一種高溫翻板閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高溫荒煤氣管路閥門領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫翻板閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，煤在焦?fàn)t高溫干餾過程中會產(chǎn)生大量溫度為750_950°C的高溫荒煤氣，傳統(tǒng)的工藝是在連接上升管和集氣管的橋管處噴灑大量的70-75°C循環(huán)氨水，循環(huán)氨水吸熱蒸發(fā)使荒煤氣溫度降低，進(jìn)入后序煤化工產(chǎn)品回收加工工段。在這個過程中荒煤氣帶出的大量熱能沒有得到利用，如將這部分高溫荒煤氣直接導(dǎo)出，通入余熱鍋爐進(jìn)行換熱，所產(chǎn)生的中壓或高壓蒸汽可用于發(fā)電，進(jìn)而能夠帶來更多的經(jīng)濟(jì)價值。
[0003]在荒煤氣的余熱利用工藝中，需要通過安裝在煤氣管路中的閥門間歇地控制荒煤氣的通斷，因此這部分閥門需要在高溫下仍能夠可靠地開閉，并滿足相應(yīng)的密封度。傳統(tǒng)的煤氣管路中多用蝶閥控制荒煤氣的通斷，且安裝在荒煤氣上升管之后的橋管上，但荒煤氣中摻雜了大量的煤焦油和粉塵，在溫度變化時容易粘結(jié)在閥門上，造成閥門開閉動作失靈。因此在荒煤氣余熱利用工藝中，需要一種既耐高溫，又能在非常惡劣的工況下仍能夠可靠開閉的閥門。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種高溫翻板閥，將其安裝在荒煤氣上升管和橋管的連接處，能在高溫和惡劣的工況下可靠開閉，并且滿足煤氣管路的密封性要求。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種高溫翻板閥，包括閥體、密封翻板、傳動箱、翻板擺臂、氣動驅(qū)動裝置、配重，所述密封翻板通過翻板擺臂與傳動箱連接，傳動箱安裝在閥體上；所述氣動驅(qū)動裝置中的氣缸鉸接在閥體上，氣缸擺臂與傳動箱的一個傳動軸連接；所述配重與傳動箱的另一傳動軸連接；在閥體進(jìn)口處安裝有密封圈，所述密封翻板有不少于一層的同心環(huán)形密封刀盤，所述環(huán)形密封刀盤截面為梯形，且梯形的上邊極窄，構(gòu)成鋒利的密封面；所述傳動箱包括軸傳動系統(tǒng)一、軸傳動系統(tǒng)二、定位套、傳動箱體、耐火澆注料，軸傳動系統(tǒng)一和軸傳動系統(tǒng)二安裝在傳動箱內(nèi)，通過鍵與翻板擺臂連接，在翻板擺臂上套接定位套，在傳動箱體與定位套、軸傳動系統(tǒng)一、軸傳動系統(tǒng)二之間填充有耐火澆注料。
[0007]所述軸傳動系統(tǒng)一包括傳動軸一、軸承座、軸承端蓋、滑動軸承、密封填料箱、密封端蓋、石墨盤根、軸套，在傳動軸一與翻板擺臂連接的一端，套接有軸套，密封填料箱焊接在傳動箱體上，在密封填料箱與傳動軸一之間依次安裝有石墨盤根、密封端蓋，密封端蓋通過螺釘固定在傳動箱體上，傳動軸一伸出傳動箱的一端安裝有滑動軸承、軸承座、軸承端蓋，軸承座固定在傳動箱體上，軸承端蓋固定在軸承座上。
[0008]所述軸傳動系統(tǒng)二包括傳動軸二、軸承座、軸承端蓋、滑動軸承、密封填料箱、密封端蓋、石墨盤根、軸套，在傳動軸二與翻板擺臂連接的一端，套接有軸套，密封填料箱焊接在傳動箱體上，在密封填料箱與傳動軸二之間依次安裝有石墨盤根、密封端蓋，密封端蓋通過螺釘固定在傳動箱體上，傳動軸二伸出傳動箱的一端安裝有滑動軸承、軸承座、軸承端蓋，軸承座固定在傳動箱體上，軸承端蓋固定在軸承座上。
[0009]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]I)介質(zhì)溫度可達(dá)750-950°C，帶耐火澆注料隔熱層的閥體，熱量散失小，熱變形??；2)翻板的結(jié)構(gòu)不受荒煤氣管路內(nèi)焦油粘結(jié)的影響，傳統(tǒng)的蝶閥結(jié)構(gòu)在有焦油粘結(jié)的情況下，由于管徑變細(xì)，此時蝶閥的閥板無法轉(zhuǎn)動；3)環(huán)形密封刀盤與密封圈組成的密封結(jié)構(gòu)密封可靠；4)傳動箱結(jié)構(gòu)緊湊，可與閥體分離，便于傳動箱和密封閥板的安裝與維修；5)采用氣動驅(qū)動裝置，相對液壓或電動驅(qū)動更加安全可靠，可始終保持密封比壓；6)配重的使用能夠保證在驅(qū)動裝置出現(xiàn)故障的時候，閥門仍然能夠可靠關(guān)閉。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型一種尚溫翻板閥實(shí)施例的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2是圖1的側(cè)視圖；
[0013]圖3是圖2的A-A剖視圖，顯示閥門的關(guān)閉狀態(tài)；
[0014]圖4是圖2的A-A剖視圖，顯示閥門的開啟狀態(tài)；
[0015]圖5是圖3中C點(diǎn)的局部放大示意圖；
[0016]圖6是圖4的B-B剖視圖，顯示本實(shí)用新型一種高溫翻板閥傳動箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；
[0017]圖中:1_閥體2-傳動箱3-氣動驅(qū)動裝置4-檢修門5-配重6_密封翻板7_密封圈8-閥外殼9-耐火澆注料隔熱層10-翻板擺臂11-傳動軸一 12-軸承端蓋13-滑動軸承14-軸承座15-傳動箱體16-密封端蓋17-密封填料箱18-石墨盤根19-軸套20-定位套21-耐火澆注料22-傳動軸二 23-氣缸擺臂24-鍵25-楔形鍵
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地描述，但是應(yīng)該指出本實(shí)用新型的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。
[0019]如圖1-6所示，一種高溫翻板閥，包括閥體1、密封翻板6、傳動箱2、翻板擺臂10、氣動驅(qū)動裝置3、配重5，密封翻板6通過翻板擺臂10與傳動箱2連接，傳動箱2安裝在閥體I上；氣動驅(qū)動裝置3中的氣缸鉸接在閥體I上，氣缸擺臂23與傳動箱2的一個傳動軸連接；配重5與傳動箱2的另一傳動軸連接；見圖3、圖4、圖5，在閥體I進(jìn)口處安裝有密封圈7，密封翻板6有兩層同心的環(huán)形密封刀盤，環(huán)形密封刀盤截面為梯形，且梯形的上邊極窄，構(gòu)成鋒利的密封面，在有焦油和粉塵等物質(zhì)粘結(jié)在密封圈表面的情況下，環(huán)形密封刀盤可以鏟入其中，在氣動驅(qū)動裝置3的驅(qū)動下與閥體I進(jìn)口處密封圈7緊密貼合，在荒煤氣管路內(nèi)氣壓不大于0.0lMPa的工況下構(gòu)成有效密封；見圖6，傳動箱2包括軸傳動系統(tǒng)一、軸傳動系統(tǒng)二、定位套20、傳動箱體15、耐火澆注料21，軸傳動系統(tǒng)一和軸傳動系統(tǒng)二安裝在傳動箱2內(nèi)，通過鍵24與翻板擺臂10連接，在翻板擺臂10上套接定位套20，在傳動箱體15與定位套20、軸傳動系統(tǒng)一、軸傳動系統(tǒng)二之