軸承座和應(yīng)用該軸承座的礦業(yè)工程機械、工程機械的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械傳動領(lǐng)域以及礦業(yè)工程機械領(lǐng)域，具體的涉及一種高壽命軸承座，本發(fā)明還涉及一種具有上述高壽命軸承座的礦業(yè)工程機械。上述高壽命軸承座主要被用于礦業(yè)機械中，但是應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明所提供的高壽命軸承座還可以用于普通工程機械中。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承座是機械傳動領(lǐng)域常用的機械零件之一，幾乎具有軸承的地方都會涉及到軸承座。
[0003]現(xiàn)有的軸承座結(jié)構(gòu)中，經(jīng)過一段時間的使用后，會由于受潮、潤滑脂流失等因素，造成軸承座內(nèi)的潤滑脂會出現(xiàn)老化、變質(zhì)以及干固等問題，從而使得軸承座內(nèi)軸承的潤滑效果不良而造成軸承損壞。目前采用的解決方法主要是向軸承座內(nèi)繼續(xù)添加潤滑油或潤滑脂以達到保持軸承潤滑效果的目的。
[0004]但是，隨著時間的增長，變質(zhì)的潤滑油脂儲存在腔體內(nèi)影響潤滑效果。軸承座內(nèi)的各零件長時間運行后，掉落的微小金屬顆粒及其他物質(zhì)也會在軸承座內(nèi)不斷增多，它們進入到軸承，不但影響潤滑劑的性能，破壞所形成的油膜，而且會直接引起磨粒磨損，導(dǎo)致軸承早期疲勞而失效。目前可以采取的預(yù)防措施主要是將軸承座拆開進行徹底清洗，但是要將軸承拆下意味著要將軸承內(nèi)的軸及其傳動部件拆開并全部清洗，即大修。大修規(guī)模龐大，尤其對處于惡劣環(huán)境條件下設(shè)備來說徹底清洗軸承、軸及其附屬零部件的難度非常大，而要保證再次組裝時軸承座內(nèi)的清潔度難度更大。
[0005]因此，如何改進軸承座的結(jié)構(gòu)，減少清洗軸承座油腔的次數(shù)，從而延長軸承座的正常使用時間是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員目前需要解決的重大技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種高壽命軸承座，該軸承座結(jié)構(gòu)簡單，并且可以在不拆卸軸承座、軸承及相關(guān)的零部件的情況下延長軸承座的正常使用時間，從而減少清洗軸承座油腔的次數(shù)。本發(fā)明的另一個目的是提供一種包括上述高壽命軸承座的礦業(yè)工程機械。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種高壽命軸承座，包括:軸承座體及設(shè)置在軸承座體上的軸承蓋，所述軸承蓋的上方設(shè)有油嘴及安裝油嘴的螺栓孔，所述軸承蓋通過螺栓連接的方式安裝在所述軸承座體上，并設(shè)有定位銷用于所述軸承蓋與所述軸承座體之間的定位，其中，
所述軸承座體和軸承蓋內(nèi)設(shè)有軸承孔、并所述軸承孔的兩邊為直徑小于所述軸承孔的軸孔、所述軸孔處設(shè)有密封槽，分別用于安裝軸承、軸以及密封件；
所述軸承孔與其中一個軸孔之間設(shè)有圓柱形的空腔，且其外徑小于所述軸承孔的孔徑。
[0008]優(yōu)選地，所述定位銷分別設(shè)置在所述軸承蓋的二端，并所述定位銷的一段安裝在所述軸承蓋的定位銷孔內(nèi)，另一段安裝在所述軸承座體的定位銷孔內(nèi)，定位銷數(shù)量優(yōu)選為二個。
[0009]優(yōu)選地，所述軸承座體和軸承蓋內(nèi)設(shè)有儲油腔，所述儲油腔位于軸承孔與其中一個所述軸孔之間，所述儲油腔的作用是用于儲存潤滑劑，使得油腔內(nèi)能存儲更多潤滑劑，并能沉淀微小金屬顆粒及其它物質(zhì)，從而提高軸承座的使用壽命。
[0010]優(yōu)選地，所述空腔也可以由所述儲油腔代替。
[0011]優(yōu)選地，所述儲油腔的截面為一個半圓加上一個矩形，并所述半圓直徑與和其相連的所述矩形邊的長度相同，而且所述半圓位于所述矩形的上方。進一步地，所述儲油腔的周邊均采用圓角過渡的形式。
[0012]優(yōu)選地，所述儲油腔的下方還設(shè)有蓄肩孔，并且所述蓄肩孔的上部與所述儲油腔相通，用于儲存沉積微小金屬顆粒及其它物質(zhì)。
[0013]優(yōu)選地，所述蓄肩孔與所述儲油腔接通處的孔徑不大于其內(nèi)部的孔徑，這樣能有效防止進入所述蓄肩孔的微小金屬顆粒隨潤滑劑的涌動下再次涌入所述儲油腔。
[0014]優(yōu)選地，所述蓄肩孔與所述儲油腔接通處設(shè)有一個截面為圓形或者矩形的孔口環(huán)，從而使得所述蓄肩孔與所述儲油腔接通處的孔徑不大于所述蓄肩孔內(nèi)部的孔徑，這樣能有效防止進入所述蓄肩孔的微小金屬顆粒隨潤滑劑的涌動下再次涌入所述儲油腔。
[0015]優(yōu)選地，所述蓄肩孔在所述儲油腔的下方可以設(shè)置一個或者二個或者多個，具體設(shè)置多少個根據(jù)儲油腔的大小以及軸承座內(nèi)軸承的使用頻繁程度確定。
[0016]優(yōu)選地，所述儲油腔與所述軸承孔之間還設(shè)有隔筋板，該隔筋板的作用是用來擋住軸承外圈或者軸承擋圈，同時也在軸承工作時也對儲油腔內(nèi)的微小金屬顆粒及其他物質(zhì)有一定的阻礙作用，防止其直接進入軸承內(nèi)破壞軸承。
[0017]優(yōu)選地，所述隔筋板為一月牙形肋板，且該月牙形肋板內(nèi)弧的最遠點與軸承孔徑之間的距離不大于軸承座內(nèi)所使用軸承擋圈的高度的2倍。
[0018]本發(fā)明的另一個目的是提供一種包括上述高壽命軸承座的礦業(yè)工程機械，所述高壽命軸承座為上述任一技術(shù)方案所述的高壽命軸承座。
[0019]相對上述【背景技術(shù)】，本發(fā)明提供的高壽命軸承座，包括:軸承座體及設(shè)置在軸承座體上的軸承蓋;所述軸承蓋與所述軸承座體通過螺栓連接的方式緊固，并設(shè)有定位銷對所述軸承蓋與軸承座體進行定位;所述軸承蓋的上設(shè)有進油螺栓孔及油嘴;所述軸承座體和軸承蓋內(nèi)設(shè)有軸承孔，并軸承孔的兩邊為直徑小于軸承孔的軸孔以及設(shè)于軸孔處的密封槽分別用于安裝軸承、軸以及密封件。其有益效果如下。
[0020]1.由于所述高壽命軸承座內(nèi)還設(shè)有儲油腔，使得油腔內(nèi)能存儲更多潤滑劑，并能沉淀微小金屬顆粒及其它物質(zhì)，從而提高軸承座的使用壽命。
[0021]2.所述儲油腔的下方還設(shè)有蓄肩孔，能有效防止進入蓄肩孔的微小金屬顆粒在潤滑劑的攪動下再次涌入儲油腔。
[0022]3.所述儲油腔與所述軸承孔之間還設(shè)有隔筋板，用于擋住軸承外圈或者軸承擋圈，同時也在軸承工作時也對儲油腔內(nèi)的微小金屬顆粒及其他物質(zhì)有一定的阻礙作用，防止其直接進入軸承內(nèi)破壞軸承。
[0023]4.以上效果的結(jié)合就構(gòu)成能減少清洗軸承座油腔的次數(shù)，從而延長軸承座的正常使用時間，從而達到本發(fā)明的目的;并且該發(fā)明所提供的高壽命軸承座還具有結(jié)構(gòu)簡單，加工制作容易，成本低的優(yōu)勢。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本發(fā)明一種具體實施例所提供的高壽命軸承座的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2為圖1中的A-A方向的剖視圖，并示出裝有軸及軸承等附件時的情形。
[0027]圖3為圖2中的B-B方向的剖視圖，未示出其它相關(guān)的零部件。
[0028]圖4為圖3中的C-C方向的局部剖視放大圖。
【具體實施方式】
[0029]本發(fā)明的目的是提供一種高壽命軸承座，該軸承座結(jié)構(gòu)簡單，并且可以在不拆卸軸承座、軸承及相關(guān)的零部件的情況下延長軸承座的正常使用時間，從而減少清洗軸承座油腔的次數(shù)。本發(fā)明的另一個目的是提供一種包括上述高壽命軸承座的礦業(yè)工程機械。
[0030]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0031 ]如圖1、圖2和圖3所不，圖1為本發(fā)明一種具體實施例所提供的尚壽命軸承座的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的A-A方向的剖視圖，并示出裝有軸及軸承等附件時的情形；圖3為圖2中的B-B方向的剖視圖，未示出其它相關(guān)的零部件。
[0032]在一種具體的實施例中，如圖1所示，本發(fā)明提供了一種高壽命軸承座，包括:軸承座體I及設(shè)置在軸承座體I上的軸承蓋2，軸承蓋2通過螺栓連接組件3固定在軸承座體I上；軸承蓋2的上部安裝有吊耳5、油嘴4及設(shè)有用于安裝油嘴4的進油螺栓孔;如圖2所示，軸承蓋2與軸承座體I之間通過二個定位銷9進行相對位置固定，二個定位銷9分別設(shè)置在軸承蓋2的兩端，并二個定位銷9分別位于圖2所示二個對稱中心線的二側(cè)，并且二個定位銷9的連線經(jīng)過所述二個對稱中心線的交點。二個定位銷9的兩頭分別處在軸承座體I和軸承蓋2配作的定位銷孔中。軸承座體I和軸承蓋2內(nèi)還設(shè)有軸承孔11，軸承孔11的兩邊為直徑