一種發(fā)動(dòng)機(jī)沖花帶輪及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)系中的附件，具體涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)沖花帶輪及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車工業(yè)在發(fā)達(dá)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展中，起著重要支柱的作用:①在產(chǎn)值和銷售收入中，汽車工業(yè)占較大比重。②汽車工業(yè)的發(fā)展必然會(huì)推動(dòng)許多相關(guān)工業(yè)部門的發(fā)展。汽車工業(yè)是綜合性的組裝工業(yè)，一輛汽車由千萬(wàn)種零、部件組成，每一個(gè)汽車主機(jī)廠都有大量的相關(guān)配件廠，所以汽車工業(yè)和許多工業(yè)部門具有密切的聯(lián)系。③汽車工業(yè)是高度技術(shù)密集型的工業(yè)，集中著許多科學(xué)領(lǐng)域里的新材料、新設(shè)備、新工藝和新技術(shù)。
[0003]汽車工業(yè)發(fā)源于歐洲，首先出現(xiàn)的是蒸汽機(jī)汽車，到19世紀(jì)末葉，才出現(xiàn)了內(nèi)燃機(jī)汽車。但現(xiàn)代汽車工業(yè)的形成，則始自美國(guó)。在中國(guó)，1956年第一汽車制造廠成批生產(chǎn)解放牌載重汽車，是中國(guó)汽車工業(yè)的開端。30多年來(lái)中國(guó)的汽車工業(yè)有了很大發(fā)展，相繼建立了不少主機(jī)廠、改裝廠以及零配件廠。已能生產(chǎn)載重汽車、越野汽車、自卸汽車、牽引車、大客車、小轎車等各種類型的汽車。
[0004]中國(guó)汽車行業(yè)前景廣闊，預(yù)計(jì)2009年汽車產(chǎn)量將達(dá)到1，273.7萬(wàn)輛，2010、2011年將持續(xù)保持增長(zhǎng)，預(yù)計(jì)增長(zhǎng)率在19%至20%之間。2009年中國(guó)將成為世界第一汽車生產(chǎn)大國(guó)，同時(shí)中國(guó)汽車消費(fèi)量占全球總消費(fèi)量比例已達(dá)12%。到2020年，中國(guó)本土汽車產(chǎn)量將達(dá)到2000萬(wàn)輛左右，其中兩成產(chǎn)品將進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)。
[0005]發(fā)動(dòng)機(jī)電子控制系統(tǒng)由傳感器、電子控制單元EQJ(Electronic Control Unit)和執(zhí)行器組成。傳感器把發(fā)動(dòng)機(jī)的工作狀態(tài)參數(shù)以電子信號(hào)和數(shù)據(jù)的形式輸入電子控制單元ECU，電子控制單元ECU將輸入信號(hào)與存儲(chǔ)器內(nèi)的設(shè)定值進(jìn)行對(duì)比，然后向燃油供給系統(tǒng)、點(diǎn)火系統(tǒng)、進(jìn)氣和排氣等系統(tǒng)發(fā)出相應(yīng)的信號(hào)指令，使發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)揮最佳工作性能。傳感器一般通過(guò)和減振皮帶輪裝配在一起的信號(hào)盤采集信號(hào)。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，對(duì)傳感器采集信號(hào)的精準(zhǔn)度越來(lái)越高，這也就對(duì)減振皮帶輪和曲軸末端的同步運(yùn)行提出了越來(lái)越高的要求。
[0006]目前市場(chǎng)用的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸減振器是由輪轂通過(guò)橡膠圈再設(shè)有皮帶輪裝配而成，現(xiàn)有的減振皮帶輪一般靠螺栓和曲軸末端緊固在一起，一旦裝配和調(diào)試完成后，螺栓便不能有松動(dòng)，否則會(huì)嚴(yán)重影響信號(hào)采集的精準(zhǔn)度?，F(xiàn)有的減振皮帶輪和曲軸末端裝配，一般通過(guò)鍵連接防止相對(duì)滑動(dòng)，鍵連接的裝配較為復(fù)雜，同時(shí)對(duì)減振皮帶輪中心孔的厚度提出了很高的要求，這就要求減振皮帶輪必須采用鑄鐵制造。而以單純的鑄鐵鑄造往往容易造成產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中能源損耗大，產(chǎn)品自身重量大的情況，與當(dāng)前對(duì)該產(chǎn)品的要求相駁。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，能源耗費(fèi)少，產(chǎn)品質(zhì)量輕，以常規(guī)的沖壓形式完成沖花帶輪的制造的技術(shù)方案: 一種發(fā)動(dòng)機(jī)沖花帶輪，沖花帶輪上設(shè)有柱狀裝配面及環(huán)形裝配面，柱狀裝配面和環(huán)形裝配面通過(guò)曲面輻板連接為一體，沖花帶輪由沖壓模具對(duì)鋼板沖壓一體成型，沖花帶輪上柱狀裝配面中心位置外側(cè)表面通過(guò)沖壓模具沖壓形成花型齒盤。
[0008]進(jìn)一步的，環(huán)形裝配面上設(shè)有8個(gè)安裝孔，安裝孔為橢圓形，每個(gè)安裝孔的指向環(huán)形裝配面圓心位置，安裝孔以相同間距均勻分布在同一圓周上。
[0009]進(jìn)一步的，花型齒盤上有20°均勻分布的18個(gè)花齒。
[0010]加工該沖花帶輪的具體工藝步驟為:
(1)落料，將金屬板材水平固定放置在壓力機(jī)的環(huán)形壓具上表面；
(2)第一道拉伸，啟動(dòng)壓力機(jī)壓下，按照常規(guī)工藝對(duì)金屬板材進(jìn)行第一道拉伸；
(3)第二道拉伸，將壓力機(jī)復(fù)位后再次壓下，按照常規(guī)工藝對(duì)金屬板材進(jìn)行第二道拉伸；
(4)整形，對(duì)壓力機(jī)復(fù)位，將金屬板材按照規(guī)格要求以常規(guī)工藝對(duì)其進(jìn)行整形，形成柱狀裝配面，環(huán)形裝配面及曲面輻板；
(5)沖孔，在柱狀裝配面中心位置以常規(guī)工藝對(duì)其進(jìn)行沖孔，孔徑大小為2~8_；
(6)端面壓花，以250~300t的壓力，通過(guò)凸模與環(huán)形壓具配合壓裝在柱狀裝配面沖孔邊緣加工兩兩之間呈20°夾角均勻分布的18個(gè)花齒，凸模端部設(shè)置0.5mm凹形臺(tái)階，在凹形臺(tái)階面上設(shè)置8~10圈深度為0.4mm的阻料槽；
(7)旋壓外圈，按照常規(guī)工藝對(duì)產(chǎn)品外圈進(jìn)行旋壓成型；
(8)沖減重孔，以常規(guī)工藝在環(huán)形裝配面上沖壓出8個(gè)橢圓形安裝孔，每個(gè)安裝孔橫軸指向環(huán)形裝配面圓心位置，安裝孔以相同間距均勻分布在同一圓周上。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:
(I)本發(fā)明沖花帶輪由沖壓模具對(duì)鋼板沖壓一體成型，沖花帶輪上柱狀裝配面中心位置外側(cè)表面通過(guò)沖壓模具沖壓形成花型齒盤，較傳統(tǒng)的鑄鐵制造具備制造工藝簡(jiǎn)單，耗費(fèi)能源小，產(chǎn)品質(zhì)量輕的特點(diǎn)。
[0012](2)發(fā)明中的沖壓模具分為上模具和下模具，其原理簡(jiǎn)單，一制造，通過(guò)常規(guī)的沖壓機(jī)便可以達(dá)到生產(chǎn)該沖花帶輪的效果。
[0013](3)在改發(fā)明中環(huán)形裝配面上設(shè)有8個(gè)安裝孔，花型齒盤上有以20°均勻分布的18個(gè)花齒，有效的適應(yīng)沖花帶輪的使用需要，很好的配合沖花帶輪的安裝及使用的特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的沖花帶輪結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明沖花帶輪剖視圖；
圖3為沖壓|旲具加工意圖；
圖4為凸模結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為使本發(fā)明的發(fā)明目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0016]如圖1-3所示，發(fā)動(dòng)機(jī)沖花帶輪I上設(shè)有柱狀裝配面2及環(huán)形裝配面3，柱狀裝配面2和環(huán)形裝配面3通過(guò)曲面輻板4連接為一體，沖花帶輪I由凸模5a和環(huán)形壓具5b構(gòu)成的沖壓模具5對(duì)鋼板沖壓一體成型，沖花帶輪I上柱狀裝配面2中心位置外側(cè)表面通過(guò)沖壓模具I沖壓形成花型齒盤6，較傳統(tǒng)的鑄鐵制造具備制造工藝簡(jiǎn)單，耗費(fèi)能源小，產(chǎn)品質(zhì)量輕的特點(diǎn)。環(huán)形裝配面3上設(shè)有8個(gè)安裝孔7，安裝孔7為橢圓形，每個(gè)安裝孔7的指向環(huán)形裝配面3圓心位置，安裝孔7以相同間距均勻分布在同一圓周上，花型齒盤6上有20°均勻分布的18個(gè)花齒8，有效的適應(yīng)沖花帶輪I的使用需要，很好的配合沖花帶輪I的安裝及使用的特點(diǎn)，其原理簡(jiǎn)單，一制造，通過(guò)常規(guī)的沖壓機(jī)便可以達(dá)到生產(chǎn)該沖花帶輪I的效果O
[0017]在生產(chǎn)制作中，先將金屬板材水平固定放置在壓力機(jī)的環(huán)形壓具(5b)上表面，啟動(dòng)壓力機(jī)壓下，按照常規(guī)工藝對(duì)金屬板材進(jìn)行第一道拉伸，然后將壓力機(jī)復(fù)位后，按照第一道拉伸的步驟再次壓下，對(duì)金屬板材進(jìn)行第二道拉伸。之后將金屬板材按照規(guī)格要求以常規(guī)工藝對(duì)其進(jìn)行整形，形成柱狀裝配面2，環(huán)形裝配面3及曲面輻板4.在柱狀裝配面⑵中心位置以常規(guī)工藝對(duì)其進(jìn)行沖孔，孔徑大小為2~8mm，再以250~300t的壓力，通過(guò)凸模(5a)與環(huán)形壓具(5b)配合壓裝在柱狀裝配面(2)沖孔邊緣加工兩兩之間呈20°夾角均勻分布的18個(gè)花齒(8)，凸模(5a)端部設(shè)置0.5mm凹形臺(tái)階(9)，如圖4所示，在凹形臺(tái)階(9)面上設(shè)置8~10圈深度為0.4mm的阻料槽(10)，同時(shí)在環(huán)形裝配面3沖壓出8個(gè)橢圓形安裝孔7，每個(gè)安裝孔7橫軸指向環(huán)形裝配面3圓心位置，安裝孔7以相同間距均勻分布在同一圓周上。
[0018]上述實(shí)施例只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)沖花帶輪，其特征在于:所述沖花帶輪一體成型，沖花帶輪上包括柱狀裝配面，環(huán)形裝配面及曲面輻板，所述柱狀裝配面和環(huán)形裝配面通過(guò)曲面輻板連接為一體； 所述沖花帶輪上柱狀裝配面外側(cè)表面中心位置還一體成型有花型齒盤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種發(fā)動(dòng)機(jī)沖花帶輪，其特征在于:所述環(huán)形裝配面上設(shè)有8個(gè)安裝孔，所述安裝孔為橢圓形，每個(gè)安裝孔的橫軸指向環(huán)形裝配面圓心位置，安裝孔以相同間距均勻分布在同一圓周上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種發(fā)動(dòng)機(jī)沖花帶輪，其特征在于:所述的花型齒盤上設(shè)有兩兩之間呈20°夾角均勻分布的18個(gè)花齒。
4.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述發(fā)動(dòng)機(jī)沖花帶輪的加工方法，其特征在于:包括以下工藝步驟: 落料，將金屬板材水平固定放置在壓力機(jī)的環(huán)形壓具上表面； 第一道拉伸，啟動(dòng)壓力機(jī)壓下，按照常規(guī)工藝對(duì)金屬板材進(jìn)行第一道拉伸； 第二道拉伸，將壓力機(jī)復(fù)位后再次壓下，按照常規(guī)工藝對(duì)金屬板材進(jìn)行第二道拉伸；整形，對(duì)壓力機(jī)復(fù)位，將金屬板材按照規(guī)格要求以常規(guī)工藝對(duì)其進(jìn)行整形，形成柱狀裝配面，環(huán)形裝配面及曲面輻板； 沖孔，在柱狀裝配面中心位置以常規(guī)工藝對(duì)其進(jìn)行沖孔，孔徑大小為2~8mm ； 端面壓花，以250~300t的壓力，通過(guò)凸模與環(huán)形壓具配合壓裝在柱狀裝配面沖孔邊緣加工兩兩之間呈20°夾角均勻分布的18個(gè)花齒，凸模端部設(shè)置0.5mm凹形臺(tái)階，在凹形臺(tái)階面上設(shè)置8~10圈深度為0.4mm的阻料槽； 旋壓外圈，按照常規(guī)工藝對(duì)產(chǎn)品外圈進(jìn)行旋壓成型； 沖減重孔，以常規(guī)工藝在環(huán)形裝配面上沖壓出8個(gè)橢圓形安裝孔，每個(gè)安裝孔橫軸指向環(huán)形裝配面圓心位置，安裝孔以相同間距均勻分布在同一圓周上。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種發(fā)動(dòng)機(jī)沖花帶輪，沖花帶輪上設(shè)有柱狀裝配面及環(huán)形裝配面，柱狀裝配面和環(huán)形裝配面通過(guò)曲面輻板連接為一體，沖花帶輪由沖壓模具對(duì)鋼板沖壓一體成型，沖花帶輪上柱狀裝配面中心位置外側(cè)表面通過(guò)沖壓模具沖壓形成花型齒盤,較傳統(tǒng)的鑄鐵制造具備制造工藝簡(jiǎn)單，耗費(fèi)能源小，產(chǎn)品質(zhì)量輕的特點(diǎn)。發(fā)明中的沖壓模具分為上模具和下模具，其原理簡(jiǎn)單，一制造，通過(guò)常規(guī)的沖壓機(jī)便可以達(dá)到生產(chǎn)該沖花帶輪的效果，在改發(fā)明中曲面輻板上設(shè)有8個(gè)安裝孔，花型齒盤上有20°均勻分布的18個(gè)花齒，有效的適應(yīng)沖花帶輪的使用需要，很好的配合沖花帶輪的安裝及使用的特點(diǎn)。
【IPC分類】B21D37-10, F16H55-36, B21D35-00
【公開號(hào)】CN104534061
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410730929
【發(fā)明人】唐季平, 張建新, 嚴(yán)軍, 紀(jì)國(guó)群, 金小波
【申請(qǐng)人】南通福樂達(dá)汽車配件有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月5日