高速壓力機干式摩擦傳動-制動雙工離合裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及壓力機設(shè)備傳動或制動離合裝置，尤其是高速壓力機干式摩擦傳動-制動雙工離合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]離合器是機械行業(yè)中常用的零部件，摩擦離合器是應(yīng)用得最廣也是歷史最久的一類離合器，它基本上是由主動部分、從動部分、壓緊機構(gòu)和操縱機構(gòu)四部分組成。主、從動部分和壓緊機構(gòu)是保證離合器處于接合狀態(tài)并能傳動動力的基本結(jié)構(gòu)，而離合器的操縱機構(gòu)主要是使離合器分離的裝置。
[0003]壓力機通常采用的是轉(zhuǎn)鍵式的剛性離合器，它是安裝在曲軸的右端，通過齒輪和離合器內(nèi)的工作鍵、制動鍵使曲軸回轉(zhuǎn)。這種結(jié)構(gòu)形式及組合加工工藝復(fù)雜、難度大、制作成本高。消耗的電機功率較高、不利節(jié)約能源、設(shè)備的標準化程度較低、不利于維修與組織批量生產(chǎn)的缺陷。高速壓力機離合器的可靠性是該類設(shè)備運行的重要保證。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種高速壓力機干式摩擦傳動-制動雙工離合裝置，以提尚尚合制動的靈敏、尚速以及耐用性能。
[0005]本實用新型的目的將通過以下技術(shù)措施來實現(xiàn):主動盤中部安裝中套，中套中部有軸孔，中套中部軸孔外緣有圓臺，在該圓臺外套裝雙向壓緊摩擦盤，雙向壓緊摩擦盤外側(cè)同軸安裝外壓盤，外壓盤中部外側(cè)安裝外蓋盤，外蓋盤外側(cè)中部連接動力氣源接管，雙向壓緊摩擦盤內(nèi)側(cè)中部開口外緣有向內(nèi)軸向突出的內(nèi)離合環(huán)臺，雙向壓緊摩擦盤外側(cè)外緣部有向外軸向突出的外離合環(huán)臺，相應(yīng)的，在中套外壁軸向突出的圓臺根部有傳動摩擦環(huán)槽，該傳動摩擦環(huán)槽凹面與內(nèi)離合環(huán)臺凸面表面配合，在外壓盤內(nèi)側(cè)面有外制動環(huán)槽，外制動環(huán)槽凹面與外離合環(huán)臺凸面表面配合，外壓盤內(nèi)側(cè)邊緣有向內(nèi)側(cè)方向突出的環(huán)形筒壁，雙向壓緊摩擦盤外緣滑動卡接在該環(huán)形筒壁的內(nèi)壁上；同時，在與外離合環(huán)臺相對的雙向壓緊摩擦盤內(nèi)側(cè)的環(huán)狀區(qū)域均勻的平行于軸向布置安裝復(fù)位支簧，即復(fù)位支簧外端頂在雙向壓緊摩擦盤內(nèi)側(cè)面，復(fù)位支簧內(nèi)端頂在中套外側(cè)面，外蓋盤中部有高壓氣腔，高壓氣腔外端連通動力氣源接管，高壓氣腔內(nèi)端開口在外蓋盤內(nèi)側(cè)面，該開口外置對應(yīng)外壓盤中部軸孔外緣面。
[0006]尤其是，壓力機曲軸裝置的曲軸頭由內(nèi)側(cè)方向插入中套中部軸孔內(nèi)，而且該曲軸頭外端面對應(yīng)外蓋盤內(nèi)側(cè)中部表面。
[0007]尤其是，曲軸頭外緣和中套軸孔內(nèi)壁有平行于軸向的槽并安裝傳動轉(zhuǎn)鍵，曲軸頭外端中部開孔且在孔壁上開槽并軸向安裝制動轉(zhuǎn)鍵，制動轉(zhuǎn)鍵外端安裝在外蓋盤內(nèi)。
[0008]尤其是，主動盤外側(cè)邊緣向外環(huán)形凸起并安裝中壓盤，中壓盤外側(cè)內(nèi)緣擋在主動盤外側(cè)邊緣與雙向壓緊摩擦盤內(nèi)側(cè)外緣之間，主動盤以及中壓盤外緣固定主動側(cè)安裝架；外壓盤外側(cè)面以及外緣固定在外支架盤內(nèi)側(cè)中部，外支架盤外緣安裝固定側(cè)安裝架。
[0009]本實用新型的優(yōu)點和效果:提高離合制動的靈敏、高速以及耐用性能。同時減小了整體的占用空間，制動性能好，不會出現(xiàn)誤動作；動力傳動損失很少，保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠工作。具有消耗的電機功率少、節(jié)約能源、利于批量生產(chǎn)和提高設(shè)備的標準化程度。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型實施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖標記包括:主動盤1、中套2、曲軸頭3、傳動轉(zhuǎn)鍵4、傳動摩擦環(huán)槽5、內(nèi)離合環(huán)臺6、復(fù)位支簧7、中壓盤8、主動側(cè)安裝架9、制動轉(zhuǎn)鍵10、動力氣源接管11、高壓氣腔12、夕卜蓋盤13、外制動環(huán)槽14、外離合環(huán)臺15、外壓盤16、雙向壓緊摩擦盤17、外支架盤18、固定側(cè)安裝架19。
【具體實施方式】
[0012]本實用新型原理在于，在改進的壓力機結(jié)構(gòu)中，將分屬與傳動系統(tǒng)和制動系統(tǒng)的二個摩擦離合裝置，集成在一個裝置中，需要根據(jù)工作方式合理的設(shè)計工作結(jié)構(gòu)，以便實現(xiàn)工作中便捷的轉(zhuǎn)換和敏捷有效的高速反應(yīng)。
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0014]實施例1:如附圖1所示，主動盤I中部安裝中套2，中套2中部有軸孔，中套2中部軸孔外緣有圓臺，在該圓臺外套裝雙向壓緊摩擦盤17，雙向壓緊摩擦盤17外側(cè)同軸安裝外壓盤16，外壓盤16中部外側(cè)安裝外蓋盤13，外蓋盤13外側(cè)中部連接動力氣源接管11，雙向壓緊摩擦盤17內(nèi)側(cè)中部開口外緣有向內(nèi)軸向突出的內(nèi)離合環(huán)臺6，雙向壓緊摩擦盤17外側(cè)外緣部有向外軸向突出的外離合環(huán)臺15，相應(yīng)的，在中套2外壁軸向突出的圓臺根部有傳動摩擦環(huán)槽5，該傳動摩擦環(huán)槽5凹面與內(nèi)離合環(huán)臺6凸面表面配合，在外壓盤16內(nèi)側(cè)面有外制動環(huán)槽14，外制動環(huán)槽14凹面與外離合環(huán)臺15凸面表面配合，外壓盤16內(nèi)側(cè)邊緣有向內(nèi)側(cè)方向突出的環(huán)形筒壁，雙向壓緊摩擦盤17外緣滑動卡接在該環(huán)形筒壁的內(nèi)壁上；同時，在與外離合環(huán)臺15相對的雙向壓緊摩擦盤17內(nèi)側(cè)的環(huán)狀區(qū)域均勻的平行于軸向布置安裝復(fù)位支簧7，即復(fù)位支簧7外端頂在雙向壓緊摩擦盤17內(nèi)側(cè)面，復(fù)位支簧7內(nèi)端頂在中套2外側(cè)面，外蓋盤13中部有高壓氣腔12，高壓氣腔12外端連通動力氣源接管11，高壓氣腔12內(nèi)端開口在外蓋盤13內(nèi)側(cè)面，該開口外置對應(yīng)外壓盤16中部軸孔外緣面。
[0015]前述中，壓力機曲軸裝置的曲軸頭3由內(nèi)側(cè)方向插入中套2中部軸孔內(nèi)，而且該曲軸頭3外端面對應(yīng)外蓋盤13內(nèi)側(cè)中部表面。
[0016]前述中，曲軸頭3外緣和中套2軸孔內(nèi)壁有平行于軸向的槽并安裝傳動轉(zhuǎn)鍵4，曲軸頭3外端中部開孔且在孔壁上開槽并軸向安裝制動轉(zhuǎn)鍵10，制動轉(zhuǎn)鍵10外端安裝在外蓋盤13內(nèi)。
[0017]前述中，主動盤I外側(cè)邊緣向外環(huán)形凸起并安裝中壓盤8，中壓盤8外側(cè)內(nèi)緣擋在主動盤I外側(cè)邊緣與雙向壓緊摩擦盤17內(nèi)側(cè)外緣之間，主動盤I以及中壓盤8外緣固定主動側(cè)安裝架9 ;外壓盤16外側(cè)面以及外緣固定在外支架盤18內(nèi)側(cè)中部，外支架盤18外緣安裝固定側(cè)安裝架19。
[0018]前述中，雙向壓緊摩擦盤17的內(nèi)緣和外緣分別安裝雙唇包膠油封。以支持雙向壓緊摩擦盤17沿中套2中部軸孔外緣的圓臺外壁潤滑滑動在外蓋盤13內(nèi)側(cè)面和主動盤I及中套2后側(cè)面之間。
[0019]本實用新型中，采用單片干式摩擦離合工作方式，離合器合上，主軸旋轉(zhuǎn)，一旦卸載，制動器靠壓縮彈簧立即接合，即可制動，反應(yīng)靈敏，動作可靠，接合平穩(wěn)，傳動扭矩大，使用壽命長，適應(yīng)高速工作和自動化操控。
[0020]本實用新型安裝工作時，通過主動側(cè)安裝架9將主動盤1、中套2和中壓盤8等部件安裝在壓力機傳動系統(tǒng)皮帶飛輪外側(cè)面上，同時將固定側(cè)安裝架19緊固安裝在壓力機機架上；在離合器工作時，飛輪通過持續(xù)帶動主動盤I和中套2轉(zhuǎn)動，動力氣源接管11通過高壓氣腔12供氣，當操縱機構(gòu)使得雙向壓緊摩擦盤17壓緊中套2時，傳動轉(zhuǎn)鍵4卡合相對定位曲軸頭3和中套2，制動側(cè)分離，同時活動側(cè)鎖定閉合通過曲軸頭3傳動帶動曲軸裝置以及滑塊移動做功；當操縱機構(gòu)使得雙向壓緊摩擦盤17壓緊外壓盤16時，制動轉(zhuǎn)鍵10轉(zhuǎn)動角度卡鎖曲軸頭3，傳動側(cè)分離，同時制動側(cè)閉合鎖定，克服轉(zhuǎn)動慣性摩擦停止運動。期間，在自由行程內(nèi)首先消除離合器的自由間隙，然后在工作行程內(nèi)產(chǎn)生分離間隙，離合器分離。
[0021]本實用新型能夠滿足大噸位壓力機的工作需要，有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的一些實際問題從而有很高的利用價值和使用意義。
[0022]上述實施方式僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。本實用新型還有許多方面可以在不違背總體思想的前提下進行改進，對于熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，可對上述實施例進行修飾或改變。
【主權(quán)項】
1.高速壓力機干式摩擦傳動-制動雙工離合裝置，其特征在于，主動盤(I)中部安裝中套(2)，中套⑵中部有軸孔，中套(2)中部軸孔外緣有圓臺，在該圓臺外套裝雙向壓緊摩擦盤(17)，雙向壓緊摩擦盤(17)外側(cè)同軸安裝外壓盤(16)，外壓盤(16)中部外側(cè)安裝外蓋盤(13)，外蓋盤(13)外側(cè)中部連接動力氣源接管(11)，雙向壓緊摩擦盤(17)內(nèi)側(cè)中部開口外緣有向內(nèi)軸向突出的內(nèi)離合環(huán)臺(6)，雙向壓緊摩擦盤(17)外側(cè)外緣部有向外軸向突出的外離合環(huán)臺(15)，相應(yīng)的，在中套(2)外壁軸向突出的圓臺根部有傳動摩擦環(huán)槽(5)，該傳動摩擦環(huán)槽(5)凹面與內(nèi)離合環(huán)臺(6)凸面表面配合，在外壓盤(16)內(nèi)側(cè)面有外制動環(huán)槽(14)，外制動環(huán)槽(14)凹面與外離合環(huán)臺(15)凸面表面配合，外壓盤(16)內(nèi)側(cè)邊緣有向內(nèi)側(cè)方向突出的環(huán)形筒壁，雙向壓緊摩擦盤(17)外緣滑動卡接在該環(huán)形筒壁的內(nèi)壁上；同時，在與外離合環(huán)臺(15)相對的雙向壓緊摩擦盤(17)內(nèi)側(cè)的環(huán)狀區(qū)域均勻的平行于軸向布置安裝復(fù)位支簧(7)，即復(fù)位支簧(7)外端頂在雙向壓緊摩擦盤(17)內(nèi)側(cè)面，復(fù)位支簧⑵內(nèi)端頂在中套(2)外側(cè)面，外蓋盤(13)中部有高壓氣腔(12)，高壓氣腔(12)外端連通動力氣源接管(11)，高壓氣腔(12)內(nèi)端開口在外蓋盤(13)內(nèi)側(cè)面，該開口外置對應(yīng)外壓盤(16)中部軸孔外緣面。
2.如權(quán)利要求1所述的高速壓力機干式摩擦傳動-制動雙工離合裝置，其特征在于，壓力機曲軸裝置的曲軸頭(3)由內(nèi)側(cè)方向插入中套(2)中部軸孔內(nèi)，而且該曲軸頭(3)外端面對應(yīng)外蓋盤(13)內(nèi)側(cè)中部表面。
3.如權(quán)利要求1所述的高速壓力機干式摩擦傳動-制動雙工離合裝置，其特征在于，曲軸頭⑶外緣和中套⑵軸孔內(nèi)壁有平行于軸向的槽并安裝傳動轉(zhuǎn)鍵⑷，曲軸頭⑶外端中部開孔且在孔壁上開槽并軸向安裝制動轉(zhuǎn)鍵(10)，制動轉(zhuǎn)鍵(10)外端安裝在外蓋盤(13)內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的高速壓力機干式摩擦傳動-制動雙工離合裝置，其特征在于，主動盤(I)外側(cè)邊緣向外環(huán)形凸起并安裝中壓盤(8)，中壓盤(8)外側(cè)內(nèi)緣擋在主動盤(I)外側(cè)邊緣與雙向壓緊摩擦盤(17)內(nèi)側(cè)外緣之間，主動盤(I)以及中壓盤(8)外緣固定主動側(cè)安裝架(9);外壓盤(16)外側(cè)面以及外緣固定在外支架盤(18)內(nèi)側(cè)中部，外支架盤(18)外緣安裝固定側(cè)安裝架(19)。
【專利摘要】高速壓力機干式摩擦傳動-制動雙工離合裝置，主動盤(1)中部安裝中套(2)，中套(2)中部軸孔外緣有圓臺，在該圓臺外套裝雙向壓緊摩擦盤(17)，雙向壓緊摩擦盤(17)外側(cè)同軸安裝外壓盤(16)，外壓盤(16)中部外側(cè)安裝外蓋盤(13)，外蓋盤(13)外側(cè)中部連接動力氣源接管(11)，采用單片干式摩擦離合工作方式，離合器合上，主軸旋轉(zhuǎn)，一旦卸載，制動器靠壓縮彈簧立即接合，即可制動，提高離合制動的靈敏、高速以及耐用性能。同時減小了整體的占用空間，制動性能好，不會出現(xiàn)誤動作；動力傳動損失很少，保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠工作。具有消耗的電機功率少、節(jié)約能源、利于批量生產(chǎn)和提高設(shè)備的標準化程度。
【IPC分類】F16D67-02
【公開號】CN204533308
【申請?zhí)枴緾N201520050554
【發(fā)明人】黃永超, 邢偉康
【申請人】上海遠都機床股份有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年1月23日