壓力容器降噪裝置以及壓力容器檢測系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種壓力容器降噪裝置以及壓力容器檢測系統(tǒng)，所述降噪裝置包括上層結(jié)構(gòu)和下層結(jié)構(gòu)，所述上層結(jié)構(gòu)包括下水道，所述下層結(jié)構(gòu)包括蓄水池和降噪池，所述下水道在所述蓄水池的上方，所述蓄水池位于所述降噪池的上方，泄壓管道順序穿過所述下水道、蓄水池和降噪池，所述泄壓管道的出氣口位于所述降噪池的底部，壓力容器檢測系統(tǒng)具備所述降噪裝置。本發(fā)明提供一種氣體間接排出方式，氣體通過管件進(jìn)入下水道內(nèi)的降噪池中釋放。通過下水道、蓄水池和降噪池3層密閉處理，達(dá)到隔音減噪的效果，解決干擾生產(chǎn)和擾民問題。
【專利說明】
壓力容器降噪裝置以及壓力容器檢測系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于壓力容器的消音領(lǐng)域，具體涉及一種用于壓力容器檢測的降噪裝置以及具備該降噪裝置的壓力容器檢測系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]壓力容器是盛裝氣體或者液體，并承載一定壓力的密閉設(shè)備。壓力容器在0.4Mpa時需要向外大量排氣。在檢測空調(diào)系統(tǒng)使用的Dl級壓力容器(如儲液器和分離器等)的過程中，一般需要使用壓縮氣體或者瓶裝氣體來進(jìn)行檢測(使其壓力為3MPa或以上)，泄壓時采用直排方式，由于氣體排出時會產(chǎn)生刺耳噪音，因此需要指定直排區(qū)域，噪音不受控，同時影響整體的美觀性。
[0003]消聲器是阻止聲音傳播而允許氣流通過的一種器件，是消除空氣動力性噪聲的重要措施。消聲器是安裝在空氣動力設(shè)備(如鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī))的氣流通道上或進(jìn)、排氣系統(tǒng)中的降低噪聲的裝置。消聲器能夠阻擋聲波的傳播，允許氣流通過，是控制噪聲的有效工具。
[0004]現(xiàn)有的消聲器，大多采用阻抗復(fù)合型消聲原理。由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、重量大、高溫氧化吸聲填料，高速氣流沖擊吸聲填料，水氣滲透吸聲填料等原因，消聲器很容易出現(xiàn)維修頻繁、消聲效果差，使用周期短等情況。
[0005]針對上述問題，急需開發(fā)一種新型的消聲裝置，以實(shí)現(xiàn)壓力容器泄壓并消音降噪的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的，在于提供一種采用氣體間接排出方式，氣體通過管件進(jìn)入下水道內(nèi)的降噪池中釋放。通過下水道、蓄水池和降噪池，這3層密閉處理，達(dá)到隔音減噪的效果，解決干擾生產(chǎn)和擾民問題。
[0007]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種壓力容器降噪裝置，所述降噪裝置包括上層結(jié)構(gòu)和下層結(jié)構(gòu)，所述上層結(jié)構(gòu)包括下水道，所述下層結(jié)構(gòu)包括蓄水池和降噪池，所述下水道在所述蓄水池的上方，所述蓄水池位于所述降噪池的上方，排出氣體的泄壓管道順序穿過所述下水道、蓄水池和降噪池，所述泄壓管道的出氣口位于所述降噪池的底部。
[0008]優(yōu)選地，所述降噪裝置為倒梯形，所述倒梯形的寬度從所述下水道向所述蓄水池和所降噪池依次減小。倒梯形的設(shè)置，在廢水從下水道流向蓄水池和降噪池時，可以保證蓄水池和降噪池中均有一定量的存水，以實(shí)現(xiàn)后續(xù)的降噪目的。
[0009]優(yōu)選地，所述下水道底部設(shè)置攔阻墻，所述攔阻墻位于所述蓄水池的上方，所述攔阻墻用于阻攔所述下水道的廢水。設(shè)置攔阻墻，可以阻攔蓄積一定量的下水道廢水，使廢水能通過蓄水池蓋板排氣進(jìn)水孔流入蓄水池中，并將廢水中的沉淀物阻攔下，避免進(jìn)入蓄水池中。
[0010]優(yōu)選地，所述攔阻墻設(shè)置在所述下水道的至少一邊。在下水道的至少一邊設(shè)置攔阻墻，用于使廢水流入蓄水池中。
[0011]優(yōu)選地，所述攔阻墻為圓弧形，用于緩沖所述下水道中的水流。圓弧形的攔阻墻，用于緩沖水流、阻攔沉淀物，以及將廢水引流進(jìn)入蓄水池中。
[0012]優(yōu)選地，所述下水道頂部設(shè)置下水道蓋板，用于阻隔下水道與下水道上部空間。下水道頂部設(shè)置下水道蓋板，可以將下水道與上部空間隔開，既能保證下水道的使用安全，也通過蓋板進(jìn)一步阻隔降噪。
[0013]優(yōu)選地，所述下水道與所述蓄水池之間設(shè)置蓄水池蓋板，所述蓄水池蓋板上設(shè)置至少I個蓄水池蓋板排氣進(jìn)水孔。設(shè)置蓄水池蓋板，將下水道與蓄水池分隔開來，并通過蓄水池蓋板排氣進(jìn)水孔，將下水道中的水引流進(jìn)入蓄水池，將蓄水池中的氣體排向下水道，實(shí)現(xiàn)降噪。
[0014]優(yōu)選地，所述蓄水池與所述降噪池之間設(shè)置降噪池蓋板，所述降噪池蓋板上設(shè)置至少I個降噪池蓋板排氣進(jìn)水孔。設(shè)置降噪池蓋板，將降噪池與蓄水池分隔開來，并通過降噪池蓋板排氣進(jìn)水孔，將蓄水池中的水引流進(jìn)入降噪池，將降噪池中的氣體排向蓄水池，實(shí)現(xiàn)降噪。
[0015]優(yōu)選地，所述降噪池與所述蓄水池相疊加設(shè)置，所述降噪池頂部位于所述蓄水池內(nèi)。避免沉淀物進(jìn)入降噪池中，影響降噪池的使用。
[0016]優(yōu)選地，所述降噪池蓋板排氣進(jìn)水孔比所述蓄水池蓋板排氣進(jìn)水孔大。在氣體從泄氣管道進(jìn)入降噪池后，氣體再釋放向上噴發(fā)時，通過降噪池蓋板上預(yù)留的較大降噪池蓋板排氣進(jìn)水孔的分散，形成多個較大氣泡，再經(jīng)過蓄水池蓋板上預(yù)留的小型蓄水池蓋板排氣進(jìn)水孔的再次分散，形成無數(shù)個較小氣泡，到達(dá)下水道表面時，發(fā)出悶響，完成降噪。
[0017]本發(fā)明還提供一種壓力容器檢測系統(tǒng)，包括所述降噪裝置。通過包括降噪裝置的壓力容器檢測系統(tǒng)，能夠在進(jìn)行壓力檢測的時候，實(shí)現(xiàn)泄壓消除噪聲的目的。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0019](I)通過下水道、蓄水池、降噪池的三層結(jié)構(gòu)，密閉設(shè)計(jì)的配合，實(shí)現(xiàn)泄壓氣體時的噪音的隔音減噪效果。并隱藏于下水道中，使本發(fā)明的降噪裝置的設(shè)計(jì)不影響整體外觀。
[0020](2)攔阻(沉淀物)墻豎向設(shè)置(高于)下水道底部，蓄水池上方，超過攔阻墻體高度的來水，大部分直接流走，小部分進(jìn)入蓄水池中。被攔阻墻攔阻的沉淀物在沒有經(jīng)過攔阻的一半水流的帶動下直接流走，因此不影響下水道的正常使用
[0021](3)蓄水池設(shè)計(jì)，下水道的來水，在蓄水池中，形成一層水面隔音層，增加降噪效果O
[0022](4)降噪池位于蓄水池下方，阻隔了泄壓噪音的上傳，泄壓氣體全部置于降噪池中釋放，并間隔了降噪池、水面隔音層、下水道蓋板，共3個層次降噪隔音層。
[0023](5)再利用下水道和廢水，同時起到降噪隔音的效果。并且不占用下水道空間和正常使用。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明的壓力容器降噪裝置主視示意圖；
[0025]圖2是本發(fā)明的壓力容器降噪試裝置俯視示意圖；
[0026]圖3是本發(fā)明的壓力容器降噪裝置剖面示意圖；
[0027]圖4是本發(fā)明的檢測裝置主視示意圖；
[0028]圖5是本發(fā)明的檢測裝置俯視示意圖；
[0029]圖6是本發(fā)明的檢測裝置剖面示意圖；
[0030]圖7是本發(fā)明的檢測裝置的鎖套裝置的主視示意圖；
[0031 ]圖8是本發(fā)明的檢測裝置的鎖套裝置的剖面示意圖；
[0032]圖9是本發(fā)明的檢測裝置的鎖套裝置的俯視示意圖；
[0033]圖10是本發(fā)明的壓力容器檢測裝置和降噪裝置整體示意圖。
[0034]所有附圖中的標(biāo)記如下:
[0035]1-鎖套，11-鎖套主體，12-鎖套卡環(huán)，13-鎖套鎖片，14-密封膠圈，15-鎖套外環(huán)，16-鎖片雙卡，17-脹管部分，18-管件原管，19-檢測產(chǎn)品，2-檢測裝置，21-升降氣缸，22-升降導(dǎo)柱，23-控制機(jī)構(gòu)，24-升降橫桿，25-檢測箱架，26-檢測液體，3-降噪裝置，31-泄壓管道，32-下水道，33-攔阻墻，34-蓄水池，35-降噪池。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明的用于降噪裝置以及具備降噪裝置的壓力容器檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
[0037]如圖1、圖2和圖3所示，用于壓力容器檢測的降噪裝置3，包括上層結(jié)構(gòu)和下層結(jié)構(gòu)。上層結(jié)構(gòu)包括下水道32和攔阻墻33。下層結(jié)構(gòu)包括蓄水池34和降噪池35。下水道32在蓄水池34的上方，蓄水池34位于降噪池35的上方，排出氣體的泄壓管道31順序穿過下水道32、攔阻墻33、蓄水池34和降噪池35，泄壓管道31的出氣口位于降噪池35的底部。
[0038]如圖1、圖2和圖3所示，降噪裝置3優(yōu)選為倒梯形，從下水道32向蓄水池34和降噪池35，寬度依次減小，即從上往下看，下水道32的寬度、蓄水池34的寬度以及降噪池35的寬度逐漸變小。倒梯形的設(shè)置，在廢水從下水道32流向蓄水池34和降噪池35時，可以保證蓄水池34和降噪池35中均有一定量的存水，并利于排氣壓力的消音釋放以實(shí)現(xiàn)后續(xù)的降噪目的，同時不占用下水道32的空間和正常的使用功能，不破壞其外觀。
[0039]如圖1、圖2和圖3所示，在本申請中的壓力容器檢測的降噪裝置中，可以不設(shè)置攔阻墻33，但是優(yōu)選在下水道32底部設(shè)置攔阻墻33，攔阻墻33位于蓄水池34的上方，攔阻墻33用于阻攔下水道32的廢水。設(shè)置攔阻墻33，可以阻攔蓄積一定量的下水道廢水，使廢水能通過蓄水池蓋板排氣進(jìn)水孔(未圖示)流入蓄水池34中，并將廢水中的沉淀物阻攔下，避免進(jìn)入蓄水池34中。攔阻墻33設(shè)置在下水道32的至少一邊，用于使廢水流入蓄水池中，超過攔阻墻33高度的來水，大部分直接流走，小部分進(jìn)入蓄水池34中。優(yōu)選攔阻墻33為圓弧形，用于緩沖下水道32中的水流，并阻攔沉淀物和將廢水引流進(jìn)入蓄水池34中。被攔阻墻33攔阻的沉淀物在沒有通過攔阻的一半水流的帶動下直接流走，因此不影響下水道的正常使用。
[0040]如圖1、圖2和圖3所示，優(yōu)選在下水道32頂部設(shè)置下水道蓋板，用于阻隔下水道32與下水道32上部的空間。下水道32頂部設(shè)置下水道蓋板，可以將下水道32與上部空間隔開，既能保證下水道的使用安全，也通過蓋板進(jìn)一步阻隔降噪。
[0041]如圖1、圖2和圖3所示，蓄水池34包括蓄水池蓋板(未圖示)和蓄水池蓋板排氣進(jìn)水孔(未圖示)。蓄水池蓋板設(shè)置在下水道32與蓄水池34之間，蓄水池蓋板上設(shè)置至少I個蓄水池蓋板排氣進(jìn)水孔。設(shè)置蓄水池蓋板，將下水道32與蓄水池34分隔開來，并通過蓄水池蓋板排氣進(jìn)水孔，將下水道32中的水引流進(jìn)入蓄水池34，將蓄水池34中的氣體排向下水道32，實(shí)現(xiàn)降噪。
[0042]如圖1、圖2和圖3所示，降噪池35包括降噪池蓋板(未圖示)和降噪池蓋板排氣進(jìn)水孔(未圖示)。降噪池蓋板設(shè)置在蓄水池34與降噪池35之間，降噪池蓋板上設(shè)置至少I個降噪池蓋板排氣進(jìn)水孔。設(shè)置降噪池蓋板，將降噪池35與蓄水池34分隔開來，并通過降噪池蓋板排氣進(jìn)水孔，將蓄水池34中的水引流進(jìn)入降噪池35，將降噪池35中的氣體排向蓄水池34，實(shí)現(xiàn)降噪。優(yōu)選降噪池35與蓄水池34相疊加設(shè)置，降噪池35頂部位于蓄水池34內(nèi)，同時配合蓄水池34頂部攔阻墻33的設(shè)置，使沉淀物直接通過下水道流走，從而避免沉淀物進(jìn)入蓄水池34和降噪池35中，實(shí)現(xiàn)了降噪消音與排水互不影響的效果。
[0043]如圖1、圖2和圖3所示，優(yōu)選降噪池蓋板排氣進(jìn)水孔比蓄水池蓋板排氣進(jìn)水孔大。在氣體從泄氣管道31進(jìn)入降噪池35后，氣體再釋放向上噴發(fā)時，通過降噪池蓋板上預(yù)留的較大降噪池蓋板排氣進(jìn)水孔的分散，形成多個較大氣泡，再經(jīng)過蓄水池蓋板上預(yù)留的小型蓄水池蓋板排氣進(jìn)水孔的再次分散，形成無數(shù)個較小氣泡，到達(dá)下水道表面時，發(fā)出悶響，完成降噪。
[0044]本申請采用氣體間接排出方式，通過本發(fā)明用于壓力容器檢測的降噪裝置，密閉的多層次處理，間隔了降噪池、蓄水池、下水道，3個層次的氣流分散，減小了壓力，降低刺耳噪音，達(dá)到隔音減噪的效果，解決干擾生產(chǎn)和擾民問題。
[0045]同時，通過具備該降噪裝置的壓力容器檢測系統(tǒng)，能夠在利用該壓力容器檢測系統(tǒng)對壓力容器進(jìn)行檢測時，達(dá)到隔音減噪的效果。
[0046]如圖4、圖5和圖6所示，一種可使用本發(fā)明降噪裝置的壓力容器檢測裝置2，包括升降裝置、檢測裝置和固定裝置。升降裝置與固定裝置相連接安裝，檢測裝置位于升降裝置的下方，升降裝置用于將檢測產(chǎn)品送入檢測裝置或?qū)z測產(chǎn)品從檢測裝置中取出，固定裝置用于將檢測產(chǎn)品固定安裝以實(shí)現(xiàn)檢測。
[0047]如圖4、圖5和圖6所示，升降裝置包括控制機(jī)構(gòu)23、升降氣缸21、升降導(dǎo)柱22和升降橫桿24。控制機(jī)構(gòu)23控制升降氣缸21，升降氣缸21通過升降導(dǎo)柱22帶動升降橫桿24進(jìn)行升降動作。
[0048]如圖4、圖5和圖6所示，檢測裝置包括檢測箱架25，檢測箱架25包括檢測液體26，檢測液體26用于檢測待檢測產(chǎn)品19。
[0049]如圖4、圖5和圖6所示，固定裝置安裝在升降橫桿24上，便于升降氣缸21帶動固定裝置上下運(yùn)動。固定裝置至少為I個，便于同時對多個檢測產(chǎn)品19進(jìn)行檢測，提高檢測效率。固定裝置可以為鎖套裝置，也可以為快速管接頭，能實(shí)現(xiàn)對檢測產(chǎn)品19的固定即可。
[0050]如圖7、圖8和圖9所示，固定裝置為鎖套裝置I時，包括鎖套主體11、鎖套鎖片13和鎖套外環(huán)15。鎖套鎖片13位于鎖套主體I和鎖套外環(huán)15之間。鎖套主體I用于安裝檢測產(chǎn)品19的脹管17，并通過管件原管18與檢測產(chǎn)品19的內(nèi)部連通。鎖套鎖片13用于適應(yīng)脹管的管徑，鎖套外環(huán)15用于固定整個鎖套裝置以便利對檢測產(chǎn)品19進(jìn)行檢測。
[0051]如圖7、圖8和圖9所示，鎖套主體11包括氣孔(未圖示)、鎖套卡環(huán)12、凹槽(未圖示)和密封膠圈14。鎖套主體11中部設(shè)置氣孔，所述氣孔與所述凹槽相連通設(shè)置。氣孔與安裝在凹槽中的脹管相通，以保證后續(xù)壓力容器的檢測。鎖套主體11的一端外側(cè)設(shè)置鎖套卡環(huán)12，鎖套卡環(huán)12與鎖套鎖片13上的凹部相匹配設(shè)置并配合安裝在凹部內(nèi)。鎖套主體11另一端內(nèi)側(cè)設(shè)置凹槽，凹槽用于容納壓力容器的脹管17。凹槽側(cè)邊上設(shè)置密封膠圈14，設(shè)置密封膠圈，在對壓力容器進(jìn)行檢測時，可以避免或者降低漏氣的問題，增加密封效果。優(yōu)選鎖套主體11為金屬鎖套主體，金屬材料的鎖套主體11，不易出現(xiàn)破損，提高鎖套裝置的使用壽命。
[0052]如圖7、圖8和圖9所示，鎖套鎖片13包括鎖片雙卡16和凹部。鎖套雙卡16設(shè)置在靠近凹槽的一端，鎖套雙卡16向鎖套外環(huán)15和凹槽的方向延伸，用于托載鎖套外環(huán)15和脹管17。凹部與鎖套卡環(huán)12相匹配設(shè)置，并相互配合安裝，在上滑鎖套外環(huán)15的時候，鎖套卡環(huán)12與凹部相配合，用于保護(hù)組件不會散開。優(yōu)選鎖套鎖片13至少為兩瓣，用于適應(yīng)脹管17的管徑。優(yōu)選鎖套鎖片13為金屬鎖套鎖片。金屬材料的鎖套鎖片，不易出現(xiàn)破損，提高鎖套裝置的使用壽命。
[0053]優(yōu)選鎖套外環(huán)15為金屬鎖套外環(huán)。金屬材料的鎖套外環(huán)，不易出現(xiàn)破損，提高鎖套裝置的使用壽命。鎖套外環(huán)15與鎖片雙卡16相配合，在鎖閉時，鎖片雙卡16能夠保證鎖套外環(huán)15不會下滑。
[0054]工作時，壓力容器檢測系統(tǒng)如圖10所示，包括降噪裝置、鎖套裝置以及壓力容器測試裝置，將檢測產(chǎn)品19通過鎖套裝置I固定安裝在檢測裝置2上，將檢測裝置2通過泄壓管道31連接到降噪裝置3上。打開控制機(jī)構(gòu)23，氣體通過電磁閥自動進(jìn)入管道，管道與通過鎖套裝置I固定安裝的檢測產(chǎn)品19連通，氣體直接注入檢測產(chǎn)品19內(nèi)部;氣體充注的同時，升降氣缸21電磁閥進(jìn)氣，升降橫桿2 4下降至檢測液體2 6，開始檢測;完成檢測后，升降氣缸21的電磁閥排氣，升降橫桿24上升，同時氣體通過電磁閥排氣至下水道，開始進(jìn)行降噪處理，通過下水道、蓄水池和降噪池三層處理，完成降噪。
[0055]在發(fā)明中，由于是檢測壓力容器是否漏氣，因此可以采用水作為檢測液體，但是，本申請不限于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠根據(jù)實(shí)際需要，即根據(jù)要被檢測的壓力容器的檢測項(xiàng)目，來適當(dāng)?shù)剡x取檢測液體。
[0056]本發(fā)明采用氣體間接排出方式，氣體通過管件進(jìn)入下水道內(nèi)的降噪池中釋放。通過下水道、蓄水池和降噪池3層密閉處理，達(dá)到隔音減噪的效果，解決干擾生產(chǎn)和擾民問題。
[0057]此外，在本發(fā)明中，列舉了降噪裝置用于壓力容器檢測系統(tǒng)的實(shí)施例，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉，本發(fā)明的降噪裝置并不限于用于壓力容器檢測系統(tǒng)，只要是在需要泄壓降噪的情況下，均能夠使用本發(fā)明的降噪裝置。
[0058]最后應(yīng)說明的是:以上所述的各實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓力容器降噪裝置，包括上層結(jié)構(gòu)和下層結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上層結(jié)構(gòu)包括下水道，所述下層結(jié)構(gòu)包括蓄水池和降噪池，所述下水道在所述蓄水池的上方，所述蓄水池位于所述降噪池的上方，排出氣體的泄壓管道順序穿過所述下水道、所述蓄水池和所述降噪池，所述泄壓管道的出氣口位于所述降噪池的底部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降噪裝置，其特征在于:所述降噪裝置為倒梯形，所述倒梯形的寬度從所述下水道向所述蓄水池和所述降噪池依次減小。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降噪裝置，其特征在于:所述下水道的底部設(shè)置攔阻墻，所述攔阻墻位于所述蓄水池的上方，所述攔阻墻用于阻攔所述下水道的廢水。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的降噪裝置，其特征在于:所述攔阻墻設(shè)置在所述下水道的至少一邊。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的降噪裝置，其特征在于:所述攔阻墻為圓弧形，用于緩沖所述下水道中的水流。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降噪裝置，其特征在于:在所述下水道頂部設(shè)置下水道蓋板，用于阻隔所述下水道與所述下水道的上部空間。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降噪裝置，其特征在于:所述下水道與所述蓄水池之間設(shè)置蓄水池蓋板，所述蓄水池蓋板上設(shè)置至少I個蓄水池蓋板排氣進(jìn)水孔。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的降噪裝置，其特征在于:所述蓄水池與所述降噪池之間設(shè)置降噪池蓋板，所述降噪池蓋板上設(shè)置至少I個降噪池蓋板排氣進(jìn)水孔，所述降噪池蓋板排氣進(jìn)水孔比所述蓄水池蓋板排氣進(jìn)水孔大。9.根據(jù)要求I所述的降噪裝置，其特征在于:所述降噪池與所述蓄水池相疊加設(shè)置，所述降噪池頂部位于所述蓄水池內(nèi)。10.—種壓力容器檢測系統(tǒng)，其特征在于，包括權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的降噪裝置。
【文檔編號】F16L55/033GK105972371SQ201610570701
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月18日
【發(fā)明人】耿云有, 湯偉樹
【申請人】佛山市勝安制冷配件有限公司