專利名稱：用于接收軋輥軸頸的軸承座的制作方法
用于接收軋輥軸頸的軸承座
發(fā)明涉及一種用于接收一個(gè)軋輥頸的在一個(gè)軋機(jī)機(jī)座里的軸承座， 具有一個(gè)在鋼-和非鐵金屬加工中應(yīng)用的軋輥的軸頸套，其中軸承座具有 一個(gè)向著軋輥的輥身側(cè)和 一 個(gè)與輥身側(cè)對(duì)置的流出側(cè)，在輥身側(cè)具有潤 滑劑接收腔。
軋輥軸承，尤其是油膜-軋輥軸承幾十年來都被使用在軋機(jī)結(jié)構(gòu)中。 此處所有承載的軸承部件，包括固定元件和密封件都設(shè)置在一個(gè)軸承殼 體里，即所謂軸承座里。
在軋輥的軸頸上，軋輥軸頸上設(shè)有軸頸套。軸頸套與軸承套一起就 構(gòu)成一個(gè)徑向軸承，其中軸承套固定在軸承座里。軸承套包圍住軸頸套。
在軸頸套的外表面和軸承套的內(nèi)表面之間是一個(gè)油膜，它避免了軸
承滑動(dòng)面之間的金屬接觸。將油連續(xù)地加壓通過軸承。這意味著油處 于一個(gè)循環(huán)中。油通過進(jìn)油槽流入徑向軸承。這些進(jìn)油槽位于軸承套里 并通過在軸承座里做成孔的管路從油箱供給油。
由于油泵的壓力不變，油就流到軸承滑動(dòng)面上并分布在那里。多余 的油在二個(gè)側(cè)邊處流出，在那里被收集起來并通過流出管路返回至油
々/r相。
為了在軋制時(shí)沒有油從軸承里流出到軋制件上，在輥身側(cè)有一個(gè)密 封?；瑒?dòng)軸承的密封可以用一種成型擠壓的橡膠型材來實(shí)現(xiàn)。密封使得 這從軸承里流出的滑進(jìn)入到軸承座的中空腔里，從這里再繼續(xù)輸送。
由EP 0 285 333 Bl已知有一種軸承套，它通過一個(gè)位于軸承中心的 環(huán)形通道分布在二個(gè)軸承位置上。通過這環(huán)形通道使大約50%的從軸承 里流出的油引出。輥身側(cè)的密封系統(tǒng)只是還受到通道油量的一半的加載 作用。因此減少了使油不可控制地流出的可能性。
這里必須使軸承套的二個(gè)部位設(shè)有一個(gè)自身的入口 ，通過這入口將 油送至軸承內(nèi)表面。此外在環(huán)形通道里設(shè)有出口孔用于排出油。
這些附加的措施提高了制造費(fèi)用。
由WO 2004/065031 Al已知了 一種用來接收一個(gè)在鋼-和非金屬加 工中應(yīng)用的軋輥的軋輥軸頸的軸承套，它具有至少 一個(gè)在軸身側(cè)的潤滑 劑接收腔并具有至少 一 個(gè)在流出側(cè)的潤滑劑接收腔，它們布置在軸承最
深點(diǎn)之下，以及在輥身側(cè)和流出側(cè)的潤滑劑接收腔之間具有連接孔，其 中在軸承座的輥身側(cè)將潤滑劑接收在軸承座里的附加的潤滑劑接收腔 里。附加的潤滑劑接收腔布置在中間平面之上或者中間平面的高度上。
這就引起了上面，在中間平面之上流出的油避免了至軸承最低點(diǎn)的長(zhǎng) 的路程，由于其它流出的油而有干擾。在一個(gè)軸承座里必須4吏潤滑劑， 即油到達(dá)在軋輥軸頸和軸承座之間有最大壓力和最大摩擦的點(diǎn)上。在一 個(gè)上部軸承座中這個(gè)位置總是在上面，也就是說在中間平面之上，這是 因?yàn)檐堉屏χ赶蛏厦娌⒁虼嗽谶@里通過這也使?jié)櫥瑒?，即油從軸承里壓 出來并且必須走過一段長(zhǎng)的路程至軸承最深點(diǎn)。在這路程中就有油從密 封里漏出的危險(xiǎn)。
在軋才幾運(yùn)行時(shí)輥身側(cè)的密封的功能可能受到干擾破壞。例如輥身側(cè) 密封的密封唇由于油的升高而在油池的接收腔室里運(yùn)動(dòng)。另 一 種擾動(dòng)例 如基于密封件的密封唇的摩損。密封唇的性能發(fā)生變化，從而使油可能 流出。這造成油的泄漏和大的油量損失。在冷軋機(jī)列中由于油的流出例 如使鋼帶受到污染，這就影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。
在輥身側(cè)匯集于接收腔室里的油在已知的軸承座里通過二個(gè)孔繼 續(xù)進(jìn)行傳送，這二個(gè)孔使輥身側(cè)與流出側(cè)相連接?？孜挥谧钕旅娴妮S承 點(diǎn)之下。油通過孔流至一個(gè)在軸承座外側(cè)的集油腔。油從這里起通過一 個(gè)或二個(gè)接頭通常通過活動(dòng)的專允管流入回油管^各通向油箱。已知的孔設(shè) 于軸承座里的右邊和左邊(見WO 2004/065 031中的圖2,潤滑劑接收 腔20和21具有屬于其的孔10或者見EP 0 285 333中的圖4A, 4B,孑L 40 )。在這二種實(shí)施形式中回油孔之間的水平間距大于軋輥軸頸的直徑。
潤滑劑回流孔在這個(gè)位置上的已有的布置和結(jié)構(gòu)導(dǎo)致了 軸承座的 下面部位不可能#皮改變，而并不移動(dòng)潤滑劑回流孔。
因此發(fā)明的任務(wù)是設(shè)計(jì) 一種開頭所述種類的軸承座，從而使多余的 潤滑劑從軸承座里完全地或差不多完全地返流至潤滑劑箱里；而且潤滑 劑返回孔的位置或部位并不妨礙軸承座在下面部位里的4侖廓。
該任務(wù)按照本發(fā)明通過至少一個(gè)在輥身側(cè)上的殼體舌片來解決，該 殼體舌片如此來設(shè)計(jì)，以至于至軸頸套的間隙寬度小于一個(gè)規(guī)定的間隙
寬度閾值。通過該小的間隙寬度可以實(shí)現(xiàn)對(duì)位于潤滑劑接收腔里的潤滑 劑的導(dǎo)引。潤滑劑因此在其在軸頸套和軸承套之間流出之后通過殼體舌 片基本上流出至潤滑劑回流孔并且避免了停留在這上部的潤滑劑接收
腔里。由于持久的循環(huán)則總是又有新的潤滑劑位于這些部位里。由于小 的間隙可以使只是全部循環(huán)過的潤滑劑量的一 'J 、部分進(jìn)入到下面的潤 滑劑接收部位里并在那里被導(dǎo)引出。
一種改進(jìn)方案要求殼體舌片構(gòu)成一個(gè)至輥身側(cè)密封裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)的 軸頸套直徑的盡可能大的間隙長(zhǎng)度。由此可以使只是有限的潤滑劑量穿 過間隙并進(jìn)入潤滑劑接收腔的下 一個(gè)部位里。通過軸承座下面部位的結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)只設(shè)置了小的孔或小的開口 ，這些孔或開口只能接收或引出少量
的潤滑劑。通過殼體-舌片使至少80%，優(yōu)先為80%的潤滑劑流向上部 的潤滑劑回流孔。其余量的潤滑劑經(jīng)過下部的潤滑劑回流孔流向潤滑劑箱。
為了能夠更換受損的或者有缺陷的殼體舌片， 一種改進(jìn)設(shè)計(jì)方案規(guī) 定了殼體舌片設(shè)計(jì)成單個(gè)零件并可以更換。為此規(guī)定了殼體舌片不 拆卸整套的軸承座地可以從外面進(jìn)行更換。
為了更進(jìn)一步使流過殼體舌片部位的潤滑劑最小化， 一種優(yōu)選的實(shí) 施形式規(guī)定這可更換的殼體舌片設(shè)計(jì)成接觸掠過式密封裝置 (Anstreifdichtung )。不是用 一種剛性的殼體舌片，這種舌片空出一個(gè) 小的間隙，而是裝入一種接觸掠過式密封裝置，它可以與旋轉(zhuǎn)的軸頸套 接觸。接觸掠過式密封裝置例如由一個(gè)密封支架組成，在這支架上釬焊 了一個(gè)由金屬薄膜組成的蜂窩狀密封裝置。其它結(jié)構(gòu)型式如塑料隔板、 橡膠薄片或類似構(gòu)件同樣也可以加以考慮。接觸掠過式密封裝置具有可 變形性，這種可變形性允許軋輥軸線的移動(dòng)。接觸掠過式密封裝置匹配 于變化的軸承套。
軸承套的一種特殊實(shí)施形式規(guī)定潤滑劑回流孔設(shè)計(jì)在軸承座的垂 直中間平面的范圍里，優(yōu)選關(guān)于這垂直中間平面對(duì)稱。也就是i兌，以前 都布置在軋輥軸頸的垂直投影平面之外的潤滑劑回流孔向著中間移動(dòng)。 因此軸承座的輪廓在各自下面部位里可以沒有削弱地被改變，從而使它 們可以例如裝入在一個(gè)改變過的才幾架窗口里。
業(yè)已獲知，對(duì)于這由于布置于水平中間平面之上的潤滑劑^接收腔而 減少的潤滑劑量來i兌在軸壽、座的下面部分里有一個(gè)潤滑劑回^fu孔就足 夠用于引出潤滑劑。
在第 一實(shí)施形式中 一個(gè)潤滑劑回流孔設(shè)置在垂直的中間平面里，其 中該潤滑劑回流孔的直徑小于另 一些潤滑劑回流孔的直徑，這些潤滑劑
回流孔使中間平面之上或者在中間平面高度上的輥身側(cè)的潤滑劑腔與 流出側(cè)連接起來。這較小的直徑由必須由軸承最深點(diǎn)之下的潤滑劑接收
腔導(dǎo)出的4交小的潤滑劑體積得出。
作為i殳計(jì)方案建議了 下部潤滑劑回流孔由三個(gè)平行的較小的孔或 者一個(gè)長(zhǎng)孔構(gòu)成。因此實(shí)現(xiàn)了這軸承座在中間平面的范圍里必須具有 一個(gè)比在只有一個(gè)唯一的潤滑劑回流孔的實(shí)施形式中更小的高度。
另一個(gè)設(shè)計(jì)方案規(guī)定潤滑劑回流孔在流出側(cè)匯聚在一起。與已知 的具有四個(gè)潤滑劑回流孔的實(shí)施形式相比其優(yōu)點(diǎn)在于需要較少的連接
件來連接在流出側(cè)匯聚在一起的潤滑劑回流孔。
根據(jù)4艮簡(jiǎn)略的附圖對(duì)發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。附圖所示為

圖1: 一種軸承座的第一實(shí)施形式的半剖3見圖； 圖2:圖1所示軸承座的沿著剖面X-X的正面4見圖； 圖3: —個(gè)殼體舌片的細(xì)部圖； 圖4: 一個(gè)下部孔的另一種實(shí)施形式； 圖5: —種軸承座的第二實(shí)施形式的正視圖； 圖6:圖5所示一種軸承座在那里所示位置上的剖視側(cè)視圖。 圖1表示出一個(gè)軸浮義座1,其中通過一個(gè)軸頸套24和軸承套28(未 示出)支承了一個(gè)軋輥軸頸27 (未示出)。軸承套24防轉(zhuǎn)地與軋輥軸 頸27相連，而軸承套28則固定在軸承座1里。在軸承套28和軸頸套 24之間是一個(gè)連續(xù)的潤滑劑膜。潤滑劑2通過一個(gè)潤滑劑循環(huán)系統(tǒng)經(jīng)過 潤滑劑流入槽進(jìn)入到軸承套28和軸頸套24之間的間隙里。當(dāng)負(fù)載對(duì)稱 分布時(shí)使?jié)櫥瑒?的各自 一半在輥身側(cè)3和流出側(cè)4流出。為了導(dǎo)出潤 滑劑2在軸承座1里在輥身側(cè)3和流出側(cè)4加工出環(huán)繞的潤滑劑接收溝 槽5,6。這些潤滑劑接收溝槽5,6在下面范圍里被擴(kuò)展成二個(gè)潤滑劑接收 腔7,8，它們位于軸承套內(nèi)徑的最低點(diǎn)9以下。
已知的布置在軸承座1里下面的孔10用于使?jié)櫥瑒?從輥身側(cè)3 的潤滑劑接收腔7向著軸承座1的流出側(cè)4流出。潤滑劑2在流出側(cè)4 被收集在一個(gè)潤滑劑接收腔8里并從那里經(jīng)過一個(gè)軟管或者二個(gè)可活動(dòng) 的軟管11流至一個(gè)未示出的潤滑劑箱。在那里可以將潤滑劑2凈化和/ 或冷卻，以便接著又輸入軸承里。
為了附加地將潤滑劑2引出，在中間平面之上還設(shè)有另外的潤滑劑 接收腔12。所述潤滑劑4妻收腔12通過潤滑劑回流孔13與流出側(cè)4相連接。潤滑劑2在流出側(cè)4通過一個(gè)連接件14流入軟管11里。
圖2舉例表示了在水平的中間平面之上二個(gè)潤滑劑接收腔15和16 的位置。4艮據(jù)軋輥旋轉(zhuǎn)方向的不同使?jié)櫥瑒┮旱?7加強(qiáng)地拋扔到潤滑 劑接收溝槽5的外表面18或19上。
潤滑劑2可以從那里流出至潤滑劑接收腔15或16里。這在潤滑劑 接收腔15,16之下流出的潤滑劑2流入到下部的潤滑劑接收腔7里。在 輥身側(cè)3的潤滑劑接收腔7通過三個(gè)平行孔20與流出側(cè)4的下部潤滑 劑接收腔8相連接。如果所示的軸承座1為上部的軸承座1的話，那么 這未示出的軋輥軸頸以力作用在箭頭表示的方向上并產(chǎn)生 一種如同例 如用曲線22所表示出的軸承力分布。由于潤滑劑接收腔15,16和潤滑劑 回流孔13只有一'J、部分的潤滑劑2進(jìn)入這下部潤滑劑接收腔7里。該 潤滑劑接收腔7因此可以例如通過三個(gè)小的潤滑劑回流孔20與潤滑劑 接收腔8連接。
圖3表示了殼體舌片的細(xì)部情況。殼體舌片23的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)該4吏 得在殼體舌片23和旋轉(zhuǎn)的軸頸套直徑或者軸頸密封裝置的旋轉(zhuǎn)套直徑 之間只留有一個(gè)盡可能小的寬度的間隙25。間隙25越小，流出至潤滑 劑接收腔15,16里的潤滑劑2就越多。另外應(yīng)該設(shè)計(jì)一種盡可能大的間 隙長(zhǎng)度26,殼體舌片23的布置應(yīng)該使得盡可能多的潤滑劑2流入上部 潤滑劑流孔13里。只有少量的潤滑劑2流入下部孔20里。
在圖4中備選地設(shè)有一個(gè)長(zhǎng)孔21代替了三個(gè)小孔20。
圖5表示了一種軸承座1的第二實(shí)施形式的正視圖，這輥承座1具 有一個(gè)軋輥軸頸27,在這軸頸27上有一個(gè)軸頸套24并且隨軋輥軸頸 27旋轉(zhuǎn)。 一個(gè)同樣也是固定的軸承套28與軸承座1連接。與第一實(shí)施 形式相反這些潤滑劑回流孔13位于軋輥軸頸的中間平面之下。在垂直 的中間平面里為了引出剩余的潤滑劑從輥身側(cè)3至流出側(cè)4設(shè)有小的孔 20或者一個(gè)長(zhǎng)孔。在位于潤滑劑回流孔13和小孔20或長(zhǎng)孔之間的范圍 里設(shè)計(jì)了殼體舌片23。這些殼體舌片23設(shè)計(jì)成可更換零件并且可以不 拆卸軸浮義座1就拆下和裝入。殼體舌片23的對(duì)準(zhǔn)方向和結(jié)構(gòu)應(yīng)該〗吏它 們形成一個(gè)具有間隙長(zhǎng)度26的間隙25。根據(jù)要求的不同殼體舌片可以 由不同的材料制成。
圖6表示了按圖5的一個(gè)軸承座的剖切側(cè)視圖。固定的軸承座1設(shè) 計(jì)有一個(gè)固定的軸承套28。在軋輥軸頸27上是一個(gè)軸頸套24,在這軸
頸套24上用螺釘固定了一個(gè)軸頸套加長(zhǎng)段29。這些零件都旋轉(zhuǎn)。在軸 頸套24和軸承套28之間是潤滑劑2,它進(jìn)入到潤滑劑接收溝槽5里。 如在圖5中所示的那樣， 一個(gè)殼體舌片23伸入到潤滑劑接收溝槽5里， 從而保持間隙例如為大約1至2mm。殼體舌片23作為單獨(dú)分開的零件 被拆卸或裝入。表示出了一種特別的殼體舌片23,它設(shè)計(jì)成密封裝置 30并由一個(gè)密封支架31和一個(gè)接觸掠過式密封裝置32,例如一個(gè)由金 屬薄膜制成的蜂窩狀密封部組成。二個(gè)零件釬焊在一起。
附圖標(biāo)記表
1軸浮、座19內(nèi)表面
2潤滑劑20孑L
3輥身側(cè)21長(zhǎng)孔
4流出側(cè)22曲線
5,6潤滑劑接收槽23殼體舌片
7,8下部潤滑劑接收腔24軸頸套
9軸承套的最低點(diǎn)25間隙
10潤滑劑回流孑L26間隙長(zhǎng)度
11軟管27軋輥軸頸
12潤滑劑接收腔28軸承套
13潤滑劑回流孑L29軸頸套加長(zhǎng)段
14連接件30密封裝置
15,16上部潤滑劑接收腔31密封支架
17潤滑劑液滴32接觸掠過式密封部
18夕卜表面
權(quán)利要求
1.在軋機(jī)機(jī)座里用于接納軋輥軸頸(27)的軸承座(1)，具有應(yīng)用于鋼和非鐵金屬加工中的軋輥的軸頸套(24)，其中軸承座(1)具有面向軋輥的輥身側(cè)(3)和與輥身側(cè)(3)對(duì)置的流出側(cè)(4)，軸承座在輥身側(cè)(3)具有潤滑劑接收腔(7，15，16)，其特征在于輥身側(cè)(3)的至少一個(gè)殼體舌片(23)，用于使?jié)櫥瑒┙邮涨?7，15，16)至少部分地相互分隔開并用來與軸頸套(24)形成間隙(25)，該間隙的寬度小于規(guī)定的間隙寬度閾值。
2. 按權(quán)利要求1所述的軸承座(1)，其特征在于，所述殼體舌片 (23 )至輥身側(cè)密封體的軸頸套(24 )形成盡可能大的間隙長(zhǎng)度(26 )。
3. 按權(quán)利要求1或2所述的軸承座(1 ),其特征在于，所述殼體 舌片(23)設(shè)計(jì)成接觸掠過式密封裝置(32)。
4. 按權(quán)利要求1至3中之一所述的軸承座(1 )，其特征在于，潤 滑劑回流孔(10)設(shè)置在垂直的中間平面區(qū)域中優(yōu)選關(guān)于垂直中間平面 對(duì)稱。
5. 按權(quán)利要求1至4中之一所述的軸承座(1 ),其特征在于，所 述潤滑劑回流孔(10)的直徑設(shè)計(jì)成比潤滑劑回流孔(13)小。
6. 按權(quán)利要求1至5中之一所述的軸承座(1 ),其特征在于，所 述潤滑劑回流孔(10)設(shè)計(jì)成由多個(gè)孔(20)組成。
7. 按權(quán)利要求1至6中之一所述的軸承座(1 ),其特征在于，所 述潤滑劑回流孔(10)設(shè)計(jì)成由長(zhǎng)孔(21)組成。
8. 按權(quán)利要求1至7中之一所述的軸承座(1 ),其特征在于，所 述潤滑劑回流孔(10, 13)在流出側(cè)(4)匯合。
全文摘要
在一種用于接收軋輥軸頸(24)的在一個(gè)軋機(jī)機(jī)座里的軸承座(1)里，這軋輥軸頸具有一個(gè)在鋼-和非鐵金屬加工中應(yīng)用的軋輥的軸頸套(24)，其中軸承座(1)具有一個(gè)向著軋輥的輥身側(cè)(3)和一個(gè)與軸身側(cè)面(3)對(duì)峙布置的流出側(cè)(4)，在輥身側(cè)(3)具有潤滑劑接收腔(7，15，16)，在輥身側(cè)(3)至少設(shè)有一個(gè)殼體含片(23)用于至少部分地分隔開潤滑劑接收腔(7，15，16)并用于與軸頸套(24)形成一個(gè)間隙(25)，該間隙的寬度小于一個(gè)規(guī)定的間隙寬度閾值。
文檔編號(hào)F16C32/06GK101375072SQ200780003620
公開日2009年2月25日 申請(qǐng)日期2007年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月8日
發(fā)明者D·尼, K·凱勒 申請(qǐng)人:Sms迪馬格股份公司