用于平坦的法蘭連接部的密封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于平坦的法蘭連接部的密封裝置，該密封裝置具有由片材制成的呈環(huán)形的金屬基體和存在于兩側(cè)的呈環(huán)形的軟材料安置件，其中，在金屬基體中沖壓出了呈環(huán)形的齒形部或波形部。
【背景技術(shù)】
[0002]這種類型的壓印的(也就是不借助切削加工處理而制造的)密封裝置本身以不同的變型方案已由現(xiàn)有技術(shù)，例如由EP I 062 442 BI或由EP I 974 158 BI公知。然而由上面提到的兩個(gè)文獻(xiàn)公知的密封裝置僅設(shè)計(jì)并且適合用于大約2mm的狹長(zhǎng)的法蘭盤縫隙。對(duì)于較寬的法蘭盤縫隙，那些由現(xiàn)有技術(shù)公知的密封裝置并不起作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]因此，本發(fā)明的任務(wù)在于，為由現(xiàn)有技術(shù)公知的變型方案增加另外的良好運(yùn)作的變性方案，該良好運(yùn)作的變型方案設(shè)計(jì)用于使用在寬的法蘭盤縫隙中，例如使用在大約5_或更大的法蘭盤縫隙中。
[0004]根據(jù)本發(fā)明，該任務(wù)通過一種用于平坦的法蘭連接部的密封裝置解決，該密封裝置具有由片材制成的呈環(huán)形的金屬基體和存在于兩側(cè)的呈環(huán)形的軟材料安置件，其中，在金屬基體中沖壓出呈環(huán)形的齒形部或波形部，并且密封裝置在其被安裝到法蘭連接部之前的初始狀態(tài)下，特征在于下列尺寸組合:
[0005]-金屬基體的片材厚度為至少0.5mm,優(yōu)選至少0.6mm,更優(yōu)選至少0.8mm,并且進(jìn)一步優(yōu)選至少1.0mm,
[0006]-金屬基體的片材厚度為最高1.5mm,并且優(yōu)選最高1.2mm,
[0007]-分別指向相同方向的相鄰的環(huán)形齒形部中的每?jī)蓚€(gè)的頂點(diǎn)之間的間距大于3mm,并且優(yōu)選大于4mm，
[0008]-金屬基體的在環(huán)形齒形部的頂點(diǎn)上測(cè)量到的厚度為至少2mm，并且優(yōu)選至少3mm,
[0009]-金屬基體的在環(huán)形齒形部的頂點(diǎn)上測(cè)量到的厚度為最高6mm，優(yōu)選最高5mm，并且更優(yōu)選最高4mm，
[0010]-存在于兩側(cè)的軟材料安置件分別至少1.5mm厚，優(yōu)選分別至少2.0mm厚，并且更優(yōu)選分別至少3.0mm厚，并且
[0011]-存在于兩側(cè)的軟材料安置件分別最高3.5mm厚。
[0012]根據(jù)本發(fā)明，上面提到的任務(wù)還通過一種用于平坦的法蘭連接部的密封裝置解決，該密封裝置具有由片材制成的呈環(huán)形的金屬基體和存在于兩側(cè)的呈環(huán)形的軟材料安置件，其中，在金屬基體中分別以大致相同的壓印深度按以下方式呈環(huán)形地沖壓出四個(gè)齒形部或波形部，即，它們中的各兩個(gè)朝相同的方向指向，從而在橫截面中看，所提到的四個(gè)齒形部或波形部中的兩個(gè)向上指向，而所提到的四個(gè)齒形部或波形部中的兩個(gè)向下指向，并且除了所提到的四個(gè)齒形部或波形部以外不存在與所提到的四個(gè)齒形部或波形部一樣高或更高的齒形部或波形部，其中，在橫截面中看，金屬基體在通過所提到的四個(gè)齒形部或波形部界定的區(qū)域中具有在密封裝置的徑向環(huán)形平面中延伸的線，或者傾斜地延伸的、與密封裝置的徑向環(huán)形平面相交的直線，或者呈階梯形延伸的壓印形狀，或者設(shè)有鋸齒形部或波形部的壓印形狀或者任意其他造型的壓印形狀，并且密封裝置在其被安裝到法蘭連接部中之前的初始狀態(tài)下，特征在于下列尺寸組合:
[0013]-金屬基體的片材厚度為至少0.5mm，優(yōu)選至少0.6mm，更優(yōu)選至少0.8mm，并且進(jìn)一步優(yōu)選至少1.0mm,
[0014]-金屬基體的片材厚度為最高1.5mm,并且優(yōu)選最高1.2mm,
[0015]-所提到的四個(gè)環(huán)形齒形部中的分別指向相同方向的兩個(gè)的頂點(diǎn)之間的間距分別大于3mm，并且優(yōu)選分別大于4mm，
[0016]-金屬基體的在所提到的四個(gè)環(huán)形齒形部的頂點(diǎn)上測(cè)量到的厚度為至少2mm，并且優(yōu)選至少3mm，
[0017]-金屬基體的在所提到的四個(gè)環(huán)形齒形部的頂點(diǎn)上測(cè)量到的厚度為最高6mm，優(yōu)選最高5mm，并且更優(yōu)選最高4mm，
[0018]-存在于兩側(cè)的軟材料安置件分別至少1.5mm厚，優(yōu)選分別至少2.0mm厚，并且更優(yōu)選分別至少3.0mm厚，并且
[0019]-存在于兩側(cè)的軟材料安置件分別最高3.5mm厚。
[0020]在根據(jù)本發(fā)明的密封裝置的上面段落中提到的實(shí)施方式方面，特別是如下實(shí)施例是特別有利的，在該實(shí)施例中，軟材料安置件至少位于通過所提到的四個(gè)齒形部或波形部界定的區(qū)域內(nèi)部。所提到的四個(gè)齒形部或波形部的各個(gè)頂點(diǎn)中的每一個(gè)都可以不依賴于其他頂點(diǎn)的狀況地被軟材料安置件覆蓋或沒有軟材料安置件并且被倒圓或不被倒圓。
[0021]適用于根據(jù)本發(fā)明的密封裝置的所有實(shí)施方式的是，無(wú)論是呈環(huán)形的軟材料安置件還是齒形部壓印無(wú)論如何都不能延伸超過呈環(huán)形的金屬基體的整個(gè)半徑，盡管也存在根據(jù)本發(fā)明的密封裝置的這種實(shí)施方式。
[0022]此外，對(duì)于根據(jù)本發(fā)明的密封裝置的所有實(shí)施方式都要明確指出的是，并不是一定需要使每個(gè)環(huán)形齒形部都被軟材料安置件覆蓋，盡管也存在根據(jù)本發(fā)明的密封裝置的這種實(shí)施方式。極為通常甚至是優(yōu)選的是，在每個(gè)密封側(cè)至少兩個(gè)最高的環(huán)形齒形部不被軟材料安置件遮蓋，以便在已安裝密封裝置的狀態(tài)下，在相應(yīng)環(huán)形齒形部與相應(yīng)法蘭盤之間分別產(chǎn)生金屬接觸。于是，優(yōu)選的是在前述環(huán)形齒形部之間的區(qū)域中也存在軟材料安置件，以便在已安裝密封裝置的狀態(tài)下，在兩側(cè)分別獲得三重密封:靠?jī)?nèi)的金屬密封、靠外的金屬密封和在其間的軟材料安置件。
[0023]此外，還要明確指出的是，并不是一定需要將環(huán)形齒形部的任意一個(gè)都完全以軟材料安置件覆蓋，盡管也存在根據(jù)本發(fā)明的密封裝置的這種實(shí)施方式，其中，一個(gè)環(huán)形齒形部或多個(gè)環(huán)形齒形部完全被軟材料安置件覆蓋。
[0024]雖然，按照根據(jù)本發(fā)明的密封裝置的上面第一個(gè)提到的實(shí)施例必須存在至少兩個(gè)環(huán)形齒形部，并且按照上面在第二位提到的實(shí)施例必須存在至少四個(gè)環(huán)形齒形部，然而根據(jù)本發(fā)明的密封裝置也可以具有更多的環(huán)形齒形部或波形部。環(huán)形齒形部或波形部的總數(shù)最終僅通過各個(gè)密封裝置的相應(yīng)具體的總直徑限定。根據(jù)待密封的法蘭的大小，總直徑可以為從幾厘米到幾米。
[0025]在根據(jù)本發(fā)明的密封裝置的優(yōu)選實(shí)施方式中，按如下方式壓印金屬基體，S卩，在橫截面中看，金屬基體在軟材料安置件的區(qū)域中具有如下形狀，即，兩個(gè)以公共的邊反向彼此相疊并且分別就本身而言非等邊的角，或者一個(gè)具有相應(yīng)不同傾斜的側(cè)邊的非等邊的鋸齒形曲線，其中，各個(gè)由金屬基體形成的頂點(diǎn)中的每一個(gè)或者各個(gè)由金屬基體形成的齒頂中的每一個(gè)不依賴于其他由金屬基體形成的頂點(diǎn)或齒頂?shù)南鄳?yīng)狀態(tài)地被軟材料安置件覆蓋或沒有軟材料安置件并且被倒圓或不被倒圓。
[0026]聯(lián)系上下文，術(shù)語(yǔ)“非等邊”表示，相應(yīng)的角的一條邊比相應(yīng)的角的另一條邊短，并且因此就此而言，兩個(gè)角的每一個(gè)都具有不對(duì)稱性。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的密封裝置的特別有利并且優(yōu)選的實(shí)施方式規(guī)定，兩個(gè)非等邊的角的不同于公共邊的邊分別獨(dú)立地與密封裝置的徑向環(huán)形平面形成45°至90°的角，優(yōu)選55°至65°的角或60°的角或60°至90°的角，更優(yōu)選75°至90°的角，進(jìn)一步優(yōu)選80°至90°的角并且更進(jìn)一步優(yōu)選85°至90°的角或90°的角，從而金屬基體在軟材料安置件的區(qū)域中剛好具有或至少近似具有斜的“Z”的形狀。上面提到的密封裝置的