軸承的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有密封結(jié)構(gòu)的軸承。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1和圖2所示，現(xiàn)有的一種軸承包括外圈1、內(nèi)圈2、容納在內(nèi)、外圈之間的若干滾動(dòng)體3及在軸承1軸向兩側(cè)起密封作用的密封機(jī)構(gòu)4。該密封機(jī)構(gòu)4包括固定在內(nèi)圈2外表面的容納件41、固定在外圈2內(nèi)表面的支撐件42及連接至支撐件42的密封件43。所述容納件41包括沿軸向固持于內(nèi)圈2外表面的第一軸向延伸部411、位于第一軸向延伸部411的徑向外側(cè)并與第一軸向延伸部411間隔設(shè)置的第二軸向延伸部412及連接第一軸向延伸部411和第二軸向延伸部412的徑向延伸部413。第一軸向延伸部411、第二軸向延伸部412和徑向延伸部413圍設(shè)有開口朝向軸承內(nèi)部的容納腔44。所述密封件43部分延伸至容納腔44，具體包括朝向第一軸向延伸部411延伸的第一密封唇431及朝向第二軸向延伸部412延伸的第二密封唇432，其中，第一密封唇431與第一軸向延伸部411相接觸，從而形成接觸密封，第二密封唇432與第二軸向延伸部412存在徑向間隙，從而形成間隙密封。另外，密封件43還包括沿軸向延伸的第三密封唇433，該第三密封唇433位于容納腔44的外部，具體地，位于第二軸向延伸部412的徑向外側(cè)并與第二軸向延伸部412形成間隙密封。
[0003]使用過(guò)程中，外部的污水、油污或雜質(zhì)顆粒容易通過(guò)第三密封唇433與第二軸向延伸部412的間隙進(jìn)入容納腔44，并且在軸承運(yùn)行過(guò)程中，不容易被甩出；同時(shí)，軸承內(nèi)部的潤(rùn)滑油也容易進(jìn)入容納腔44，這樣容易導(dǎo)致密封件43的早期失效。
[0004]因此，需要提供一種帶有新的密封結(jié)構(gòu)的軸承以解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明解決的問(wèn)題是提供一種密封效果良好的軸承。
[0006]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種軸承，包括外圈、內(nèi)圈、位于內(nèi)圈與外圈之間的若干滾動(dòng)體及位于軸承軸向兩端的密封結(jié)構(gòu)，所述密封結(jié)構(gòu)包括固定至內(nèi)圈上的第一環(huán)狀件、固定至外圈上的第二環(huán)狀件及設(shè)置在第二環(huán)狀件上的密封件，所述第一環(huán)狀件包括沿軸向延伸的第一軸向延伸部及自第一軸向延伸部遠(yuǎn)離軸承內(nèi)部空間一側(cè)沿徑向延伸的第一徑向延伸部，所述第二環(huán)狀件包括沿軸向延伸的第二軸向延伸部及自第二軸向延伸部遠(yuǎn)離軸承內(nèi)部空間一側(cè)沿徑向延伸的第二徑向延伸部，所述第二軸向延伸部位于第一軸向延伸部的徑向外側(cè)，所述第二徑向延伸部位于第一徑向延伸部的軸向內(nèi)側(cè)，第一環(huán)狀件與第二環(huán)狀件之間形成狹槽，所述密封件在所述第二軸向延伸部上形成突伸入狹槽中的若干第一突起，若干第一突起在軸向上間隔分布從而在第二軸向延伸部與第一軸向延伸部之間形成迷宮密封；所述密封件在所述第二徑向延伸部上形成突伸入狹槽中的若干第二突起，若干第二突起在徑向上間隔分布從而在第二徑向延伸部與第一徑向延伸部之間形成迷宮密封。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封件與第一軸向延伸部末端形成連通軸承內(nèi)部空間與狹槽的第一漸縮口 ；所述密封件與第一徑向延伸部末端形成連通狹槽與外部空間的第二漸縮口。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封件在所述第二軸向延伸部的末端設(shè)有朝軸承內(nèi)部空間延伸的第一密封唇，所述第一軸向延伸部的末端設(shè)有第一彎折部，所述第一密封唇與所述第一彎折部之間形成所述第一漸縮口。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封件在所述第二徑向延伸部上設(shè)有朝外部空間延伸的第二密封唇，該第二密封唇位于第一徑向延伸部末端的徑向外側(cè)，所述第二密封唇與第一徑向延伸部末端之間形成所述第二漸縮口。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，若干第二突起中與所述第二密封唇相鄰的突起，與所述第一徑向延伸部相接觸。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一徑向延伸部末端設(shè)有朝外部空間傾斜延伸的第二彎折部，所述第二密封唇與所述第二彎折部之間形成所述第二漸縮口。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一突起朝向軸承內(nèi)部空間傾斜延伸，所述第二突起朝向所述外圈傾斜延伸。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一軸向延伸部與所述第一徑向延伸部連接處形成凹槽，該凹槽屬于所述狹槽的一部分，所述密封件包括位于第一突起與第二突起之間的第三密封唇，所述第三密封唇與凹槽的表面相接觸。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凹槽的表面為圓弧面。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二環(huán)狀件還包括與第二軸向延伸部徑向相對(duì)的連接部，所述第二軸向延伸部、第二徑向延伸部及連接部圍設(shè)成開口朝向軸承內(nèi)部空間的收納腔。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):第一環(huán)狀件與第二環(huán)狀件之間形成狹槽，并且狹槽內(nèi)設(shè)置迷宮密封結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)更好的密封效果。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是現(xiàn)有技術(shù)帶有密封結(jié)構(gòu)的軸承的剖面圖；
[0018]圖2是圖1中密封結(jié)構(gòu)的放大圖；
[0019]圖3是本發(fā)明一實(shí)施方式帶有密封結(jié)構(gòu)的軸承的剖面圖；
[0020]圖4是圖3中密封結(jié)構(gòu)的放大圖；
[0021]圖5是本發(fā)明另一實(shí)施方式密封結(jié)構(gòu)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖3和圖4所示，本發(fā)明一實(shí)施方式軸承包括外圈10、內(nèi)圈20、位于外圈10與內(nèi)圈20之間的若干滾動(dòng)體30及位于軸承軸向兩端用于密封軸承內(nèi)部空間的密封結(jié)構(gòu)40。
[0023]所述密封結(jié)構(gòu)40包括固定至內(nèi)圈20外表面的第一環(huán)狀件41及固定至外圈10內(nèi)表面的第二環(huán)狀件42。本實(shí)施方式中，第一環(huán)狀件41和第二環(huán)狀件42都由金屬材料沖壓而成。所述第一環(huán)狀件41呈“L”形，包括沿軸向延伸的第一軸向延伸部411及自第一軸向延伸部411的遠(yuǎn)離軸承內(nèi)部空間的一端沿徑向延伸的第一徑向延伸部412 ;所述第二環(huán)狀件42包括沿軸向延伸的第二軸向延伸部421及自第二軸向延伸部421的遠(yuǎn)離軸承內(nèi)部空間的一端沿徑向延伸的第二徑向延伸部422。所述第二軸向延伸部421位于所述第一軸向延伸部411的徑向外側(cè)并且所述第二徑向延伸部422位于所述第一徑向延伸部412的軸向內(nèi)側(cè)，這樣在第一環(huán)狀件41與第二環(huán)狀件42之間形成狹槽43。
[0024]所述第二環(huán)狀件42上設(shè)置有彈性密封件44，本實(shí)施方式中，通過(guò)注塑成型使兩者連接在一起。所述密封件44在所述第二軸向延伸部421上形成突伸入狹槽43中的若干第一突起441，該若干第一突起441在軸向上間隔分布并且與所述第一軸向延伸部411之間存在間隙，由此形成迷宮密封；所述密封件44在所述第二徑向延伸部422上形成突伸入狹槽43中的若干第二突起442，該若干第二突起442在徑向上間隔分布并且與所述第一徑向延伸部412之間存在間隙，由此也形成迷宮密封。另外，所述密封件44與第一軸向延伸部411的末端形成第一漸縮口 45，所述密封件44與第一徑向延伸部412的末端形成第二漸縮口 46。具體地，所述密封件44在