本發(fā)明涉及調(diào)節(jié)閥，特別涉及一種智能電動調(diào)節(jié)閥及其控制方法。

背景技術(shù)：

1、電動調(diào)節(jié)閥是工業(yè)自動化過程控制中的重要執(zhí)行單元儀表，隨著工業(yè)領(lǐng)域的自動化程度越來越高，正被越來越多的應(yīng)用在各種工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中，電動調(diào)節(jié)閥由閥門和執(zhí)行器組成，閥門是在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置，執(zhí)行器作為控制閥不可或缺的部件，它在自動控制系統(tǒng)中的作用是接受來自調(diào)節(jié)器發(fā)出的信號，以其在工藝管路的位置和特性，調(diào)節(jié)工藝流體的流量，從而將流體的各種參數(shù)控制在所要求的范圍內(nèi)。

2、目前電動調(diào)節(jié)閥在使用時，一般都是通過執(zhí)行器接受信號后再對管道內(nèi)的流體的流量和壓力進行調(diào)節(jié)，然而這種調(diào)節(jié)在達到預(yù)設(shè)值后，當管道上游內(nèi)流體的流量和壓力發(fā)生變化時，由于閥芯處于恒定位置，致使閥芯不能夠自適應(yīng)的調(diào)節(jié)與閥座之間的位置，使得下游管道內(nèi)流體的流量和壓力輸出不穩(wěn)定，致使管道內(nèi)的流體供應(yīng)不穩(wěn)定，影響工業(yè)產(chǎn)生的穩(wěn)定運行。

3、因此，發(fā)明一種智能電動調(diào)節(jié)閥及其控制方法解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種智能電動調(diào)節(jié)閥及其控制方法，可以有效解決背景技術(shù)中的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種智能電動調(diào)節(jié)閥，包括閥體和閥蓋，所述閥體內(nèi)設(shè)有閥座，所述閥蓋上滑動連接有位于所述閥體內(nèi)的閥芯，所述閥芯能夠伸入所述閥座內(nèi)，還包括：

3、封堵機構(gòu)，所述封堵機構(gòu)設(shè)置在所述閥芯的圓周側(cè)，用于對所述閥芯和所述閥座之間的間隙進行封堵；

4、調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述閥芯的內(nèi)部，用于調(diào)節(jié)封堵機構(gòu)的位置；

5、傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)設(shè)置在所述閥芯的內(nèi)部，且位于所述調(diào)節(jié)機構(gòu)的內(nèi)部，用于提供所述調(diào)節(jié)機構(gòu)轉(zhuǎn)動的動力。

6、優(yōu)選地，所述封堵機構(gòu)包括多個與所述閥芯滑動連接的封堵板，多個所述封堵板均勻設(shè)置在所述閥芯的圓周側(cè)，每個所述封堵板靠近所述閥芯軸線的一側(cè)均設(shè)有連接板，每個所述連接板均與所述閥芯滑動連接。

7、優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括開設(shè)在所述閥芯內(nèi)的容納槽，所述容納槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)筒，所述調(diào)節(jié)筒的圓周側(cè)開設(shè)有多個與所述連接板相對應(yīng)且軸向間隔分布的引導(dǎo)槽，多個所述引導(dǎo)槽組成階梯狀，所述調(diào)節(jié)筒的圓周側(cè)開設(shè)有多個與所述引導(dǎo)槽相對應(yīng)的緩沖槽，每個所述緩沖槽均與相對應(yīng)的引導(dǎo)槽連通，每個所述封堵板靠近所述閥芯軸線的一側(cè)均設(shè)有插桿，每個所述插桿均能夠伸入相對應(yīng)的所述引導(dǎo)槽內(nèi)。

8、優(yōu)選地，每個所述引導(dǎo)槽的深度沿所述調(diào)節(jié)筒的圓周側(cè)的其中一個方向逐漸加深，每個所述連接板遠離所述閥芯軸線的一側(cè)均通過第一彈性件與所述容納槽內(nèi)壁連接。

9、優(yōu)選地，所述傳動機構(gòu)包括位于所述容納槽內(nèi)且與所述閥芯轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸靠近所述調(diào)節(jié)筒的一端固定連接有主動齒輪，所述調(diào)節(jié)筒內(nèi)同軸固定連接有與所述主動齒輪相嚙合的從動齒輪。

10、優(yōu)選地，所述閥芯內(nèi)滑動連接有豎向延伸的動力桿，所述容納槽內(nèi)固定連接有固定板，所述動力桿伸入所述容納槽內(nèi)的一端通過第二彈性件與所述固定板連接，所述動力桿遠離所述固定板的一端伸入所述閥體內(nèi)，所述動力桿上固定連接有頂桿，所述轉(zhuǎn)軸的圓周側(cè)上開設(shè)有推槽，所述頂桿的自由端伸入所述推槽內(nèi)。

11、優(yōu)選地，所述閥體內(nèi)沿流體進入的方向依次設(shè)置有進氣腔和出氣腔，所述進氣腔和所述出氣腔之間通過所述閥座連通。

12、優(yōu)選地，所述閥蓋上滑動連接有豎向延伸的閥桿，所述閥桿與所述閥蓋之間設(shè)置有密封填料，所述閥桿靠近所述閥體的一端與所述閥芯固定連接。

13、優(yōu)選地，所述閥蓋上設(shè)置有電動執(zhí)行機構(gòu)，用于驅(qū)動所述閥桿進行直線運動，所述電動執(zhí)行機構(gòu)輸出端與所述閥桿自由端固定連接。

14、一種智能電動調(diào)節(jié)閥的控制方法，包括以下步驟：

15、s1：首先將所述閥體連接在管道上，使流體流經(jīng)的方向與所述進氣腔的方向一致；

16、s2：隨之將所述電動執(zhí)行機構(gòu)與電源相連接，設(shè)定管道的壓力和流量，使電動執(zhí)行機構(gòu)通過所述閥桿帶動所述閥芯移動到預(yù)設(shè)位置；

17、s3：然后通過所述閥芯和所述閥座之間的間隙對所述閥體內(nèi)的流體的流量和壓力進行調(diào)節(jié)；

18、s4：最后在管道內(nèi)流體的壓力和流量發(fā)生動態(tài)化變化后，能夠通過所述封堵板對流入到所述閥體內(nèi)的流體動態(tài)化調(diào)節(jié)，進行穩(wěn)壓和穩(wěn)流。

19、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：

20、本發(fā)明通過在管道內(nèi)流體的壓力和流量的動態(tài)化變化的過程中，使得流體能夠作用于動力桿，在流體的壓力增大或減小時，能夠帶動調(diào)節(jié)筒順或逆時針轉(zhuǎn)動，使得調(diào)節(jié)筒圓周側(cè)上呈階梯狀分布的引導(dǎo)槽能夠逐個帶動封堵板從閥芯內(nèi)滑出或滑入，且設(shè)置緩沖槽的長度沿調(diào)節(jié)筒軸向朝上的方向逐漸增長，使得多個封堵板能夠單獨依次的對閥座和閥芯的之間的間隙封堵或不再封堵，從而能夠通過多個封堵板對通過閥座和出氣腔的流體的流量和壓力進行動態(tài)化的調(diào)節(jié)，從而保證下游管道內(nèi)流體的壓力和流量的穩(wěn)定性，從而進一步提高了管道內(nèi)流體的流動的穩(wěn)定性，便于工業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定進行。

技術(shù)特征：

1.一種智能電動調(diào)節(jié)閥，包括閥體和閥蓋，所述閥體內(nèi)設(shè)有閥座，所述閥蓋上滑動連接有位于所述閥體內(nèi)的閥芯，所述閥芯能夠伸入所述閥座內(nèi)，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能電動調(diào)節(jié)閥，其特征在于：所述封堵機構(gòu)包括多個與所述閥芯滑動連接的封堵板，多個所述封堵板均勻設(shè)置在所述閥芯的圓周側(cè)，每個所述封堵板靠近所述閥芯軸線的一側(cè)均設(shè)有連接板，每個所述連接板均與所述閥芯滑動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種智能電動調(diào)節(jié)閥，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括開設(shè)在所述閥芯內(nèi)的容納槽，所述容納槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)筒，所述調(diào)節(jié)筒的圓周側(cè)開設(shè)有多個與所述連接板相對應(yīng)且軸向間隔分布的引導(dǎo)槽，多個所述引導(dǎo)槽組成階梯狀，所述調(diào)節(jié)筒的圓周側(cè)開設(shè)有多個與所述引導(dǎo)槽相對應(yīng)的緩沖槽，每個所述緩沖槽均與相對應(yīng)的引導(dǎo)槽連通，每個所述封堵板靠近所述閥芯軸線的一側(cè)均設(shè)有插桿，每個所述插桿均能夠伸入相對應(yīng)的所述引導(dǎo)槽內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種智能電動調(diào)節(jié)閥，其特征在于：每個所述引導(dǎo)槽的深度沿所述調(diào)節(jié)筒的圓周側(cè)逐漸加深，每個所述連接板遠離所述閥芯軸線的一側(cè)均通過第一彈性件與所述容納槽內(nèi)壁連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種智能電動調(diào)節(jié)閥，其特征在于：所述傳動機構(gòu)包括位于所述容納槽內(nèi)且與所述閥芯轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸靠近所述調(diào)節(jié)筒的一端固定連接有主動齒輪，所述調(diào)節(jié)筒內(nèi)同軸固定連接有與所述主動齒輪相嚙合的從動齒輪。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種智能電動調(diào)節(jié)閥，其特征在于：所述閥芯內(nèi)滑動連接有豎向延伸的動力桿，所述容納槽內(nèi)固定連接有固定板，所述動力桿伸入所述容納槽內(nèi)的一端通過第二彈性件與所述固定板連接，所述動力桿遠離所述固定板的一端伸入所述閥體內(nèi)，所述動力桿上固定連接有頂桿，所述轉(zhuǎn)軸的圓周側(cè)上開設(shè)有推槽，所述頂桿的自由端伸入所述推槽內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種智能電動調(diào)節(jié)閥，其特征在于：所述閥體內(nèi)沿流體進入的方向依次設(shè)置有進氣腔和出氣腔，所述進氣腔和所述出氣腔之間通過所述閥座連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種智能電動調(diào)節(jié)閥，其特征在于：所述閥蓋上滑動連接有豎向延伸的閥桿，所述閥桿與所述閥蓋之間設(shè)置有密封填料，所述閥桿靠近所述閥體的一端與所述閥芯固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種智能電動調(diào)節(jié)閥，其特征在于：所述閥蓋上設(shè)置有電動執(zhí)行機構(gòu)，用于驅(qū)動所述閥桿進行直線運動，所述電動執(zhí)行機構(gòu)輸出端與所述閥桿自由端固定連接。

10.一種智能電動調(diào)節(jié)閥的控制方法，用于控制權(quán)利要求9所述的智能電動調(diào)節(jié)閥，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種智能電動調(diào)節(jié)閥及其控制方法，涉及調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域，包括閥體和閥蓋，所述閥體內(nèi)設(shè)有閥座，所述閥蓋上滑動連接有位于所述閥體內(nèi)的閥芯，所述閥芯能夠伸入所述閥座內(nèi)，所述封堵機構(gòu)設(shè)置在所述閥芯的圓周側(cè)，用于對所述閥芯和所述閥座之間的間隙進行封堵，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述閥芯的內(nèi)部，用于調(diào)節(jié)封堵機構(gòu)的位置，所述傳動機構(gòu)設(shè)置在所述閥芯的內(nèi)部，且位于所述調(diào)節(jié)機構(gòu)的內(nèi)部，用于提供所述調(diào)節(jié)機構(gòu)轉(zhuǎn)動的動力；本發(fā)明能夠保證下游管道內(nèi)流體的壓力和流量的穩(wěn)定性，從而進一步提高了管道內(nèi)流體的流動的穩(wěn)定性，便于工業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定進行。

技術(shù)研發(fā)人員：董利國,龔麗
受保護的技術(shù)使用者：杭州鑫控科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21