(xiàn)有技術(shù)少3?4道粗乳、I?2道退火、I?2道精乳，進(jìn)而本實(shí)用新型的閥座加工周期比較短，生產(chǎn)效率比較高，大大降低生產(chǎn)成本。
[0011]可選的，所述底面與所述過渡面之間還進(jìn)一步設(shè)置有倒角段，自下而上所述底面、所述倒角段、所述過渡面、所述安裝面依次相接。
[0012]可選的，所述過渡面為圓滑曲面，所述圓滑曲面由一段圓弧段或者幾段圓弧段依次相接形成，各所述圓弧段同向彎曲，或者部分向內(nèi)彎曲，部分向外彎曲。
[0013]可選的，自下而上，所述過渡面依次包括三段圓弧:第一圓弧段、第二圓弧段、第三圓弧段，其中，所述第一圓弧段、第三圓弧段的半徑取值范圍為0.所述第二圓弧段的半徑大于10mm。
[0014]可選的，所述過渡面由圓弧段、直線段依次連接形成。
[0015]可選的，自下而上，所述過渡面依次包括:第一圓弧段、直線段、第二圓弧段，其中，所述第一圓弧段、第二圓弧段的半徑取值范圍為0.3mm-2mm。
[0016]可選的，所述過渡面由一段直線段或者幾段直線段依次連接形成。
[0017]可選的，所述倒角段為直線段，所述倒角段與水平面的夾角角度范圍為30度-60度。
[0018]可選的，所述倒角段與所述過渡面之間還進(jìn)一步設(shè)置有豎直直線段，所述倒角段通過所述豎直直線段連接所述過渡面。
[0019]此外，本實(shí)用新型還提供了一種四通換向閥，包括閥體、閥座，所述閥座設(shè)于所述閥體的內(nèi)腔，所述閥座為上述任一項(xiàng)所述的四通換向閥的閥座。
[0020]因本文四通換向閥具有上述閥座，故四通換向閥也具有閥座的上述技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0021]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中四通換向閥的閥座的橫截面示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中四通換向閥的閥座橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例中四通換向閥的閥座橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型第三種實(shí)施例中四通換向閥的閥座橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為本實(shí)用新型第四種實(shí)施例中四通換向閥的閥座橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]其中，圖1中:
[0027]安裝面I’1、凹槽I’a;
[0028]其中，圖2至圖5中:
[0029]底面1、安裝面2、過渡面3、第一圓弧段31、第二圓弧段32、第三圓滑段33、倒角段4、
豎直直線段5;
[0030]第一圓弧段34、直線段35、第二圓滑段36;
[0031]直線段37、直線段38、直線段39;
[0032]第一圓弧段31 ’、第二圓弧段32’、第三圓滑段33’。
【具體實(shí)施方式】
[0033]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0034]請參考圖2，圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中四通換向閥的閥座橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]閥座安裝于四通換向閥閥體的內(nèi)腔，閥座沿其軸向上布置有三個接管安裝孔，用于焊接外部E、S、C接管，閥座上還進(jìn)一步裝配有滑塊，閥座大致為D型結(jié)構(gòu)，包括安裝面2、底面1、過渡面3，安裝面2用于與四通換向閥的閥體的配合安裝，具體地，安裝面2與閥體的內(nèi)壁形狀相適配，安裝面2通常為弧形面。底面I通常為平面，底面I的兩側(cè)通過過渡面3連接安裝面2，閥座安裝于閥體內(nèi)部后，過渡面3與閥體的內(nèi)壁形成容納焊劑的焊劑腔室，本實(shí)用新型中閥座的過渡面3為與安裝面2—體成型的平緩曲面，平緩曲面可以為凸形面，也可以為凹形面，當(dāng)然凹形面的內(nèi)凹弧度比較小以便于模具成型，凹形面具體的內(nèi)凹弧度可以根據(jù)具體閥座尺寸進(jìn)行具體確定，本文不做限定只要能夠模具成型即可。
[0036]需要說明的是，本文中所述的凸形面是指表面基本呈向外凸的形狀，局部無向內(nèi)的凹部。本文將指向閥座中心O的方向定義為內(nèi)，相應(yīng)地相反方向即為外。
[0037]當(dāng)對具有本實(shí)用新型所提供閥座的四通換向閥進(jìn)行焊接前，首先將閥體、閥座、接管等部件預(yù)先組裝，然后將焊劑(焊料)放置于閥座的過渡面3與閥體內(nèi)壁形成的焊劑腔室內(nèi)部，最后通過爐中釬焊等工藝將接管與閥體和閥座焊接固定。
[0038]與現(xiàn)有技術(shù)在閥座上加工凹槽放置焊劑相比，本實(shí)用新型中底面I與安裝面2之間的過渡面3與閥體形成容納焊劑的腔室，滿足閥體、閥座、接管三者焊接固定焊劑放置的需求，并且過渡面在閥座進(jìn)行D型結(jié)構(gòu)成型過程中與安裝面2同時(shí)成型，無需額外銑削成型，不僅減少工藝步驟，消除銑削加工對外界環(huán)境的影響，而