滾珠絲杠副塑料插接型端塞的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及滾珠絲杠副技術(shù)領(lǐng)域，是滾珠絲杠副的反向裝置，適用于端塞型滾珠絲杠副。此發(fā)明是一種塑料插接型端塞，適用于CNC機(jī)械、精密機(jī)床、電子機(jī)械，尤其適用于需要高速、重載、靜音化的機(jī)械。
【背景技術(shù)】
[0002]端塞型滾珠絲杠副與另一種適用于高速重載插管型滾珠絲杠副的區(qū)別在于，插管型滾珠絲杠副滾珠反向時(shí)運(yùn)動方向突變，反向沖擊大，在高速情況下容易發(fā)生部件破損失效，摩擦撞擊導(dǎo)致的溫升、噪聲較大。而端塞型滾珠絲杠副滾珠從螺紋切向反向，運(yùn)動路線流暢無突跳，大大減少摩擦撞擊，能夠?qū)崿F(xiàn)高DN值、低溫升、噪聲小等特點(diǎn)。一個(gè)螺母內(nèi)只能設(shè)置一列滾珠鏈，且無閑置滾道，所以同規(guī)格相比，能夠縮小螺母安裝尺寸。原來設(shè)計(jì)的敞口端塞由于端塞上的反向回珠通道與螺母體的螺紋滾道截面和反向通道截面形狀不同，導(dǎo)致滾珠在反向時(shí)會發(fā)生不規(guī)則運(yùn)動，并與螺母體發(fā)生碰撞。另外在裝配時(shí)，若絲杠兩端均不是通螺紋，端塞的舌頭與絲杠體發(fā)生干涉，造成無法裝配的情況。
[0003]目前使用較多的為敞口型端塞(如圖1-1、圖1-2、圖1-3所示)，敞口端塞的缺點(diǎn)有兩個(gè)，其一是螺紋滾道截面為雙圓弧，但是滾珠在進(jìn)入敞口型端塞后，在離心力的作用下，滾珠首先會與螺母體接觸，從原來的雙圓弧滾道直接進(jìn)入螺母體上的端塞槽的一個(gè)平面與端塞反向回珠槽組成的通道內(nèi)(如圖2-1、圖2-2所示)，由于截面形狀及通道尺寸的變化，引起了滾珠的不規(guī)則運(yùn)動(如圖4-4中的I所示)。第二個(gè)缺點(diǎn)是滾珠在離開端塞的反向回珠槽進(jìn)入螺母體的反向回珠通道時(shí)，由于端塞的反向回珠槽形面與螺母體的反向回珠通道截面不一致(如圖4-1、圖4-2、圖4-5、圖4-6所示)，導(dǎo)致滾珠進(jìn)入時(shí)會撞擊螺母體，引起噪聲和溫升。
[0004]圖2-1、圖2-2中的C為滾珠螺母體的端塞槽壁即圖3-1、圖3_2所示的H，滾珠在進(jìn)入敞口型端塞，由于離心力的作用，滾珠脫離滾珠螺母雙圓弧滾道后，首先與C接觸。圖中D為敞口型端塞反向回珠槽壁，C與D共同組成了敞口型端塞的反向回珠槽，由圖2-1、圖2-2可以看出，滾珠運(yùn)行的形面差異非常大，勢必引起滾珠的不規(guī)則運(yùn)動。
[0005]如圖4-1、圖4-2、圖4-5、圖4_6所示，當(dāng)滾珠離開敞口型端塞的反向回珠槽進(jìn)入滾珠螺母體上的反向回珠通道(反向回珠通道的截面為整圓形)時(shí)，由于敞口型端塞上回珠槽截形與螺母體上的反向回珠通道截形不一致，造成了圖4-5、圖4-6 “ II ”中所示G出現(xiàn)，由于滾珠的直徑小于反向回珠槽的寬度，在絲杠副高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滾珠容易與G碰撞，從而引起溫升及噪聲。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種滾珠絲杠副塑料插接型端塞，它的反向回珠通道截面的改變，滾珠可以順利從螺紋滾道進(jìn)入端塞的反向回珠通道再進(jìn)入螺母體上的反向通道。另夕卜，將端塞加工成兩半結(jié)構(gòu)，在裝配時(shí)，先裝入第二端塞B，將其在端塞槽內(nèi)固定好后，再插入第一端塞A，第一端塞和第二端塞上的梯形卡扣，會使結(jié)合面貼緊，保證定位精度。在絲杠副高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滾珠運(yùn)動流暢、溫升小、噪聲低。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
[0008]—種滾珠絲杠副塑料插接型端塞，其特征在于:它包括有第一端塞(I)和第二端塞(5)，該第一端塞(I)和第二端塞(5)相互插接構(gòu)成插接型端塞，在第一端塞(I)上設(shè)有上半圓形凹槽(2)，在第二端塞(5)上設(shè)有下半圓形凹槽￠)，該第一端塞(I)和第二端塞
(5)相互插接后形成圓形反向回珠通道(M)，使反向回珠通道的入口形成圓形入口 ；在第一端塞和第二端塞上設(shè)有插接裝置，該插接裝置使第一端塞和第二端塞相互插接緊密連接在一起；所述的第一端塞和第二端塞采用杜邦玻璃增強(qiáng)尼龍材料制成。
[0009]作為優(yōu)選，所述的插接裝置是在第一端塞(I)的右側(cè)上部設(shè)有縱梯形插槽(3)，在第一端塞(I)的左側(cè)下部設(shè)有橫梯形插槽(4)，在第二端塞(5)右側(cè)頂部設(shè)有縱梯形插頭
(8)，在第二端塞(5)左側(cè)下部設(shè)有橫梯形插頭(7)，該第二端塞右側(cè)頂部的縱梯形插頭(8)和左側(cè)下部的橫梯形插頭(7)，水平分別插入第一端塞(I)的右側(cè)上部的縱梯形插槽(3)內(nèi)和左側(cè)下部的橫梯形插槽(4)內(nèi)，相互插接形成插接成一體。
[0010]作為優(yōu)選，所述的插接裝置是在第一端塞的右側(cè)上部設(shè)有縱梯形插頭，在第一端塞的左側(cè)下部設(shè)有橫梯形插槽，在第二端塞右側(cè)頂部設(shè)有縱梯形插槽，在第二端塞左側(cè)下部設(shè)有橫梯形插頭，該第二端塞右側(cè)頂部的縱梯形插槽和左側(cè)下部的橫梯形插頭，水平分別與第一端塞的右側(cè)上部的縱梯形插頭和左側(cè)下部的橫梯形插槽，相互插接形成插接成一體。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:在絲杠副高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滾珠運(yùn)動流暢、溫升小、噪聲低。
【附圖說明】
[0012]圖1-1是已有技術(shù)敞口型端塞結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖1-2是圖1-1左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖1-3是圖1-1的P向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2-1是滾珠在絲杠螺母滾道內(nèi)法向截形示意圖。
[0016]其中，1-1是滾珠；1_2是滾珠螺母滾道；1_3是滾珠絲杠滾道。
[0017]圖2-2是敞口型端塞的滾珠進(jìn)入敞口型端塞反向回珠槽法向截形示意圖。
[0018]其中，D是敞口型端塞反向回珠槽壁；C是滾珠螺母體的端塞槽壁。
[0019]圖3-1是滾珠螺母上的敞口型端塞槽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中，H是滾珠螺母體的端塞槽壁。
[0021]圖3-2是圖3-1左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4-1是敞口型端塞與滾珠螺母裝配示意圖。
[0023]圖4-2是圖4-1右視局部放大示意圖。
[0024]其中，E是滾珠螺母滾道；F是敞口型端塞反向回珠槽與螺母上端塞槽壁
[0025]共同組成的反向回珠通道。
[0026]圖4-3是圖4-2的Q向示意圖。
[0027]圖4-4是圖4-3的I向局部放大示意圖。
[0028]圖4-5是圖4-1的II向局部放大示意圖。
[0029]其中，G是滾珠會與螺母體碰撞的部分。
[0030]圖4-6是圖4-5的G點(diǎn)局部放大示意圖。
[0031]其中，1-4是端塞槽壁；1_5是反向通孔壁。
[0032]圖5-1是本發(fā)明的第一端塞結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖5-2是圖5-1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖5-3是圖5-1的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖5-4是圖5-1的后視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖6-1是本發(fā)明的第二端塞結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖6-2是圖6-1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖6-3是圖6-1的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖6-4是圖6-1的后視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖7-1是本發(fā)明的第一端塞和第二端塞裝配示意圖。
[0041]圖7-2是圖7-1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]其中，M是圓形反向回珠通道。
[0043]圖7-3是圖7-1的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖7-4是圖7-1的Q向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖8-1是滾珠在絲杠螺母滾道內(nèi)法向截形示意圖。
[0046]圖8-2是本插接型端塞的滾珠進(jìn)入插接型端塞反向回珠槽法向截形示意圖。
[0047]圖9是本發(fā)明的第一端塞和第二端塞與絲杠、螺母裝配示意圖。
[0048]其中，10是螺母內(nèi)孔；11是絲杠外徑；12是螺母外徑；13是絲杠底徑。
[0049]圖10是本發(fā)明的第一端塞和第二端塞裝配在滾珠絲杠副結(jié)構(gòu)示意